大跨度梁模板工程施工组织设计.doc

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山东XX集团有限公司XX学校活动中心

大跨度梁模板工程

施工组织设计

工程名称：

XXXX学校活动中心

施工单位：

山东XX集团有限公司

编制人：

XXX

25

目录

第一章、编制依据 3

第二章、工程概况 3

第三章、施工布署 4

第四章、施工方法 7

第五章、构造与安装措施 10

第六章、模板安装质量要求与检验 14

第七章、模板拆除措施 17

第八章、安全管理措施 19

第九章、文明施工与环保措施 21

第十章、应急救援预案 21

第一章、编制依据

1、工程施工图纸及现场概况

2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

4、《建筑施工手册》第四版（缩印本）

5、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版

8、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》

9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

10、《木结构设计规范》（GB50005-2003）

11、建书脚手架和模板计算软件（建科评［2007］028号）

第二章、工程概况

工程名称

XX学校活动中心

施工单位

山东XX集团有限公司

建设单位

XXX学校

监理单位

XX监理有限公司

设计单位

XX建筑设计研究院

建筑地点

XXX学校内

项目经理

XX

技术负责人

XX

建筑面积

3430平方米

结构类型

框架结构

地上层数

2层

地下层数

无

建筑高度

14.65米

±0.000标高

开工日期

2010年6月9日

竣工日期

第三章、施工布署

第一节、材料准备和要求

1、钢管

采用外径48mm，壁厚2.75mm钢管。

钢管符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求。

并符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。

不使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

2、扣件

扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活。

3、模板

胶合模板板材表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。

板材厚度为12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

胶合模板采用耐水胶，其胶合强度不低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，符合环境保护的要求。

进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。

4、安全平网

安全平网采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种（耐候性）的材料制成；平网宽度不得小于3m；菱形或方形网目的安全网，其网目边长不大于8cm；边绳与网体连接牢固，平网边绳断裂强力不小于7KN；筋绳分布应合理，平网上两根相邻筋绳的距离不小于30cm，筋绳断裂强力不大于3KN；安全网所有节点必须固定；按规定的方法进行试验，安全平网的冲击性能应符合：

“10m冲击高度下，网绳、边绳、系绳不断裂”。

阻燃安全平网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于4s。

5、木材

模板结构或构件的树种选择质量好的材料，不使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

模板结构设计应根据受力种类或胜任按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。

木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

模板结构或构件的木材材质等级

主要用途

材质等级

受拉或拉弯构件

Ⅰa

受弯或压弯构件

Ⅱa

受压构件

Ⅲa

当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时，按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的检验标准进行。

施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：

a.制作的原木、方木结构，不应大于25％；

b.板材和规格材，不应大于20％；

c.受拉构件的连接板，不应大于18％；

d.连接件，不应大于15％。

6、其它材料与工具

拉结杆、铁板卡子、10#槽钢、Φ14螺栓、Φ12螺栓等。

锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。

第二节、劳动力需求计划

各施工阶段模板支设及拆除的劳动力见下表：

劳动力计划表

序号

施工阶段

模板工（人）

备注

1

基础施工阶段

20

2

主体施工阶段

40

第三节、主要周转材料需求计划

主要周转材料计划表

序号

名称

规格

数量

单位

备注

1

竹胶板

400

㎡

12㎜厚

2

木方

50

m3

3

钢管

6m

5000

根

φ48mm×3.5mm

4

4m

1000

根

5

2m

500

根

6

扣件

直角

10000

个

7

旋转

6000

个

8

对接

3000

个

9

顶托

5000

个

第四节、测量定位

主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的，测量放线作为先导工序贯穿于各施工环节。

本工程放线时凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。

此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员经挑选并经过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定检验仪器，检定钢尺，从而保证测量放线工作顺利进行。

1、投点放线

用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。

2、标高测量

根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

3、找平

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

常用的找平方法是沿模板内边线用1:

3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、边柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

第四章、施工方法

采用先进合理的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，结合本工程结构形式，特点和我们已经施工同类工程经验，按不同部位设计适合本特点的合理适用的模板及支撑体系，满足工程质量进度要求。

。

第一节、梁模板

1、施工方案

梁位置

二层梁

梁宽度

0.35m

梁高度

1.6m

支模高度

7.27m

面板

0.05m

梁侧次楞

两根钢管，间距500mm

梁侧主楞

两根双钢管φ48×2.75，间距500mm

梁侧模穿梁螺栓

穿梁螺栓直径12mm，间距：

500mm×500mm

梁底次楞

钢管支撑

支撑体系

立杆沿梁长方向间距

0.5m

梁宽方向间距

0.5m

梁底立杆根数

水平杆步距

1.5m

支撑高度8-20米时，顶步距加密，超过20米顶两步距加密

扫地杆设置

扫地杆距地面20cm，纵横向均设

顶层水平杆设置

顶层水平杆距模板支撑点小于50cm，U型顶托螺杆伸出长度小于20cm

底座与垫板

立杆底均设置底座和木垫板，垫板厚5cm，通长设置

剪刀撑设置

按现行规范要求设置，详见构造措施部分

2、工艺流程：

（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。

安装梁模支架之前，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。

支柱一般采用双排（设计定），间距以60～10Ocm为宜。

支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。

支柱中间和下方加横杆或斜杆，支柱双向加剪刀撑和水平拉秆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。

立杆加可调底座。

当梁跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为梁跨度的1/1000～3/1000。

（2）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。

（3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。

加腰楞，并穿对拉螺栓，加固。

侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。

有楼板模板时，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。

（4）梁口与柱头模板的连接可采用角模拼接，或设计专门的模板，不应用碎拼模板。

（5）需在梁上预留孔洞时，应采用钢管预埋，并尽量使穿梁孔洞分散，穿孔位置设置在梁中，孔沿梁跨度方向的间距不少于梁高度，以防削弱梁截面。

穿梁管道孔设置的高度范围如图4.2.2.3.（6）

穿梁管道孔设置的高度范围

　（6）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

有楼板模板时，与板模拼接固定。

柱模采用18厚木胶板外钉60×80方木，柱箍采用50×100槽钢加固，采用M16对拉螺栓拉结，竖向间距不超过450mm，横向间距不超过400mm，具体原则见后。

柱模安装工艺流程：

弹柱位置线→焊接定位钢筋→安装柱模板→安装对拉螺栓→安柱箍→加斜撑→校正→预检。

柱模安装前，先在已经预埋好的Φ20钢筋头（柱四角，长200mm）上焊接Φ16的柱定位钢筋。

斜撑采用钢管配合快拆头，底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上，钢筋头规格为Φ20,长200mm，预埋钢筋头与柱距离为3/4柱高。

为保证柱模板的位置准确且不扭曲，要求在支设柱模板的同时搭设剪刀撑，剪刀撑同满堂脚手架连为一个整体。

主体施工时，钢筋砼柱的四角容易产生漏浆，出现砂楞角的质量通病，在柱头与主、次梁的交接处部位容易产生连接不顺直、漏浆、边角不规则的质量通病，施工中采用如下模板配制措施，来解决此类质量问题，木胶板裁割边应刷涂两度树酯保护层，防止此处易浸水湿胀而毛化损坏。

如果木胶板有毛边的现象，要求将毛边打磨掉，同时涂好两度树酯保护层继续施工。

梁柱交接处采取梁模顶柱头模板，次梁模顶主梁模的方法。

柱模合模前，将柱根杂物清理干净，验收合格后方可浇砼。

祥见梁模板施工专项施工方案

第五章、构造与安装措施

第一节、剪刀撑设置

1、垂直剪刀撑设置

模板支架立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔1Om左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。

2、水平剪刀撑设置

在垂直剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

水平剪刀撑与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。

第二节、立杆

1、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

2、立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。

4、根立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm。

5、立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

第三节、水平杆

1、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

2、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。

3、地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。

4、有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

5、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。

6、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。

第四节、拉结措施

当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。

第五节、立杆底地基处理

1、模板支架安装在基土上时，立杆底应加设底座和垫板，垫板厚度不应小于5cm。

地基承载力应按JGJ162-2008的要求进行验算，垫板要有足够的强度与支承面积，且应中心承载。

基土应平整坚实，不应发生沉陷，排水应畅通。

2、若地基承载力达不到要求，无法防止立杆下沉，则应先施工地面下的工程，再分层夯实基土，浇筑地面砼垫层，达到强度后方可支模。

3、当支架搭设在下层楼板上时，下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。

上层支架立杆应对准下层支架立杆，并应在立杆底铺设垫板。

第六节、其它构造措施

1、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

2、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

3、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。

第六章、模板安装质量要求与检验

1、模板安装应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）相关规定及本工程创优方案。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

d．对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

检查数量:

在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法:

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。

检查数量:

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法:

钢尺检查。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项　　目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插　筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

外露长度

+10，0

注:

检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

4）现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。

检查数量:

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项　　目

允许偏差（mm））

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4，-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5M

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5M

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

注:

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2、模板垂直度控制

（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

3、顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

4、模板的变形控制

（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

（3）门窗洞口处对称下混凝土；

（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

5、模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

6、窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

7、清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

8、跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

9、与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

10、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

11、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

第七章、模板拆除措施

1、模板拆除应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）相关规定。

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

>2，≤8

≥75

>8

≥100

梁拱壳

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

--

≥100

检查数量:

全数检查。

检验方法:

检查同条件养护试件强度试验报告。

2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

3、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。

当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。

4、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。

5、模板的拆除工作应设专人指挥。

作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。

拆下的模板、零配件严禁抛掷。

6、拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。

当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。

拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。

7、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。

8、高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。

严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。

9、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。

拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

10、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。

对活动部件必须一次拆除。

11、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。

若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。

12、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。

雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。

13、拆除有洞口模板时，应采取防止择作人员坠落的措施。

洞口模板拆除后，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。

14、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。

当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

15、当拆除4～8m跨度的粱下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。

拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。

16、对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。

17、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。

18、粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。

19、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。

拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。

严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。

20、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。

第八章、安全管理措施

1、从小模板作业的人员，应经安全技术培训。

从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。

3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。

4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。

在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。

5、施工过程中的检查