地下室钢筋施工方案.doc
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地下室
钢筋施工方案
编制：
审核：
九冶建筑工程有限公司
二0一三年四月
目录
一、编制依据...........................................................................................1二、钢筋分项工程概况..........................................................................１
三、钢筋进场..........................................................................................１
四、钢筋加工..........................................................................................1
五、钢筋的连接形式..................................................................................2
六、钢筋绑扎.............................................................................................2
七、钢筋焊接..............................................................................................5
八、成品保护..............................................................................................7
九、应注意的质量问题..............................................................................7
十、安全要求.............................................................................................8
一、编制依据
1．《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204—2002）
2．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、11G101-2、11G101-3）
3．《现行建筑施工规范大全》（中国建筑工业出版社2002）
4．《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）
5．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
6.《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
7．设计院设计的蓝图及相关的图纸会审记录。
二、钢筋分项工程概况
皇城美居商住楼位于西安市碑林区东大街马厂子，本工程为框架-剪力墙结构，地下二层。
三、钢筋进场
钢筋进场时间必须依照工程实际进度；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。
进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。
验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。
（一）原材检验
对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。
原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。
（二）现场储存
对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。
其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。
钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。
码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
四、钢筋加工
（一）钢筋备料
1.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。
2.钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。
3.钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
（二）钢筋加工
1.钢筋配料
施工前，由钢筋工长根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。
计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。
2.钢筋加工
（1）钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作。
（2）钢筋切断应用切断机械或无齿锯。
（3）钢筋弯曲：
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，圆弧弯曲按表4-1执行，弯钩平直部分长度按表4-1执行；Ⅱ级钢筋末端做90°弯折。
（4）板筋末端做180°弯钩，弯钩平直长度6.25d。
钢筋圆弧弯曲及弯钩平直段长度表表4-1
钢筋规格
圆弧弯曲D
（mm）
弯钩平直长度（10d）
（mm）
φ8
24
80
φ10
30
100
φ12
36
120
φ14
42
140
3．筋定位卡具的加工种类：
竖向梯子筋，横向定位筋，暗柱定位筋。
4．钢筋加工允许偏差值，见表4-2。
钢筋加工允许偏差值表表4-2
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
五、钢筋的连接形式
竖向钢筋≥16采用电渣压力焊，梁上钢筋能采用电渣压力焊的尽量采用。
六、钢筋绑扎
（一）绑扎前准备工作验收
1．核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。
2．准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
3．混凝土保护层厚度采用大理石垫块，钢筋帮扎前应先准备好垫块，保护层基础部分有垫层为40厚，无垫层为70厚。
（二）钢筋绑扎前质量验收
1．按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。
2．检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。
3．做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。
4．根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按下图所示调整到正确位置。
位移钢筋调整示意图
5．检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。
6．逐个检查钢筋电渣压力焊的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重焊。
（三）钢筋绑扎接头规定
钢筋绑扎接头规定见表6-2。
钢筋绑扎接头规定表表6-2
部位
技术规定
接长度末端距弯折处
不小于钢筋直径10倍，接头不宜位于最大弯矩处
受拉区
Ⅰ级钢筋末端做弯钩；Ⅱ级钢筋末端可不做弯钩
受压区
＞φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩
搭接处
在两端和中心扎牢
（四）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定，见表6-3。
表6-3
钢筋
种类
抗震等级
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
C45
C50
C55
≥C60
HPB300
一、二级（LabE）
45d
39d
35d
32d
29d
28d
26d
25d
24d
三级（LabE）
41d
36d
32d
29d
26d
25d
24d
23d
22d
四级（LabE）
非抗震（Lab）
39d
34d
30d
28d
25d
24d
23d
22d
21d
HRB335
HRBF335
一、二级（LabE）
44d
38d
33d
31d
29d
26d
25d
24d
24d
三级（LabE）
40d
35d
31d
28d
26d
24d
23d
22d
22d
四级（LabE）
非抗震（Lab）
38d
33d
29d
27d
25d
23d
22d
21d
21d
HRB400
HRBF400
RRB400
一、二级（LabE）
－
46d
40d
37d
33d
32d
31d
30d
29d
三级（LabE）
－
42d
37d
34d
30d
29d
28d
27d
26d
四级（LabE）
非抗震（Lab）
－
40d
35d
32d
29d
28d
27d
26d
25d
（五）绑扎接头位置
绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：
1．受拉区不得超过50%。
2．绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。
（六）绑扎要点
1．筏板基础钢筋绑扎
（1）筏板基础钢筋绑扎施工工艺流程：
清理防水保护层上杂物→弹放轴线控制线及暗柱、底层钢筋位置线→摆放绑扎底层钢筋→支放垫块→自检→互检→交接检→电工配合→电自检、专检→绑扎地梁钢筋→绑扎马凳及上层钢筋→固定暗柱插筋→自检→互检→报监理隐检→交接检
（2）钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。
（3）钢筋底板采用双层钢筋网，绑完底板下层筋后,垫基础底板钢筋保护层,按1米左右梅花型摆放。
跟着放钢筋马凳（马凳采用25钢筋制作，筏板（1500厚）马凳高度1400mm，按间距1.5m梅花形摆放）。
最后绑扎基础上排双向底板钢筋以保证钢筋位置正确。
下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
马凳制作图见图6-2所示。
图6-2底板马凳制作简图
（4）柱、暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠。
2．柱、暗柱与剪力墙钢筋绑扎
（1）柱、暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：
清楚防水保护层上杂物→弹放位置线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验焊接隐检→调整柱、暗柱、墙立筋垂直度→绑扎柱、暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和柱、暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→电工配合→电自检、专检→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检
（2）水平钢筋的定位根据墙体的厚度，间隔2米，梅花型与墙体水平筋绑扎牢固，以保证墙体的厚度。
（3）暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心，墙体水平筋与暗柱箍筋间距错开20mm。
（4）当柱、墙截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行将尺寸收缩准确。
（5）连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。
（6）墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙内侧。
3．梁与板钢筋施工
（1）梁板钢筋绑扎施工工艺流程：
清理防水保护层上杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋→自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳→绑扎上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→自检→互检→报监理隐检→交接检
（2）外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。
（3）梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层，双向板短筋在下，长筋在上。
（4）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
（5）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：
先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。
（6）梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。
七、钢筋焊接
（一）焊接前准备工作验收
1．焊剂：
有出厂合格证。
2．主要机具：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐
辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）、锤子
3．焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。
4．设备符合要求：
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。
电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
5．电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。
6．焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。
7．做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土养护强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。
8．注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。
（二）操作工艺
1、工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填满焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→达到强度时敲掉焊渣。
2、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3、钢筋端头制备
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。
4、焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表7-1。
钢筋电渣压力焊焊接参数表7-1
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
14
200-220
35-45
22-27
12
3
16
200-250
14
4
18
250-300
15
5
20
300-350
17
5
22
350-400
18
6
25
400-450
21
6
5、同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
6、施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱（暗柱）钢筋临时固定。
7、施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分。
8、安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
9、安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。
10．试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
11．施焊操作要点
（1）闭合电路、引弧。
通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：
引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
（3）电渣过程：
逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面充分熔化。
（4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。
（5）接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
过后5～10分钟敲掉钢筋焊包部位焊渣。
12．质量检查：
（1）在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
（3）检查接头偏折角是否大于４°的简易方法为：
在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于７mm，则可判断此接头偏折角小于４°，视为合格。
（三）质量标准
1．主控项目
（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证明书和试验报告单。
（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。
接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。
2．一般项目
（1）钢筋电渣压力焊应逐个进行外观检查，焊包要求比较均匀且饱满，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
（3）接头处的弯折角不大于4°,在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于7mm，则可判断此接头偏折角小于4°，视为合格。
（4）接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。
（四）应注意的质量问题
1．在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。
2．当雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。
3．当天气温度为-15℃以下时严禁施焊。
八、成品保护
1．绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
2．各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。
3．楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前必须保证原有形状，浇筑中要派钢筋工专门负责看管并随时修整。
4．安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。
5．绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
九、应注意的质量问题
1．梁、柱交接处核心区箍筋未加密：
原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
2．箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足，加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。
3．板钢筋绑扎不顺直、位置不准：
板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
4．柱、墙钢筋骨架不垂直：
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子进行绑扎。
5．下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：
绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。
6．门窗洞口加强筋位置尺寸不符合：
各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。
7．剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：
绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。
十、安全要求
1．焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。
2．在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防保护措施，并严格执行安全操作规程。
3．大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
4．电焊、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40℃，排水量要符合要求。
天冷时要放尽焊机内存水，以免冻赛。
焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。
5．焊工必须穿戴防护衣具，电弧焊焊工要戴防护面罩。
施焊时，焊工要在干木垫或其他绝缘垫上。
6．焊接过程中如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均要立即进行检修。
7．焊机要设单独的供电系统。
8．对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。
9．在吊运钢筋时，塔吊司机必须要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。
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