机械制图 培训复习必备资料doc.docx
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机械制图培训复习必备资料doc
机械制图
1.机械制图中，图线宽度用“d”表示，粗线宽度为“d”时，细线宽度一般选取为d/2。
2.在机械制图中，比例分为与实物相同比例、缩小比例和_放大比例。
3.轴测图按用正投影法或斜投影法投影分类，可分为正轴测投影和斜轴测投影两大类，实际应用中主要最常用的有正等测和斜二测两种画法。
4.尺寸标注三要素是尺寸数字、尺寸线和尺寸界线
5.同一图样的各个视图一般采用同一比例。
6.空间两点相对位置，指的是空间两个点的上下、左右、前后关系，它们是由两点的坐标差来确定的。
其中“X”值大的在左，小的在_右；“Y”值大的在前，小的在后；“Z”值大的在上小的在下。
7.视图的基本表示方法遵循GB/T4458.1-2002中规定，视图有基本视图剖视图、局部视图、斜视图四种。
8.剖视图中，剖视标注的三要素是：
剖视名称、剖切符号和剖切线。
9.按剖切范围的大小，剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图。
10.剖视图中，剖切面的种类有单一剖切平面、几个相交的剖切平面和几个平行的剖切面。
11．根据断面的画法、配置位置的不同，断面图分为移出断面和重合断面。
安全生产
班组长安全职责
1.负责领导班组安全工作，及时传达上级安全生产的指示精神和布置的工作措施，组织班组安全员和职工学习贯彻，搞好班组安全生产、文明生产。
2.认真开展班前安全喊话,在布置、总结生产工作时，同时布置、总结安全工作，表扬重视安全生产的好人好事并做好记录。
3.负责组织班组职工学习安全操作规程，并进行安全操作规程指导。
4.关心班组职工的思想和身体健康状况，负责做好思想政治工作，妥善安排生产任务，防止意外事故。
5.本人不违章作业，也不违章指挥。
不得安排无证人员单独上岗作业，负责组织日常安全检查和违章作业情况的检查，发现危险因素及违章者，及时组织整改和提出处理意见。
6.发生工伤事故、事故苗头，负责保护现场，及时报告单位领导和安全员，参加调查分析，研究制定和实施防范措施。
7.负责组织各类新上岗职工的现场安全技术教育。
8.负责建立班组安全生产台帐，并督促班组安全员及时填写。
生产员工
1.要认真学习安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，并严格遵守；掌握本岗位的安全操作技能。
未经安全生产教育和培训合格的人员，不得上岗作业；特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
2.应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
参加各级组织的安全活动，本人能整改的事故隐患立即整改。
3.正确使用劳动防护用品和各类安全防护装置，对使用的各类工具、吊具、设备等进行日常安全检查；发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。
4.在作业中要互相关心，注意他人安全；师傅应负责所带徒弟的安全，对其进行安全技术教育和安全作业指导。
5.自己不违章作业，发现他人违章应及时劝阻、制止，并报告班组长。
6.作业现场发生事故，应保持现场，立即报告班组长，并参加事故调查分析，负责介绍事故经过，提出防范意见。
做好自我保护的途径和方法
（1）、加强安全生产知识学习和应用，努力钻研技术，并熟练掌握事故对人体伤害的自我保护技能。
（2）、正确穿戴和使用劳动防护用品。
劳动防护用品是阻止危险因素危害人体的最后一道防线，是实现自我保护的一项重要辅助措施。
（3）、自觉遵守劳动纪律和安全技术操作规程。
实现班组安全的根本“安全第一”。
（4）、从我做起，积极整改事故隐患。
（5）、员工间互相关心，发挥整体功能。
班组成本
1、生产费用是企业在生产中所发生的全部费用支出。
产品成本是指在生产过程中为制造一定种类、一定数量的产品所发生的各种生产费用之和。
两者的联系：
一定时期所发生的生产费用是构成产品成本的基础。
两者的区别：
1）生产费用是和时间联系在一起的。
生产费用是一定时期（月、季、年）因为生产而发生的费用，包括构成本期产品成本的生产费用和不构成本期产品成本的生产费用，而不论用于哪种产品的生产；产品成本是为生产一定品种、一定数量的产品而消耗的生产费用，而不管它是发生在哪一个时期。
生产费用着重于按会计期间归集所发生的费用，而产品成本则着重于按产品品种归集所发生的费用，一种完工产品的成本往往几个会计期间的生产费用。
2）生产费用强调的是一定利益主体的耗费，产品成本强调的是为特定目的所发生的费用。
2、费用的分类（4种分类）
1、费用按经济内容分类：
称为要素费用，外购材料、燃料和动力；工资及工资附加费；折旧费；利息支出、税金、其他费用。
2、费用按经济用途分类：
应计入产品成本的费用→①直接成本：
直接材料、直接人工、其他直接费用②间接成本：
主要是制造费用；不计入产品成本的费用→期间费用
3、费用按计入产品成本的方法分类：
直接费用和间接费用
4、费用按与产品产量的关系分类：
变动费用（费用总额随产品的变动成正比例）和固定费用（费用总额不随产品产量的变动，例：
折旧）
3、成本核算的一般程序
1、确定成本计算对象（成本计算对象是费用归集、分配的对象，是区别各种成本计算方法的主要标志）
2、选择适当的成本计算方法（目前采用分批法）
3、确定成本项目（原材料、自制半成品、动力费、直接工人薪酬、废品损失、制造费用、专用费指为制造和销售特定产品而取得的专用工装模具费、无形资产摊销费、能够确定产品对象的委外加工费用等），对各项费用支出进行审核和控制。
4、将计入本期产品成本的费用在各种产品之间进行归集和分配。
5、将计入各种产品成本的费用在本期完工产品和期末在产品之间进行归集和分配，结转完工产品成本。
月初在产品成本＋本月生产费用＝本月完工产品成本＋月未在产品成本
4、班组成本管理是在段长或班组长的领导下，以工段、班组经济核算为中心，把职工组织起来进行全员管理。
它是工厂成本管理组织的最基层。
（班级成本管理主要包括8个方面的内容）
一、强化全员成本意识
二、班组成本管理内容
三、班组成本分类
四、制订成本控制标准办法
五、班组成本核算流程
六、班级成本分析
七、班组成本应注意的问题
八、如何改进班级成本管理
5、班组成本分类：
1、人工成本：
根据车间规模和生产任务量来确定员工人数
2、材料成本：
材料、配件的超设计数领用
3、燃动费用：
包括燃料、动力费用
4、制造费用：
其可控成本主要包括机物料消耗、办公费、差旅费、试验检验费等。
5、修理费用：
包括厂房修理及设备修理。
6、班组成本应注意的问题
班组成本核算是项目成本管理最基础、最直接也是最有效的途径。
必须改变以前重实际成本的计算和分析，轻成本过程控制的做法；改变重财会人员的管理，轻群众性日常管理的观念。
同时，加强定额、预算及原始记录的管理。
为了进行班组成本核算，必须具有完善的定额及预算资料，定额既是编制单位预算以及编制成本计划的依据，又是衡量人工、材料、机械消耗的标准，要对成本进行控制，分析成本节约或超支的原因，不能离开定额，同时要建立好系统的原始记录。
如进、发料单，考勤记录等，以保证成本核算的准确和严谨。
目前存在班组成本考核不到位的现象。
根据班组成本控制考核办法，对成本指标的完成情况实行车间、班组、个人三级考核，由于对班组成本管理认识不到位，对班组成本控制制度落实欠佳，只管完成生产产值，对许多班组员工在生产过程中大手大脚、浪费原材料的现象不闻不问，考核不到位，造成成本增加。
7、班组成本管理内容
内容包括:
1.落实班组经济核算，根据车间下达的任务、计划和要求，结合班组生产特点，将产品产最、品种、质盆及工时利用与原材料、工具消耗等指标，组织职工讨论落实。
2.对各项指标的执行情况，组织群众监督与管理，大力开展班组经济核算.促进产品产量、质量、工时利用等指标的完成，努力实现原材料、工具消耗等指标的不断降低。
3.定期开展班组经济活动分析，检查与总结各项指标的完成情况
8、制订成本控制标准办法
全面成本控制必须树立班组成本目标，在树立成本总目标的前提下，调动班组全体成员的积极性和创造性，保证班组各项生产任务及经营指标的顺利实施，因此，制订成本控制标准是实施全面成本控制制度的首要任务。
9、班组成本分析
班组定期形成具体、详细、深刻、及时的成本分析报告，通过定期分析班组全面成本执行状况，分析目标执行过程中的问题和经验，制订出下一步的改善措施和更合理的目标。
10、优秀的生产班组长必须具备5项重要素质：
职业道德素质、业务技术素质、管理素质、身体素质、文化素质
11、岗位需求评估方法主要有以下5种：
（1）岗位分类法
（2）岗位排列法（3）岗位参照法（4）岗位评分法（5）因素比较法
12、生产班组成员，考核的主要内容包括5个方面
工作能力、作业水平、工作态度、工作责任感、协调性
公量器具
用外径千分尺测量工件时，转动测力装置，当测微螺杆的测量面接触工件表面，听到2～3声“咔咔”声后即停止转动，此时已得到合适的测量力。
标尺或刻度盘上每一刻度间距所代表的量值，称为分度值
1、分度值为0.01mm的千分尺读数原理为：
测微螺杆的螺距为0.5mm，微分筒的外表面圆周上刻有50等分的刻度。
当微分筒转1周时，则测微螺杆轴向移动0.5mm，如微分筒转1格时，则测微螺杆轴向移动0.01mm。
2、读数值为0.02mm的游标卡尺，其尺身刻线间距等于1mm，游标刻线间距等0.98mm，游标的刻线格数为50格，游标刻线总长为49mm。
111.48mm
16.820mm
设备自主保全
所谓微缺陷，是指在程度上似是而非、似有非有，对结果影响极小的细小缺陷。
微缺陷积累起来就是大问题。
自主保全活动的定义：
通过设备操作人员自己维持和改善（自己的设备和工程），从而实现和维持设备最佳状态的改善活动。
自主保全活动的目的：
自己的设备自己负责、成为设备主人的操作者、可以发现异常的现场管理。
设备使用单位应对本单位的设备实行“两定三包”管理。
“两定”指定人、定机。
“三包”指包使用，包养修，包保管。
八大支柱：
自主保全、个别改善、专业保全、初期管理、质量改善、环境改善、事务改善、人才培养
设备使用四项要求：
整齐、清洁、润滑、安全。
“三好、四会”是对设备操作者制定的设备操作使用行为标准。
“三好”指“管理好、使用好、养修好”设备；“四会”指“会使用、会维护、会检查、会排除故障”。
班组管理
生产班组长的地位与作用
作为企业与生产人员进行有效沟通的桥梁，生产班组长既是上级领导的经营计划的执行者，也是基层员工的指导者和指挥者。
生产班组长在生产企业中的地位：
班组的代言人：
执行上级任务，解决生产、生活中的疑难问题，统一协调班组活动。
班组工作的指挥者：
带领和指挥员工完成生产任务和遵守劳动纪律
班组建设的组织者：
组织员工队伍建设，培养班组成员爱岗敬业的班组文化
生产的组织和参加者：
制订目标和计划，参与生产作业的现场指导与示范
上级领导的辅助者：
向领导反映情况，提出建设性意见
生产班组长的作用：
1、组织和参与生产2、执行生产决策3、上、下级沟通的桥梁4、提高产品质量5降低生产成本6、提高作业生产效率7、合理进行生产现场管理8有效激发班组团队潜能
生产班组长的管理内容：
1、物生产资料的合理利用和控制
2、财力财务管理，例如：
成本核算
3、信息信息的下达和反馈以及管理
4、人力对班组成员作业的安排管理
5、时间根据工作轻重缓急，分配时间
生产班组长的权力：
1、指挥管理权指挥班组成员进行生产作业，管理班组日常工作
2、完善制度权制订贯彻各种工作制度和责任制度
3、劳动组织权调配和组织班组的劳动力，改善作业组织
4、奖励权对取得成绩的班组成员，进行物质或精神奖励
5、惩罚权对违规操作、造成失误的班组成员，酌情进行惩罚
6、推荐权对工作负责、能力强的班组成员进行推荐
7、维护权维护班组成员的合法权益，制止侵权行为
质量
可维修性可分为可达性、通用性，可互换性、维修安全性。
质量的源头：
设计开发
影响质量的因素：
人、机、料、法、测，组、记、变
公司质量改进的方向之一：
外观
柔性生产的三要素：
小批量、多品种、快转换
在外观质量方面，分公司提出了“整治外观，赶超分部”的口号和目标
企业文化
1、中国南车要求各子企业要大力宣扬引导广大员工践行南车文化，从而逐步形成了以南车文化为主导的价值观和文化理念。
中国南车企业精神是：
诚信、敬业、创新、超越，中国南车工作作风是：
“求新、求实、求快、求优。
2、中国南车核心价值观：
饮水思源，股东利益至高无上；
用户第一，客户需求永远是我们前进的动力；
以人为本，每位员工与中国南车共享成功。
3、2009年襄樊分公司实施的“三大工程”取得了突出成效，“三大工程”是指：
能力提升工程、环境改善工程、（与金鹰合作的）巩巢引凤工程。
4、襄樊分公司2010年经营方针“拓展三大业务，抓实五项重点工作”的具体内容，“拓展三大业务”是指：
做强既有主营业务（机车修理产品及服务）、做优增长业务（轮对等大部件产品）、做大种子业务（工程机械等延伸产品），“抓实五项重点工作”是指：
抓实质量、交货期、成本、安全、队伍建设五项重点工作。
精益生产
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产各方面最好的结果。
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产是以减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。
精益生产是一种理念，一种文化，是决心追求完美、追求卓越的历程，是支撑个人与企业的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
精益生产是一种降低成本的思想方法；精益生产的宗旨是在企业整个供应链环节“杜绝一切浪费”；作业成本管理以作业动因为切入点，作为整个精益成本管理的基石；敏捷制造的目标是“速度”和“满意度”，以达到综合性竞争能力；彻底杜绝人员、场地、资金占用、材料、设备等浪费，以提高生产率
精益生产的两大支柱:
准时化,自働化
精益十大原则：
1、打破固有观念
2、寻找可行的方法
3、不要分辨，要否定现状
4、不要力求完美，50分也好，立即实施
5、错了马上改善
6、先从不花钱的改善做起
7、穷则变、变则通
8、追求根源，反复五次为什么
9、十个人的智慧比一个人的智慧高明
10、改善是无限的
现场改善的三大理念
重视现场：
任何问题都要去现场了解，当场用最简单、最不花钱的方式来寻求改善，而非以投入资金，从外界购买最新的科技设备来提升
公司的水准。
最简单的改善方式：
TQM、TPM、JIT、5S、QCC及提案改善等
高阶层的承诺：
所谓承诺不是指应允某一件事，而是说从事这
些改善活动必须要长久、持续地做下去，这不是一年、二年的事，而是一辈子的事
标准作业企业的基本定义：
在商品经济范畴，作为组织单元的多种模式之一，按照一定的组织规律，有机构成的经济实体，一般以赢利为目的，以实现投资人、客户、员工、社会大众的利益最大化为使命，通过提供产品或服务换取收入。
它是社会发展的产物，因社会分工的发展而成长壮大。
企业的作用：
1.企业作为国民经济的细胞，是市场经济活动的主要参加者。
2.企业是社会生产和流通的直接承担者。
3.企业是推动社会经济技术进步的主要力量。
总之，企业对整个社会经济的发展于进步有着不可替代的作用，从一定意义上讲，企业素质的高低，企业是否适应市场经济发展的要求，直接关系着国民经济状况的好坏和社会的长治久安。
精益生产方式是丰田生产系统的基础，其目的是在客户需要时根据客户订单进行生产，其生产过程力求最小化交货时间、劳动力消耗和场地占用，同时做到低成本、高质量。
在丰田生产体系中，时间是降低成本和提高效率的关键，通过不断的改善，旨在通过消除无增值的活动来最小化生产总时间以达到降低成本是丰田公司扩大盈利能力的核心手段。
精益生产工具：
丰田生产系统实现了从大批量大规模的传统化生产向以产品为基础的单件流的现代生产模式的变革。
这场变革是通过精益生产引导而实现的。
丰田生产系统所使用了许多独特的工具，其中包括：
1.看板；2.自动化；3.全面质量管理（TQM）；4.全员生产维护（TPM）；5.快速换模；6.5S管理（整理、整顿、清扫、清洁和素养）；7.目视管理；8.标准作业；9.对员工的持续教育和培训；10.防错装置；11.因果图；…….
标准的概念是指依据或准绳，是一种对过程或结果进行衡量的参数。
过程如果无标准可依就会导致结果的错误，结果如果无标准对照就达不到要求的目的
什么是标准作业是指以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效的进行生产的方法。
目的：
1、明确产品的制造方法，它是制造方法和管理的根本，在考虑品质、数量、成本、安全的基础上，制定工作的方法。
2、改善的工具
标准作业三要素：
标准工时、作业顺序、标准中间在库
5S:
整理：
将需要与不需要的东西分开，把不需要的东西处理掉
整顿：
把需要的物品按照需要的时候便于使用的原则进行放置，明确标示，让所有人明白
清扫：
定期清扫，去除脏污，确保卫生清洁，便于发现问题
清洁：
通过制度化和定期检查保持上述3S
素养：
人人按规定行事，养成好习惯。
整理的目的是：
改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。
“三定”是整顿的关键
定位－放在确定的地点－地点标记
定品－摆放确定的东西－品名标记
定量－摆放确定的数量－数量标记
清扫的目的：
消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害
素养即修身，努力提高人员的修身，培养每位成员养成良好的习惯，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。
开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
职业素养与沟通
态度决定你的成就
这世上有三种人：
一种是先知先觉的人；
一种是后知后觉的人；
一种是不知不觉的人。
有素养的职业人应该知道的十一点：
1.以管理者的心态看问题－－谁的痛，谁知道。
2.你应该很棒
3.融入团队，学会合作
4.提升自我，改变头脑就能改变自己
5.只能用结果说话，没有任何借口
6.一切都在你自己，没有任何怨言
7.自动自发，有些事不必让老板说话
8.不要牢骚满腹
9.牢骚该怎样发
10.人际关系的5个基本原则
11.因人而异的谈话方式
沟通定义：
为了一个设定的目标，把信息、思想和情感在个人或群体间传递，并达成一致的过程。
沟通三大因素
1.要有一个明确的目标
2．达成一致
3．沟通信息，思想和情感
沟通的三行为：
听、说、问
沟通三原则：
1、谈论行为不谈个性－－避免矛盾激化2、语言明确3、积极聆听
有效沟通的基本步骤：
1.事前准备2.确认需求3.阐述观点4.处理异议5.达成一致
6.共同实施
QC
QC小组活动中应注意的问题
选择课题
（1）选题要小而实，避免大而笼统
（2）选题要先易后难，避免攻克不下
（3）选题要具体明确，避免空洞模糊
（4）选题要有依据，注意来源
QC小组活动中制定对策：
制定对策，通常要回答5W1H：
①Why（为什么），回答为什么要制定对策；②What（做什么），回答需要做些什么；③Where（在哪里），回答应在哪里进行；④Who（谁），回答由谁来做；⑤When（何时），回答何时进行和完成；⑥How（怎样），回答怎样来进行和完成。
质量管理八项原则
1、以顾客为关注焦点
2、领导作用
3、全员参与
4、过程方法
5、管理的系统方法
6、持续改进
7、以事实为决策依据
8、与供方互利
IE（工业工程）
工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。
工业工程包含：
工程研究、物流工程、人机工程、组织设计、工程经济、可靠性、市场预测、HR、生产计划与控制、质量控制、成本控制、信息控制。
工业工程的研究目的：
工业工程是针对以生产现场为中心的作业进行
（1）系统的分析：
作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达到预计的成果时，进行发现问题并进行控制管理的研究。
（2）系统的改善：
现在的系统达到的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候，研究其改善的办法。
（3）系统的设计：
发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的成果时，查找需求来研究设计新的系统。
IE的作用
IE是为了把企业的利益最大化、损失最小化，各阶层管理者为了完成目标，利用IE进行改善。
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