八宝镇施工组织设计方案.docx
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八宝镇施工组织设计方案
施工组织设计
第一章编制依据及范围
第一节编制依据
一、本工程施工图纸
1、《祁连县八宝镇滨河路、民族路、七一路、健康路道路工程》施工图及其它设计文件
2、建设工程施工合同。
二、施工采用的规范及质量评定标
1、城市测量规范CJJ8—99
2、城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44—91
3、给排水管道工程施工及验收规范CB50263—97
4、建筑机械使用安全技术规范CJJ33-2002
5、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
6、土木试验方法标准GB/T50123-1999
7、市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90
8、市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90
9、公路桥涵施工技术规范JTJ041—2000
10、砌体工程施工质量验收规范GB/50203—2002
11、混凝土工程施工质量验收规范
12、模板工程施工质量验收规范
13、钢筋工程施工质量验收规范
14、公路工程技术标准JTGB01—2003
以及国家和青海省关于工程建设施工规范、验收标准及有关法规、法定文件等
三、本工程所在地区气候、地理、水文条件.
第二节编制范围
《祁连县八宝镇滨河路、民族路、七一路、健康路道路工程》施工图所包括的全部工程内容。
第二章工程概况
第一节工程概况
祁连县城滨河路规划起点位于祁连县城二尕路（S204）K180+974.5处,本次建设项目起点设于规划中的八一路交叉口，起点桩号为K2+230，路线走向沿八宝河南岸向东南延伸，在K3+088.63处跨越电厂渠（牛板筋电站引水渠）,先后与七一路、民族路、团结路、广场西路、健康路平面交叉至滨河路终点，终点位于振兴路平面交叉,终点桩号K6+460.484（高程2754.9米），全线为新辟线路。
主要技术指标见：
表—1
本项路面排水采用雨污合流排水体制、地下管网排水，排水管道均位于规划断面的右侧人行道下，管径DN800—DN400，同时，沿线设有雨水检查井、雨水收水井。
主要技术指标表—1
主要指标
单位
技术指标
备注
道路名称
滨河路
七一路
民族路
健康路
道路等级
级
次干道
次干道
次干道
次干道
路线长度
Km
4。
2458
0.5273
0。
7413
0。
3217
含断链
设计速度
Km/h
30
30
30
30
路基宽度
m
19.5
18
18
18
路面宽度
m
7。
5
12
12
12
平曲线最小半径
m/处
45/1
-
400/1
—
最大纵坡
%/处
2。
844/1
9。
1/1
6。
9/1
2。
1/1
最短坡长
m
120
170
150
140
桥涵设计荷载
城—A
第二节主要工程量
主要工程一览表表-2
序号
项目名称
单位
数量
备注
滨河路
民族路
七一路
健康路
1
路线长度（建设里程）
Km
4.24578
0.52734
0.74128
0.32165
2
路基土方
m3
82284。
1
6627.6
8643。
8
3024.8
3
浆砌片石护坡
m3
750.1
4
浆砌片石边沟、排水沟
m3
679。
4
225。
68
5
地下管网排水管道
Km
4。
24578
0。
52734
0。
74128
0.32165
6
保温盲沟
m3
12。
67
7
路面工程
22cm砼面层
m2
32328
8895
6328
386
20cm水稳层
m2
36135
9563
6803
4149
28cm继配砂砾垫层
m2
10096
7182
4381
33cm继配砂砾垫层
m2
39519
8
桥涵
中桥
m/座
25.43/1
小桥
m/座
15。
02/1
涵洞
道
6
2
9
平面交叉
处
6
2
2
1
10
标志牌
块
32
10
8
3
11
标线
m2
1653。
9
374。
9
511。
4
238.5
第三节工程重点
一、针对本工程特点，我们把道路工程中的水泥稳定砂砾基层、砼面层施工作为重点、难点工程，它们对工程的质量和工期起到关键作用.我公司通过多年的施工经验，已建立一套完善的质量保证体系和技术保证措施，上至项目经理，下至具体的施工人员，从思想和意识上高度重视，保证工程的顺利实施.
二、拆迁问题
本工程因穿越部分民宅及高压线路，施工前与业主及当地相关部门及早解决好拆迁工作，以免影响施工进度。
三、地表水和地下水
施工地段地表水发育,地下水水位埋深浅,因此,施工中做好地表水及地下水的排水工作是施工的重点。
第三章总体思路与质量、安全、工期目标
第一节总体思路
质量第一、科学决策、精心施工、规范管理,科学合理地安排项目施工，以确保施工质量和工期目标，树立良好工程形象;以施工安全、保通车和环境保护为前提，优质高效地完成本标段工程。
第二节质量目标
工程一次性交验合格率100％.
第三节、工期目标
本标段施工工期从2009年7月31日开工，2010年7月31日竣工，施工总工期为356日历天。
见附表-3：
本工程各主要工作项目进度安排表表-3
工程名称
时间安排
备注
施工准备
2009年7月31日~2009年8月15日
路基施工
2009年8月15日～2009年11月15日
排水管道
2009年8月31日～2009年10月31日
级配砂砾垫层
2009年10月1日～2010年4月30日
水泥稳定砂砾基层
2010年3月20日～2010年5月15日
水泥砼面层
2010年5月1日～2010年7月15日
涵洞施工
2009年8月15日～2009年10月31日
桥梁施工
2009年8月15日~2010年5月30日
清理场地竣工验收
2010年7月15日～2010年7月31日
见附图：
祁连县八宝镇滨河路、民族路、七一路、健康路道路工程施工进度网络图
第四节安全目标
做好“三无一杜绝、一创建”。
“三无”即；无工伤死亡事故;无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故。
“一杜绝”即：
杜绝重事故.“一创建”即：
创建文明工地。
第四章、施工准备
第一节项目经理部组建
一、项目部设置工程技术部、计划核算部、物资设备部、综合办公四个部门，进行项目工程的组织、施工和管理。
凡是在本工程工作的管理人员及特殊工种操作人员均持证上岗.
附:
管理人员资质证书
见附图：
项目经理部组织机构框图
第二节施工现场准备
1、复查和了解现场的地形、地质、气象、水源、电源、料场、交通运输、通信联络以及建设规划、环境保护等有关情况.对原有的通信、供电、供水、排水沟等地下设施复查清楚。
2、确定工地范围。
根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，并与地方有关人员到现场核实，在施工现场设立标志。
3、对施工现场范围内的障碍如建筑物、各种管线等拆除或改建，事先与有关部门协商，办妥有关手续，以利施工的全面的展开。
4、做好现场规划。
按照施工总平面图搭设临时办公及民工用房，架设临时用电线路,修筑临时排水设施，选择料场，搅拌站、仓库、加工厂和预制厂。
5、道路安全畅通。
对原有道路进行调查，保证施工现场道路安全畅通.
6、临设布置尽量集中，便于管理,符合环境保护，满足卫生，安全的需要。
7、电力设施
施工及生活用电按自备发电机及与利用八宝镇电网供电两种方案考虑解决。
8、生活和施工用水
本项目沿线水资源丰富，路线左侧滨临八宝河，常年流水，河水清澈，本项目施工及生活用水第一可从该处抽取，第二，利用八宝镇自来水管网供水。
见附图：
施工平面布置图
第三节劳动力、施工机械及材料准备
一、劳动力
根据本合同段工程数量及其分布情况，结合工期要求，拟安排5个专业施工队施工：
分别为2个路基施工队;一个排水管道安装施工队；一个桥梁施工队;一个涵洞施工队.各队任务划分及劳力安排如下：
路基施工队负责全合同段的路基土方、路基基层、路缘石、混凝土面层施工,主要采用机械化施工。
排水管道安装施工队，负责全合同段的排水管道、检查井、雨水井施工。
桥梁和涵洞施工队负责道路中桥梁和涵洞的施工。
用工计划见附表—4:
劳动力组织计划表表—4
序号
工种
单位
数量
备注
1
管理人员
人
12
2
普工
人
80
3
机械工
人
25
包含各种机械操作人员
4
砼工
人
35
5
焊工
人
2
6
砖工
人
20
7
电工
人
4
8
木工
人
25
9
钢筋工
人
20
10
二、机械设备
根据以往的经验和现有装备的数量、质量情况做周密的计划,分期分排组织进场，按计划落实、并适当留有备份，以保证施工的需要。
见附表-5:
三、试验设备：
见附表—6：
投入本项目的主要施工机械设备表表—5
序号
机械或
设备
型号
规格
数量
额定功率（KW）
生产能力
1
挖掘机
320
2
400
良好
2
推土机
QT—120AT
1
112
良好
3
装载机
ZL-50
1
162
良好
4
压路机（振动）
16T
1
226
良好
5
压路机（静压）
14T
1
200
良好
6
翻斗车
斯太尔
10
135
良好
7
洒水车
L6000
1
95
良好
8
混凝土切缝机
2
5
良好
9
混凝土搅拌站
40m3
3
30
良好
10
平地机
PY—200G
1
良好
11
三轴混凝土摊铺整平机
3
良好
四、材料
及时落实工程施工需要的大量材料，如水泥、砂、石、混凝土圆管等大宗材料。
材料准备工作要做到：
品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。
在保证材料质量的前提下,本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等。
做好技术经济比较,择优使用,同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。
第四节技术准备
技术人员应尽快全面熟悉施工图纸,资料和有关文件。
施工中,根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。
包括：
施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等，交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班长逐级组织进行.
施工组织设计由总工程师负责向有关技术干部及职能部门有关人员交底，最后由单位工程负责人向参加施工的班组长和作业人员交底，并认真讨论贯彻落实。
第五章、主要工程项目的施工方案、方法
第一节、施工测量
一、测量放样
施工前根据路线设计图、中桩坐标、施工工艺和有关规定，钉出路基用地范围，然后根据设计图纸和业主书面提供的水准点进行复测,闭合后复测资料交监理工程师及业主审核。
加密控制点和水准点，最后根据监理工程师批准的定线数据进行施工放线。
道路中线桩每20米设一个，每时每100米设一个永久固定桩，在中线桩测定后,进行横断面测量,根据路基横断面及实测标高进行放边线桩放线。
经过准确放样后，向监理工程师提供放样数据及图表，批准后进行清表开挖。
二、施工前的复查和土工试验
开工前施工员对路基工程范围的地质水文情况进行详细调查，通过取样试验确定其性质和范围。
土工试验取样按设计文件提供的资料每一种土类取样不少于三组，按桩号取样进行土工常规或试验。
按《公路路基施工技术规范》（JGJ033-95）规定，挖方、借土场用做填料的土应进行下列试验项目，其试验方法按《公路工程土工试验规程》（JTJ051—93）办理。
液限、塑限、塑性指数、天然稠度和液性指数颗粒大小分析试验、密度试验、含水量试验、土的击实试验。
第二节、排水工程施工
一、施工方案：
管道施工采用以机械为主,人工配合的方案,在机械开挖至距设计基底10-20cm时,由人工清底避免超挖，保证原土基础的密实度。
二、施工方法
1、污水管道开挖：
根据设计槽深和土质情况，按《给排水管道工程施工及施工及验收规范》和可相应的技术要求，严格放坡，控制开挖断面尺寸和槽底宽度。
考虑到该地区地下水水为埋深浅，管沟开挖应采取排水措施。
排水措施为：
适当加宽管沟开挖宽度，在沟边用人工开挖一条小水沟，根据管沟底部集水情况，按不同长度设集水坑一个，将沟内集水用水泵排除管沟外。
使管沟内在无集水的情况下进行施工。
2、管道砂砾石基础铺筑：
按设计要求，砂砾石用小翻斗四运至现场人工铺筑，用平板振动夯夯实.
3、砼带形基础：
采用15cm×15cm方木做平基模板，牢固固定,然后用砼灌注带基、振捣密实，用标高线仔细找平。
管道基础按图施工。
4、稳管；用8T或16T吊车下管，人工导链配合安装。
用坡度板挂垂线法控制管中心位置、高程桩控制管内底高程。
管子就位后用干净的卵石或碎石将管体卡牢，避免移位.
5、接口处理：
管道接口用人工导链配合胶圈胶盘架拉紧装置，安装固定“三耐"胶圈.
6、灌筑管座：
管节安装，抹口结束后，及时支搭，固定模板，清理带基，然后从砼排水管两侧同时灌注砼，用插入式振动器振捣密实，并控制好管座砼的高程和肩宽。
7、检查井砌筑:
挖槽时计算好检查井的准确位置，并作明显标记，将井基与砼带基一次性浇注。
井室用砖砌筑在砼基础上,井室骨流槽砌砖交错插入井墙，使井室与流槽形成整体.按标准图集的要求铸铁爬梯随砌砖随安装,砌筑做到砂浆饱满密实。
井墙砌筑圆顺、无折线，墙面平整，无凸凹。
井墙冲刷干净后铺砂浆安装井圈.
8、闭水试验:
试验前将灌水的检查井内支管口和试验管段两端和管口用1：
3水泥砂浆砌37cm厚砖墙堵死，抹面密封.养生达到一定的强度后灌水进行闭试验。
检查渗水量，经甲方和监理工程师验收合格后回填土方。
9、土方回填：
在管座砼强度达到设计要求，管线埋设、井砌到位，闭水试验检测合格后进行土方回填。
回填时取除粒径大于15cm土块、砾石、砖块，胸腔两侧用人工分层填筑夯实，每层虚铺不大于20cm，管顶50cm以上采用蛙式打夯机分层夯实，保证密实度达到技术要求:
10、排水工程施工工艺流程图
见附图:
《排水管道施工工艺流程图》
第三节、路基土方工程
一、施工要点
1、施工前做好截水沟,修建临时排水沟。
2、施工时经常维修排水沟,保证流水畅通。
3、施工工艺流程图：
一、施工方法
路基施工采用机械化施工,路基土方挖、运、填、压、检验一条龙作业。
采用挖掘机装料、自卸车运土至填筑区,填筑采用推土机粗平,人工配合推土机精平，振动压路机碾压的施工方法.
路基开挖前，进行中线贯通和高程测量，并做好测量记录，进行局部放样，绘制横断面图，确定施工边界线桩位。
并对开挖地段沿线地下构筑物进行调查，对不同的障碍物分别采取废除、移改和保护措施，防止破坏。
路床在成型之前，约请监理工程师对挖方路基路床以下土质进行土层性质及天然密实度进行判断和试验，如发现土层与原地质资料有较大出入时，应约请设计单位进行联合验收，以保证路基满足设计要求.
第四节、路基填方工程
一、填方施工
在路基填筑前,应对原地表土、树木、杂草、淤泥、垃圾及其它有机杂物，全部进行清除。
路基基底原状土的强度不符合要求时，应进行换填.
路基填筑采用配套的机械化施工，形成挖、装、运、推的平行流水作业，保证路基填筑质量，高速度的完成。
1、选择透水性好的填筑材料，提前做好标准击实试验,报请监理工程师批准后挖掘机配合自卸汽车运土。
2、对设计中拟定的纵横向排水系统,随着路槽的整理，适时组织施工，保证雨季不积水。
3、路槽达到设计标高后，人工配合推土机刮出路拱,并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度.
4、路基填筑地段，填料从挖方区用自卸汽车运输至填土区，等间距倾倒、卸土间距应充分考虑试验结果确定的水平分层厚度,原则上每层松铺厚度不超过300mm.采用推土机推平，人工配合推土机精平，并注意设置足够横坡,以防止积水，填料摊铺时按路面平行线控制填土标高,挂线施工，分层平行摊铺。
为保证路堤边缘部分压实，填筑时两边加宽不得小于500mm。
5、见附图：
路基填筑施工工艺流程图
二、路基压实施工
1、压实前准备工作
（1）、铺筑试验段确定路基压实的最佳方案
影响路基压实的主要因素有土的力学性质和压实功能、土的含水量、铺层厚度、土的级配及底层的强度和压实度。
施工时按如下操作步骤，用不同方法做试验路段,从中选择路基压实的最佳方案。
a、取代表性土样做重型击实试验,确定土的最佳含水量和最大干密实度,并绘制干密实与含水量之间的关系曲线。
b、根据干密度与含水量的关系曲线控制土的含土量。
c、根据压实机械的功能及质情况确定碾压遍数，确保压实层的匀质性。
d。
根据试验段确定的检测数据，写出试验报告,确定土的适宜碾压遍数及填土的含水量，以利施工掌握控制。
（2）、根据土壤性质，选择确定压实机械也不同。
正常情况下,砂性土需碾压数少，粘性土需要碾压次数多，光轮压路机碾压次数多，振动压路机碾压次数少
（3）、含水量的检测与控制
强度与稳定性主要是通过压实得以提高，压实度受含水量的制约，保证最佳含水量才能取得最大干密度，也就有效地控制了压实标准。
2、压实施工
通过上述的准备工作，在确定了所采用的压实机械、需要的压实遍数、最佳含水量后,即可对路基进行压实。
碾压前，检查土的含水量是否适合，如不合适，不急于碾压，而是采取处理措施。
过湿摊铺晾晒.过干撒水润湿,开始时用慢速自两边向中间进行碾压，第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱到强振，横向接头振动压路机重叠0。
4-0.5m，三轮压路机重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段纵向重叠碾压，达到无漏压无死角，确保碾压均匀。
三、质量控制：
每层填筑压实后应进行压实度，宽度及标高自检,自检合格，报监理工程师检查签证后方可填筑上一层。
压实度检测采用环刀法或灌砂法进行.
整修：
当填筑高度达到基床项部后，先恢复中线，进行水平标高测量,平整基床面,做到路肩棱线明显,路面平顺误差在规范允许范围内.
第五节、天然级配砂砾层施工
一、施工工艺流程图
二、施工准备
1、向驻地监理工程师报送“基层开工报告单"。
同意后进行基层施工。
2、土基、砂砾垫层及其埋设的各种管沟隐蔽构筑物，经自检合格，报请驻地监理工程师检验，签字后铺筑上层.
3、材料进场前检查其规格和品质，不符合技术要求的不进场。
材料进场时，检查数量，并按施工平面畋位置堆放，按规定项目对其抽检，并抽检结果报送监理工程师。
4、级配砾基层正式施工前铺筑试验段，其目的：
（1）确定级配
（2）确定材料的松铺系数
（3）确定标准施工方法
（4）集料数量的控制
（5）集料摊铺方法和使用机具
（6）合适的拌合机械，拌合方法、拌合遍数
（7）集料含水量的控制方法
（8）整平机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数
（9）拌合、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合,压实后检查方法,确定每天作业段的长度，确定一次铺筑的合适厚度，优化劳动组合。
5、施工放样
（1）事先通过试验确定集料的松铺系数：
松铺系数＝松铺厚度÷压实厚度
人工摊铺混合料时其松铺系数为1。
4-1.5；推土机摊铺混合料时其松铺系数约为1.25-1.35。
（2）恢复中心线，每时每10m设标桩，测基层设计标高,在标桩上划出基层设计标高和松铺厚度.
松铺厚度＝压实厚度×松铺系数
（3）中心两侧按路面设计标桩，测基层设计标高,在标桩上划出基层设计高度和松铺厚度，使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。
（4）计算材料用量
根据基层厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度、计算各段的干集料数量。
6、运输和摊铺集料
（1）在摊铺段两侧挂控制线,以控制基层的宽度和厚度。
（2）用自卸翻斗车运输集料，装车时控制每车料的数量基本相同
（3）严格控制卸料距离，派专人指挥卸料,避免铺料过多或不够。
卸料及摊铺由远而近全断面铺尽量不留纵缝。
（4）摊铺前应根据测量高程,松铺系数放样，控制好摊铺高度，平整度和宽度.
（5）垫层砂砾采用推土机推摊、整平、达到松铺标高后，检查是否有“离析"现象，若有进行换料或拌合，然后洒水、含水量适合时再进行碾压.
7、整形、碾压
（1）根据测量放样式对拌合料进行初步整形，整形作业采用推土机推平，人工辅助找平，压路机碾压。
（2）当面集米含水量等于或大于最佳含水量时，容易碾压密实，帮应及时碾压，但雨后或土基过分潮湿时，采用静压，防止碾压翻浆.
（3）尤其坟遵循“先轻后重"由低到高、由边向中，先慢后快，适当重叠“的原则,即在碾压时，先轻压1-2遍,然后用重型压路机碾压（一般6—8遍），直到达到质量标准。
（4）整形过程中，车辆和其它机械不得通行，已完成的或正在碾压的地段，严禁压路机“调头“或急刹车。
（5）横缝的处理，两作业段的横缝接头应搭接拌合；第一段拌合后，留5m-8m不进行碾压；第二段施工时，前段留处未压部分,重新加拌合，并同第二段一起碾压。
（6）纵缝处理，尽量避免纵向接缝。
如无法避免时，则采用如下处理方法:
沿作业段宽度分段作业时，其接茬处1m宽左右应予以重复拌合并交错碾压，边部2m左右增压3—4遍。
第六节、水泥稳定砂砾层施工
水泥稳定砂砾基层施工采用平行流水作业法，保证各工序紧密衔接，特别是要尽量缩短从拌合到完成碾压之间的延迟的时间。
所以在施工时应做延迟时间对强度影响的试验,以确定合适的延迟时间，并使此时水泥稳定砂砾的强度仍能满足设计要求.根据设计要求,我项目部决定采用中心站集中拌合法进行施工。
一、施工工艺流程图
二、施工准备工作
1、向驻地监理工程师报送“水泥稳定砂砾开工报告单"经同意后进行施工。
2、土基、砂砾垫层及其中埋设的各种沟，管等隐蔽构造物，必须经过自检合格，报请驻地监理工程师检验，签字认可后，进行水泥稳定砂砾基层的施工。
3、各种材料进场前,及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场.
4、水泥稳定砂砾基层施工前进行铺筑试验段。
三、施工放样
1、恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计标高和基层松铺厚度.
2、中心线两侧按路面设计图设计标桩,在标桩上划出基层设计高和松铺厚度，这样做是为了使基层的高度，厚度和平整度达到质量标准.
四、拌合、
拌合时主要掌握下列要点:
1、粒料的最大尺寸符合要求
2、配料的最大尺寸符合要求
3、混合料的含水量略大于最佳值。
4、根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。
5、运输设备采用备有覆盖设施及四角密封的自卸汽车，以保证连续摊捕。
五、摊捕
1、在铺筑段两侧挂标高控制线，以控制基层厚度和宽度，
2、尽快拌合的混合料,用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时控制每车料的数量基本相同。
3、用摊铺机来摊铺混合料,摊铺机不能铺到的地方人工用自卸汽车把混合料运到现场，用人工摊捕、整平。
4、根据松铺系数（水泥稳定砂砾松铺系数约1。
3-1.35）派专人严格控制卸料距离,卸料避免料多或不够。
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