办公楼1-4号楼电气安装施工方案.doc
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电气安装施工方案
一、工程管理目标及编制依据
（一）、目标
1、我司将按“优质工程、优质服务”的质量方针加强安全管理与教育，确保工程达到“双优”谒诚为社会和用户提供优质服务。
（二）、编制依据：
1、现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集：
《建筑工程施工质量验收统一标》GB50300-2001
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ150-91
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《建筑电气安装工程通用图集》92DQ）
《建筑安装分项施工工艺标准》JGJ01-26-2003
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2、我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及建筑工程施工现场安全管理标准
二、工程概况：
工程名称：
**
工程地点：
**
建设单位：
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监理单位：
**
施工单位：
**
建设面积：
办公楼1-4号楼67354.75m2，其中1号楼16层，2号楼20层，3号楼20层，4号楼16层。
1、供配电系统
1.1、供电负荷等级分一、二、三级负荷。
1.2、一级负荷：
消防控制室、消防水泵、消防电梯、排烟机、防火卷帘、事故照明、疏散照明、火灾报警装置及保安通讯等。
1.3、二级负荷：
非消防电梯、生活泵。
1.4、三级负荷：
其他电力负荷及住宅照明。
1.5、供电由市网引入一组10KV高压到首层的两个变配电室。
一、二级负荷由专用变配室供电。
一、二级负荷在市网停电时，由560KW专用发电机保障供电。
1.6、本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式，对正压风机、消防电梯及公共照明等一级负荷采用双回路末端互投。
2、照明系统。
照明系统包括一般照明、局部照明和应急照明。
住宅楼梯等采用声光控制，以利于节能，消防强启。
车道日光灯作为应急照明灯采用EPS供电。
所有灯具都加装一根接地线。
照明、插座均由不同的支路供电，所有插座回路均设漏电断路器保护（动作电流30mA）。
3、动力配电系统
本工对一、二级负荷均采用双回路末端自投方式（引至市电低压母线段和专用发电机母线段），小于、等于15KW的电动机采用直接启动的方式，大于15KW的电动机采用降压启动方式。
消防动力配电干线选用ZHYJV-1KV、NHVV-IKV电力电缆。
消防动力及照明支线选用ZRBV-500V导线，所有支线均穿钢管沿墙及楼板暗敷。
4、防雷及接地系统。
本工程按照二级建筑物设置防雷保护措施。
采用TN-S接地系统，利用桩基础和地梁作为防雷接地体（同时也作为电气综合接地装置），利用构造柱的主钢筋两根直径不小于16mm作为防雷引下线，弱电中心、电梯井道、变配电室、电气竖井、建筑物内的各种金属管道、卫生间等作等电位连接。
6、所有弱电系统只做到配管预留。
由相关专业公司负责安装。
三、各阶段工作。
序号
施工
阶段
工作内容
1
前
期
准
备
编制单项技术交底
预埋管材的选型和采购
施工队伍进场
根据土建施工进度计划编制阶段计划
2
结构
配合
配合土建开始电气线管预埋、预留、防雷接地焊接
完成设备材料的选型，审批和定货
3
安
装
调
试
大面积开展安装工作，并配合土建完成各部分的安装工作
变配电室，机房安装
电器各系统调试
4
收
尾
验
收
大面积的收尾和调试
竣工清理及验收
准备竣工资料
四、主要施工机械设备配置
根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，具体施工机具需求计划详见配套计划。
五、工期计划及保证措施
采用均衡、节拍、立体交叉作业，与结构、装修、市政工程密切配合插入，保证工程按期完成。
1、根据项目部总控计划，在施工过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响总控计划。
3、切实落实安装配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。
4、及时与土建施工进行协调，避免工序、技术、作业面等矛盾。
5、劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
6、由于本工程面积较大，质量标准要求高,需根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。
7、根据流水段的划分、施工工期的要求，以及工料投入综合分析，施工劳动力安排详见配套计划。
六、工艺流程
土建配合
桥架安装
竖井电线电缆敷设
桥架安装
工艺流程
七、质量控制保证措施
1、关键工序
配合土建做好电气线管预埋、预留、防雷接地焊接。
2、质量控制要点。
分项
工程
质量控制要点
质量控制措施
施
工
准
备
材料计划
材料送审
施工方案
认真编制和计划
接
地
焊
接
桩基和梁连接焊接长度
等电位焊接、预留位置正确
避雷网敷设正确
变配电室接地预留正确
按防雷施工规范和防雷接地焊接施工技术交底操作
预
留
预
埋
位置标正确
线管保护层
漏埋、错埋管路弯扁度
漏留、错留
确保按基准标高线施工
避免预埋的管路三层交叉
认真查阅图纸
逐个检查
桥
架
安
装
位置标高正确
与水管.、风管间距正确
支架排列正确
按设计和规范标准操作，消除质量通病
电
缆
敷
设
电缆平直、固定牢固
电缆弯扁度
电缆排列整齐、美观
根据设计电缆排布图进行协调，按次序敷设,并挂排标注规格、用途、起止点。
管
路
敷
设
位置正确
与水管.、风管间距正确
接线盒、过线盒接线正确
管路弯扁度
按设计和规范标准操作，消除质量通病
穿
线
配
线
接头紧固
绝缘处理
导线损伤
接线正确
按设计和规范标准操作，穿线时注意保护导线、消除质量通病,严禁管内接头.
电
器
安
装
电器安装方法正确
位置标高正确
排列有序、美观
按设计和规范标准操作，穿线时注意保护导线、消除质量通病
设
备
安
装
安装方法正确
位置标高正确
导线接法正确
按专项施工技术交底操作，穿线时注意保护导线、消除质量通病
测试
全面测试绝缘
按专项施工技术交底操作，
八、关键工序技术
1防雷接地
本工程防雷接地设计，利用1-4号楼四栋桩基础钢筋和地梁钢筋通过焊接成网构成防雷接地体，再利用四栋塔楼结构柱内两根不小于ф16钢筋作引下线连接到顶楼在四周女儿墙采用ф16镀锌圆钢设立明敷避雷网格，在上人的屋面设立暗敷避雷网格与引下点连接。
综合接地系统接地电阻小与1欧。
工艺流程
接地体→变配电室、发电室接地→引下线→等电位连接→均压环→避雷带→避雷针。
施工中严格按照施工工艺进行，严格执行《GB50303-2002》验收规范中强制性条文，杜绝质量通病。
1.1、基础接地体
本建筑属于第二类防雷，防雷接地利用建筑物基础内钢筋作为自然接地装置，并以地梁内二根主筋（不小于ф16mm）或4根主筋（不小于ф10mm）作为接地连接线焊接导通，组成接地网，在没有地梁处，须采用2条ф12镀锌圆钢作为接地连接线，将建筑物内工作接地、保护接地、等电位联结等通过柱子内主筋与之连接实现可靠接地。
1.2、变配电室、发电室防雷、接地
配电间沿房间四周地面300mm贴墙固定敷设-40*4mm扁钢作为室内接地网，对通道处暗敷于地面内，并与柱内主筋可靠连接，配电设备的基础及金属外壳均应可靠接地；电气竖井内垂直敷设两条、水平敷设一圈40*4mm热镀锌扁钢作为接地干线，接地干线与建筑物基础内钢筋可靠焊接；电梯轨道在电梯井底与井顶与防雷装置引下线连接；建筑物玻璃幕墙的金属构件也应与防雷装置相连接；接地线、避雷线跨接沉降缝、伸缩缝时作Ω形连接。
1.3、防雷引下线
按图中所示位置利用该处柱内（或剪力墙内）二根主筋（不小于ф16mm）作为防雷引下线，作为引下线的两根钢筋从地下室至屋顶焊接。
该两根钢筋在屋顶连通并将其中一根引出屋面与屋顶避雷带焊接，在地下一层地板将柱中作为下线的两根钢筋连通并于基础地梁主钢筋焊接连通。
引下线的平均间距不大于18m，并分别在↙所示位置处距室外地坪0.5m预留接地电阻测试卡。
施工中应将接地装置、防雷引下线、接闪器三者连接成电气通路，所有连接均需采用焊接，所有接点必须保护焊接良好，焊接处应作防锈处理。
为防止侧向雷击，将二、四、六、八、十及十层以上各层结构圈梁内两根主钢筋（大于ф16mm）绕建筑物通长环形焊接连通作为均压环，并将其与所有外墙的引下线焊接，并将外墙上所有金属门、窗、金属栏杆等金属构件与均压环用ф10mm圆钢连接。
1.4、等电位联结
在1-4号楼建筑物电源进口处设总等电位接线端子箱（MEB），用BVV-25导线联结各进出建筑物的金属管线，并与PE干线、电气装置接地极得接地干线、以及建筑物构造主筋构成总等电位联结，总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。
对煤气管在入口后应插入一绝缘段以与户外煤气管电气隔离，为防雷电流在煤气管内产生电火花，此绝缘段两端应跨接火花放电间隙。
电梯机房、卫生间采用局部等电位联结，从适当地方引出两根大于ф16mm结构钢筋至局部等电位箱（LEB），局部等电位箱暗装，底边距地0.3m。
将电梯机房、卫生间内所有金属管道、金属构件联结。
1.5、屋顶避雷网
在1-4号楼屋顶利用不小于壁厚不小于2.5mm的方钢扶手作为接闪器（其各部位之间均应连成电气通路），在没有扶手或扶手壁厚达不到要求时，采用ф12mm镀锌圆钢明敷，组成不大于10m*10m或12m*8m得网格；屋顶上所有凸起的金属结构物、管道、爬梯均应与屋
顶避雷带焊接。
避雷带同一平面位置有高差处必须上下连接。
在建筑物及梯间屋面四角处装设避雷针（ф12mm镀锌圆钢，I=0.5m）
1.6、避雷针
避雷针底部采用φ40镀锌钢管，管壁厚度不得小于3mm；中部采用φ25镀锌钢管，管壁厚度不得小于2mm，顶部采用φ20铜棒。
把铜棒一端打成针尖。
按要求把各节管按粗细拼装起来,相邻两节应把细管插入粗管中一段,插入长度一般为250mm。
最后把各个接头采用开槽焊接,接口部分应焊牢。
焊接后把避雷针体镀锡。
针尖镀锡长度不得小于100mm。
避雷针安装先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上,焊上一块肋板,再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊,然后加以校正,焊上其他三块肋板。
最后将引下线焊在明装避雷带上,清除药皮刷防锈漆。
1.7、人工接地体
桩基础作为接地体如不能达到设计电阻值时要采用人工接地体:
人工接地体采用角钢,长度为2.5m，加工成尖形打入地下,用镀锌扁铁搭接焊牢引至接地体。
或采用外加接地网,外加接地网挖掘深度为0.8～1m,宽为0.5m的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。
接地体网采用扁钢敷设:
将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电（气）焊焊接。
扁钢应侧放而不可放平,侧放时散流电阻较小，焊接时应将扁钢拉直,焊后清除药皮,刷沥青做防腐处理。
1.8、焊接要求
镀锌扁铁搭接焊时，焊接长度不小于其宽的2倍，三面施焊．搭接钢筋为ф14，双面焊为6D，单面焊接12D。
接地、搭接、等电位焊接，焊面要求饱满、平整、无夹渣、气孔、虚焊，起规则鱼鳞状。
在跨越伸缩缝、沉降缝处,应设置补偿器,补偿器可用接地钢筋本身弯成弧状代替。
梁钢筋接头要作跨接焊接。
焊接完成后将药面清除干净。
综合接地系统接地电阻不得大于1Ω
2、预留、预埋
设计要求本工程的预埋工作有各楼层的照明UPVC线管、消防应急照明预留、
2.1、土建预留洞口：
根据图纸绘制相应留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。
施工准备：
根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。
2.2预制加工：
PVC管径在25mm以下时，使用专用弹簧冷弯成型。
钢管管径在25mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；，管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。
2.3弹线定位：
现浇混凝土楼板配管：
先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
。
2.4电线管路时根据设计沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；管路在无弯时≤30m、有一个弯≤20m、有二个弯时≤15m、有三个弯时≤8m必须加装接线盒，其位置应便于穿线。
2.5进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，入箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；
2.6切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内无杂物。
2.7埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。
2.8镀锌钢管连接时必须使用通丝管箍连接，套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。
2.9钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-3扣。
2.10随墙（砌体）配管：
配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。
2.11穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。
2.12配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。
2.13管与管连接:
镀锌电线管或PVC管连接采用直通接头,PVC管使用专用胶水粘接，钢管采用丝接或套扣连接。
3、桥架安装
3.1工艺流程
确定电缆桥架位置à固定支架à桥架安装à配电箱固定
3.2、测量定位
用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。
竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。
3.3、制作安装
依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。
沿梁底吊装或靠墙支架安装，在公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。
靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。
在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
3.4、桥架安装
对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。
桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。
桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。
桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。
跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。
桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
3.5、接地处理
镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体，在连接板两端不不少于两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，非镀锌桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。
桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
1：
金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；
2：
非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许，截面积不小于4㎜^2；
3:
镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
4、电缆敷设
4.1、工艺流程：
确定电缆桥架位置à固定支架à桥架安装à配电箱固定à电缆头处理
4.2.施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
4..3电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ电缆测试完毕，应用绝缘布密封后再用黑包布包好。
4.4电缆机具的安装：
采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好
4.5临时联络指挥系统的设备，室内电缆敷设，使用无线电对讲机做为定向联络，
4.6桥架多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。
以防电缆的交叉和混乱。
4.7电缆的搬运及支架架设，电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
4.8电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（见图）。
4.9电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
4.10电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
4.11电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。
不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
4.12同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不得小于35mm。
4.13电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
4.14挂标志牌：
标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
电缆井及两端应挂标志牌。
沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
4.15质量标准
电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
检验方法：
检查试验记录。
电缆敷设必须符合以下规定：
电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程记录。
基本项目：
坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。
电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌清晰齐全。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程记录。
电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表的规定。
检测项目
弯曲半径
检测办法
橡皮或聚氯乙烯护套
≥10d
尺量检查
塑料绝缘电缆
≥10d
尺量检查
控制电缆
≥10d
尺量检查
注：
d为电缆外径。
电缆头套制作
一般采用热缩型塑料电缆终端头制作
普通型热缩电缆附件-单地线结构
电力电缆热缩附件安装条件
（参考件）
一般要求：
A1环境温度0℃以上时，相对湿度应低于70%；
A2环境温度10℃以上时，相对湿度可低于80%；
A3温度低湿度大时，电缆外层应加热至40～50℃，避免安装过程绝缘表面缩露受潮；
A4安装环境应清洁，防止尘埃侵入绝缘；
A5严禁在雾、雨天中安装热缩附件。
电力电缆热缩附件制作要点
B1应遵循产品安装说明剥切电缆、套装热缩材料和各项操作。
B2使用火焰枪、喷灯加热收缩管件时，应注意火焰温度，适当远离材料，避免烧损材料。
推荐使用丙烷喷枪，温度适中，加热区域大，便于操作。
B3加热收缩管件时，火焰要缓慢接近材料并在周围径向移动，确保径向收缩均匀后再缓慢延伸，应遵循安装说明中推荐的起始收缩部位和方向。
B4清洁工作是确保热缩附件安装质量的关键。
套装热缩管前应清洁包敷部位的尘埃、油污，收缩管件后必须清洁加热火焰在其表面残留的碳迹。
推荐使用三氯乙烯、丙酮等溶剂清洁塑料表面。
B5热缩管件包敷密封金属部件（接线端子、金属护套）时，金属部位应预热至60～70℃。
B6塑料绝缘电缆地线应与每相线芯铜带分别焊接，每相焊点不少于三处，对钢铠电缆应确保地线与钢铠接触良好。
B7对油纸绝缘电缆低位热缩终端头、环境潮湿处的热缩接头，应在密封部位用自粘性橡胶带或塑料粘胶带等类材料多层绑扎，增强热熔胶粘接效果，对防止渗漏和改善密封更为有利。
4.16成品保护
桥架敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。
4.17应注意的质量问题
沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
沿桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。
在桥架或施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。
应由专人复查。
5、管内穿线施工工艺
5.1工艺流程：
选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测
5.2、选择导线
根据设计要求选择导线规格及型号
相、零、地使用颜色加以区分：
黄、绿、红色为相线，黄绿双色为地线，兰色为零线。
穿带线：
带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。
清扫管路：
清除管路中的灰尘、泥水、杂物等
5.3放线与断线。
放线：
放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。
放线时导线置于放线框架或放线车上。
断线：
接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm
配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。
出户导线预留长度应为1.5m
共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。
5.4导线与带线的绑扎:
考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。
5.5管内穿线
穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送。
管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。
5.6穿线时应注意下列问题:
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