带式输送机技术范本Word格式文档下载.docx
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下托辊组
槽角 10°
间距 3000mm
缓冲托辊组
槽角 35°
间距 400mm
2.2.2带式输送机技术特征
带式输送机技术特征表见表2-2-1。
表2-2-1带式输送机主要技术参数表
序
号
名称
型式
带宽（mm）
输送
能力（t/h）
带速（m/s）
水平
机长
（m）
提升
高度
电机
功率 （kW）
带强（N/mm）
1
101带式输送机
固定式
1400
1200
2×
315
ST1250
2
102带式输送机
250
ST1000
3
103带式输送机
1×
技术要求
2.3.1一般要求
a.卖方提供的设备必须符合设计图纸和技术要求，符合现行的最新国家标准和规范,采用优质、全新的材料和先进工艺进行制造。
b.机械设备和材料，露天作业的设备必须保证在最低工作温度-25℃正常可靠正常作业、在环境温度范围不应有任何损坏，特别是主要承载部件的材料、润滑等要有足够的可靠性。
c.油漆、清洗和表面准备
钢结构、设备和材料必须进行喷丸处理、喷漆保护。
所有部件在运往现场均涂漆两遍，不含喷丸处理后涂上的底漆。
除特殊情况外，所有部件均在现场涂光漆两遍。
工厂已组装的部件或组装后不易靠近的部件，在工厂涂上光漆。
在运输、储存、安装和制造过程中碰坏的油漆表面,在现场要进行再次涂漆修整。
末涂漆的表面或较薄弱的表面，在储存和运输前或组装检验后需提供防腐措施，但对如轴头等机械外表面，要考虑到装配时易于取掉。
d.带宽1400mm带式输送机本次按《DTⅡ带式输送机设计选用手册》设计选型。
2.3.2结构性能要求
a.驱动装置
驱动装置由电动机、联轴器、减速器、制动器和液力偶合器组成。
电动机：
电动机采用ＹB系列鼠笼电动机。
主要技术参数如下：
同步转数 1500rpm
保护等级IP54
高压10kV
低压380V
电动机轴承要求能注油。
低速轴联轴器：
采用上海精基蛇形弹簧联轴器。
减速器：
减速器采用硬齿面减速器，风冷、飞溅润滑，要保证冬季作业的可靠性。
齿轮和轴承在电动机额定功率下，使用寿命应保证在50,000工作小时以上。
减速器要具有油位、油温、失速和过载等必要的保护要求。
采用SEW公司的垂直轴+逆止器减速器。
制动器：
采用西伯瑞的TE型轮式制动器。
液力偶合器：
采用广东福伊特中兴液力传动有限公司的带加长后辅腔的限矩形液力偶合器，带制动轮。
b.滚筒
滚筒有传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒三种型式。
传动滚筒采用铸焊结构，铸胶菱字型胶面，有单出轴和双出轴两种型式，改向滚筒采用平胶面。
滚筒采用剖分式轴承座，进口轴承。
轴承寿命不小于50，000工作小时。
滚筒全部采人工润滑。
c.托辊
托辊轴承全部采用SKF轴承，密封为非接触式迷宫密封，高频焊管，长效润滑，冲压轴承座。
各项指标均符合设计要求，使用寿命可达50000小时。
（1）承载托辊采用槽形前倾托辊，直径159mm，槽角35°
。
其布置间距不得大于1200mm，每15组承载托辊中设1组上调心托辊，头部设2组过渡托辊，其槽角分别10°
、20°
凸弧段承载托辊的布置间距不得大于600mm，受料点处设1组缓冲床，缓冲床前后各设2组缓冲托辊。
缓冲床选用台湾峻维、马丁、托普公司的产品。
（2）回程托辊采用V形前倾托辊，直径159mm，槽角10°
其布置间距不得大于3000mm，每10组回程托辊中设1组下调心托辊。
凸弧段回程托辊的布置间距不得大于1500mm，从回程胶带起始点始连续设置2组螺旋清扫托辊。
V型下托辊组槽角为10°
；
输送机机尾安装2组下平托辊，便于清扫器的安装。
托辊辊子选用JRC、DBT、NC公司的产品。
调心托辊选用南京龙盘、牡丹江恒田、托普公司的产品。
d.拉紧装置
M101带式输送采用液压自动拉紧装置，拉紧装置布置在输送机机尾。
M102采用重锤式拉紧方式，拉紧装置布置在输送机机头。
M103带式输送机采用重锤式拉紧方式，拉紧装置布置在输送机机尾。
e.支架
带式输送机的传动滚筒支架、尾架、拉紧装置支架、驱动装置底座应有足够的刚度和强度，焊缝坚固、美观、均匀。
中间架为固定式，单元长度均为６ｍ。
f.输送带
用户自行购置，不作报价。
3报价要求及说明
设备报价内容主要依据于带式输送机部件明细表和供货范围。
带式输送机部件明细表已列出了带式输送机主要部件的内容和要求，如确实有误和遗漏，报价厂家可自行修改和补充，并作出说明。
明细表中的结构件已给出重量仅供参考，最终重量以设计院施工图为准。
驱动装置在厂内安装、调试和试运后，发往现场进行设备组装。
签定合同后，10天内向设计院提供有关部件的设计资料，以满足设计院的设计需要。
4供货范围
卖方提供带式输送机整机3台。
不包括输送带、溜槽和电气部分。
此外，还应包括下列内容:
组装所需的所有的螺栓、螺母、销钉、垫圈、焊条、衬板等，并有5％的余量。
安装试运转期间所需的备件和易损件。
安装和维修所需的各种专用工具。
首次加注的润滑油和润滑脂。
性能试验和其他试验。
操作、修理和备件手册。
油漆和涂漆工具。
卖方提供的设备必须满足招标书中技术参数、技术要求和报价要求。
带式输送机部件明细表中所列出的内容，最终以施工图为准。
5带式输送机部件明细及辅助设备见表5－1、表5－2、表5－3、表5－4.
表5－1M101带式输送机
Q=2000t/hB=1400mmV=3.15m/sL=484.5mH=11.7mN=2×
315kWST1250
序号
部件名称
型号或图号
规格
数量
单重（t）
总重（t）
驱动装置
电动机（IP54）
YB24005-4
315kW
减速器
SEWi=25M3pSF70+1FAN+BS
液力耦合器
YOXvz600
弹性柱销齿式联轴器
上海精基6190T05
驱动装置底座
金属结构
液力耦合器护罩
联轴器护罩
制动器
西伯瑞TE630
小计
传动滚筒组
传动滚筒
D6A3Z622D
φ1000
改向滚筒组
改向滚筒
（一）
D6B2Z622
合张力：
33t
φ800
D6B1Z518
D6B1Z516
改向滚筒
（二）
D6B1Z412
φ630
D6B1P210
φ400
自动润滑加脂器
10
滚筒支架
传动滚筒支架
改向滚筒支架
4
承载分支托辊组
过渡托辊组（10°
）
140C611B=1400Φ159
过渡托辊组（20°
140C612B=1400Φ159
槽形前倾托辊组（35°
140C624B=1400Φ159
320
摩擦上调心托滚组
140C614MB=1400Φ159
21
液压自动上纠偏装置
B1400/φ159-35°
缓冲托辊组（35°
140C614HB=1400Φ159
32
回程分支托辊组
V形前倾托辊组（10°
140C671B=1400Φ159
152
螺旋托辊
140C660LB=1400Φ159
平行下托辊组
140C660B=1400Φ159
摩擦下调心托滚组
液压自动下纠偏装置
缓冲床
16
5
中间架及中间架支腿
中间架L=6000
140JC11
62
非标中间架
凹弧中间架
17
非标凹弧中间架
中间架支腿（I型）
140JC15021
73
中间架支腿（II型）
120JC15022
61
非标中间架支腿（I型）
7
非标中间架支腿（II型）
6
导料槽
L=1500mm
喇叭口导料槽
140M111Z-1
204
喇叭口导料槽前帘
140M111Z-5
喇叭口导料槽后帘
140M111Z-6
尾部车式液压拉紧
张紧行程S=4000mm
液压自动张紧装置
额定张紧力F=200KN
拉紧车
拉紧轨道
8
清扫器
合金橡胶清扫H型
DH6EJH3
合金橡胶清扫器P型
DX6EJP3
空段清扫器
140E21
9
输送带
1070m
溜槽
头部转载溜槽
11
滚筒护罩
尾部滚筒护罩
垂直拉紧改向滚筒护罩
12
保护装置
打滑检测装置
拉线保护装置
9×
防跑偏装置
3×
溜槽堵塞检测装置
纵向撕裂保护装置
16×
料流检测器保护装置
13
合计
表5－2M102带式输送机
Q=2000t/hB=1400mmV=3.15m/sL=688.15mH=14.75mN=2×
250kWST1000
电动机
YB24003-4
250kW
SEWi=25M3RSF70+1FAN+BS
YOXvⅡZ560
联轴器
上海精基6180T05
140A508
140B408
140B507
改向滚筒（三）
140B306
改向滚筒（四）
140B305
φ500
尾架
545
39
219
113
凸弧中间架
非标凸弧中间架
115
张紧装置
张紧行程S=4500mm
液压拉紧装置
拉紧车
140D2071H
拉紧装置架
1430m
14
6×
表5－3M103带式输送机
Q=2000t/hB=1400mmV=3.15m/sL=248.989mH=4.847mN=250kWST1000
YOXvA560
140A408
191
75
42
B=1600中部受料
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