隧道施工设备操作规程汇编Word文档格式.docx
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11、发信号，试运转一个循环，机头无异常振动，各传动部声音正常，无卡链、跳链现象。
二、运转中之注意事项:
1、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5米左右。
作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。
2、随时注意机头、机尾传动的声音、温升，刮板不准有卡、拌现象。
3、司机不准座在皮带机尾架上操作，只准在机头人行道侧操作。
不准睡觉，要密切注意转载机的运行情况，发现大块煤、大石头要及时停机处理，不准落到皮带上。
4、不准开倒车。
5、转载机严禁运送物料。
6、停机前必须空运转几个循环，待煤排干净后再停机。
7、开、停机发信号，不准用喊话代替。
8、液力偶合器易熔合金塞熔化后，不准用木塞代替。
9、跨越转载机必须停机。
10、不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。
11、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦在石场施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或铜质链板直边轮胎。
12、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。
13、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力边大，可稍稍提升铲臂。
14、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。
15、往运输车上卸料时应绶慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。
16、铲斗向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。
17、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后方可继续作业。
18、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。
挖掘机操作规程
、操作工作必须经过专门培训，熟悉本机械的构造，性能及安全技术要求，经考试合格取得操作合格证后，方可单独作业。
、作业时，必须精神集中，不得与无关人员谈、笑、打、闹。
、严格遵守本机的有关规定，认真及时地做好各级保养，正确操作，合理使用，保持机械经常处于完好状态。
、严格执行交接班制度，认真填写交接记录，做好原始资料的上报。
、施工前向施工人员了解施工条件和任务，内容包括，填挖土的高度或深度，边坡及电线高度，地下电缆，各种管线及各种障碍物的情况和位置，并遵守施工现场的有关安全规则。
、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养调整、紧固。
、发动机启动后，严禁有人站在铲斗内，臂杆上、履带和机棚上，挖掘回转半径内，不得有无关人员停留，卸土时应避免铲斗从驾驶室顶部越过。
、挖掘机上下坡度不得大于20O，上坡驱动轮应在后，臂杆应放在行走的前方向，下坡时驱动轮应在前面，臂杆应在后面，途中不得变速及空档滑行。
、不论是作业或行走，都不得靠近架空电线路，如必须在高低压架空线附近工作或通过，必须保持安全距离。
雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面作业。
电动单梁起重机操作规程
第一条：
起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。
1、钢丝绳达到报废标准。
2、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。
3、制动器的制动力矩刹不住额定载苛。
4、限位开关失灵。
5、主要受力件有裂纹、开焊。
6、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。
7、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或"
三条腿"
。
8、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。
9、电动机温升超过规定值。
10、转子、电阻一相开路。
11、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。
12、新安装、改装、大修后未经验改合格。
13、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。
第二条：
电动单梁起重机操作规程：
1、1、操作前必须做到：
①向交班人或参阅交接班记录了解设备状况。
②检查钢丝绳、吊钩、吊具和电器部分。
③观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有否松动，并试验空车。
2、操作中做到：
①必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降理正后再起吊。
②吊物件时禁止从人头及设备上越过。
③同一跨轨道有两台以上吊车时不准推拉碰撞。
④发现有第一条情况之一者应停车。
⑤.工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄扳回零位,在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常3、操作后做到：
①将吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；
拉下刀闸，切断电源；
②进行日常维护保养；
③做好交接班工作。
4、操作中严格执行"
十不吊"
：
①超过额定负苛不吊。
②指挥信号不明；
重量不明；
光线暗淡不吊。
③吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。
④吊挂重物直接加工时不吊。
⑤歪拉斜挂不吊。
⑥工件上站人或浮放活动物不吊。
⑦易燃易爆物品不吊。
⑧带有棱角快口物件未垫好不吊。
⑨埋地物品不吊。
⑩干部违章指挥不吊。
5、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。
在造近邻车或接近人时必须及时打铃告警。
6、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。
7、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。
8、起吊重物时，距地面距离不许超过0.5米。
9、吊运接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。
10、吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。
11、正常情况下不准打反车。
12、严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。
用两台起重能力相等的起重机共吊一物时，应采取使两台起重机均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不准超过两台起重机起重能力总和的80%。
且须总工程师或其指派的专人在场指挥，方能起吊。
13、车上不准堆放活动物或其他物品，工具应加以固定。
14、同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。
15、钓钩不载荷运行时,应升至一人以上高度.16、在处理故障或离车时,控制器必须放于"
0"
位,切断电源.不准悬挂重物离开车.
17、不得能够极限位置限住器停车.18、不得在有载荷的情况下调整起升.变幅机构的制动器.19、所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前应检查制动器,并用小高度、短行程起吊后,再平稳地吊运.20、无下降极限位置限制器的起重机,吊钩在最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数.
21、认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。
第三条：
安全技术要求
1、驾驶员在工作前应对起重机各安全装置及主要零部件进行仔细检查，确认灵活、可靠方可使用。
2、操作者必须听从指挥手的指挥信号进行操纵，对任何人发出的危险信号都应紧急停车；
如遇指挥信号不明或有错误，驾驶员有权不开车，在开车前必须鸣铃示意。
3、操作者必须用手柄开关来操纵，不可利用极限位置限制器来停车；
严禁三机构同时动
4、除特种情况下，不得利用打反车来进行制动，不得将控制器从正转急速变为反向逆转。
5、所吊重物不得超过该起重机额定载荷，严禁一切的歪拉斜吊。
6、在吊装前应仔细检查吊索的牢固程度，对有快口棱角应加衬垫，并确保重物的稳定性。
7、禁止起重机在运行中人员上下和一切的检查、维修工作；
严禁随意跨越上下；
不准挂负荷下车或将吊物长时间吊挂在空中。
8、操作者应熟练掌握各种常规的最基本安全操作技能：
如“稳钩操作”、“物件翻身操作”“吊钩逼近人员操作”、“制动器失灵紧急操作”等。
9、吊运危险物品和所吊物接近满载时，吊运前应检查制动器，起升150~200mm作静态制动，若可靠再升至离地500mm作降落动态制动，确认制动性能可靠再平稳起吊。
工程车操作规程
一、汽车驾驶员必须严格遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定。
严禁超载，人货混装；
严禁酒后驾驶；
严禁无证驾驶或将车交于无证人员驾驶。
二、起动前，应重点检查轮胎气压、燃油、机油、冷却水、各部连接件等，确认无误后，方可起动，燃油箱必须加盖加锁。
三、起动后，必须认真检查汽车各部，特别是制动系统、转向系统、仪表、灯光、喇叭、刮水器、后视镜等部件，确认无误后，方可行驶。
禁止车辆带病运行。
四、在下坡路段行驶时，禁止发动机熄火或空档行驶。
上下陡坡时，应预先换入低速档，避免在陡坡上换档。
五、在行驶过程中，必须关好车门，平稳起步，合理控制车速，严禁强行超车，做到文明，礼让三先。
六、在高速公路行驶，应遵循高速公路行驶规定。
不准倒车逆行，随意调头；
不准骑压车道分界线行驶；
不准随意停车等。
七、异常气候行驶，应减速慢行，保持车距，避免紧急制动，必要时使用灯光或鸣笛警示。
八、在途中临时处理的故障，回停车场后必须进行正式的修理。
九、车辆停放时，发动机应熄火，拉紧手制动，锁闭车门。
在坡道停放时，还应挂低速档辅助制动，必要时用三角木楔紧车轮。
十、自卸车在装、卸料过程中，驾驶室内严禁非本车驾驶人员及他人进入；
驾驶员应确认车上及周围无作业人员后，方可启动卸料操作杆；
自卸车车厢上严。
混凝土搅拌机操作规程
一、搅拌机使用前应作例行安全检查。
主要检查离合器、制动器是否灵敏可靠、钢丝绳有无损坏，传动皮带松紧度是否合适等。
二、搅拌机在使用中要防止砂、石等物料落入机械运转部分，以免引起机械故障。
三、搅拌机的齿轮、皮带传动部分，均应装设防护罩。
四、料斗起升后，严禁有人在料斗下通过或停留。
若需在料斗下检修或料斗坑内清理时，应先停机，并将料斗固定牢靠，方可进行检修或清理。
五、操作者必须坚守岗位，随时注意观察机械运转情况，若发现异常情况或问题时，要立即停机，切断电源，妥善处理。
六、若需进入搅拌筒内进行清洗或检修时，应首先切断电源，悬挂“有人工作，严禁合闸”的安全警示牌，并留人在外面监护。
七、在搅拌机上进行检修或加润滑油时，还应注意高空作业安全，谨防失滑坠落。
八、作业中遇停电（非临时性停电）或发生故障不能继续运转时，应立即将电源切断，将筒内的物料清洗干净。
九、每班作业完毕后，必须首先将搅拌筒内外积灰、粘渣，清除干净。
料筒内不得有积水，然后将搅拌机料斗放至最低位置，切断电源，锁好电闸箱，让各机构处于空位。
混凝土泵送设备操作规程
一、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程中所产生的水平推力；
管道接口应密封可靠。
“Y”型管道应装接锥形管。
严禁将输送软管弯拆。
二、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接不少于10m的水平管道，水平管近泵处应装逆止阀。
敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。
如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装置排气活阀，以利排气。
三、砂石颗粒、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
四、天气炎热时，应使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
五、混凝土输送泵司机在作业前应认真检查电源、水源、液压系统等，并向各润滑点加注润滑油（脂），还应仔细检查螺栓、管道接头及安全防护装置。
各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。
液压系统应正常无泄漏。
六、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
七、起动混凝土输送泵后，应注意检查泵和搅拌装置的转动情况，随时监视各种仪表和指示灯，若发现异常情况应及时调整或处理。
八、料斗上的方格网在作业中不得随意移走，其它安全装置亦不得随意乱动。
九、泵机运转时，严禁将手伸入料斗、水箱，严禁脚踏料斗。
十、泵送系统受压时，不得开启任何输送管道的液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。
不得随意调整液压系统压力。
十一、如出现输送管道堵塞时应及时处理。
必要时应拆管排除故障，拆管时，作业者应站在管道接头的一侧，防止混凝土喷出伤人。
十二、作业完毕后要立即把残留在混凝土泵的管道中的混凝土清理和冲洗干净，并将所有控制开关回复中位（或切断位置）。
液压系统卸荷。
十三、冬季施工作业完毕后，应把车上所有的水放尽，以免冻裂机件。
砼输送泵操作规程
一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。
二、泵送管道的敷设应符合下列要求：
1、水平泵送管道宜直线敷设；
2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。
当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
4、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；
管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；
不得将已磨损管道装在后端高压区；
5、泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。
管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。
高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
六、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
开泵前，无关人员应离开管道周围。
七、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。
泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
八、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。
料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。
当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
十、泵送混凝土应连续作业；
当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。
暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵--正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。
当停泵时间超限时，应排空管道。
十一、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
十二、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。
当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
十三、不得随意调整液压系统压力。
当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
十四、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
十五、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；
不得调整、修理正在运转的部件。
十六、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。
对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
十七、应防止管道堵塞。
泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；
在泵送过程中，不得中途停泵。
十八、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；
当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
十九、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵讥、料斗、管道等进行冲洗。
当用压缩空气冲洗管道时，进气阀下应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。
在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收案冲出的清洗球和砂石粒。
对凝固的混凝土，应采用刮刀清
二十、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，井涂上润滑油。
各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。
液压系统应卸载。
钢筋调直机操作规程
一、作业前应对钢筋直机作例行安全检查，确认正常后方可操作。
二、应按所调直钢筋的直径，选用调直块和曳引轮槽及转动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2.5mm，曳引轮槽宽与调直钢筋的直径相符。
三、在导向筒的前部，应安装一根适当长度的钢管，被调的钢筋先穿过钢管，再穿入导向管和调直筒，以防一盘钢筋末端在接近调直完毕时弹出伤人。
四、在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防机器开动时调直块飞出伤人。
五、调直作业时，严禁打开皮带罩和调直筒罩，以防发生意外。
六、钢筋调直机上，不准摆放物件，以防机械震动坠物伤人。
七、注意停机清除积屑，以防金属粉屑落入电气开关箱内造成短路故障。
八、使用滚压调直机，钢筋进入压辊时，手与滚筒应保持一定的距离。
机器在运转中不得调整滚筒，并严禁戴手套操作。
九、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。
十、工作中应经常注意转轴温度，如果温度升高超过60°
时，须停机查明原因。
十一、作业后，应松开调直块回到原位置，同时预压弹簧必须回位。
钢筋切断机操作规程
一、使用切断机前，应先检查一下刀片有无裂纹、安装是否牢固、间隙是否合适，再检查一下传动系统的防护罩是否齐全，各相对运动部分润滑情况是否良好，然后空车试运转，确认正常方可开始作业。
二、机械未达到正常转速时，不得切料。
切断钢筋时，操作者要用手握紧钢筋，并等移动刀片退回时及时送入钢筋，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人。
三、待切钢筋要与切刀垂直放平。
长度在30cm以下的短钢筋切断时要用钳子夹料送入刀口，不准用手直接送料。
四、切断机在运转过程中，严禁用手清扫刀片附近的断头、积屑和杂物。
钢筋摆动周围和切刀附近操作人员不得停留。
五、当发现机械运转不正常、有异常或刀片歪斜、松动、崩裂、密合不好以及其它异常现象时，应立即停机检查、修理，待检修完毕，经试运转正常后，方可继续作业。
严禁在机械运转中进行检修工作。
六、一次切断多根钢筋时，总截面积应在切断机性能规定范围内。
七、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合切断机铭牌规定。
八、严禁切断下列钢筋：
⑴直径及强度超过切断机性能规定的钢筋。
⑵烧红的钢筋。
九、切断较长的钢筋时，应有专人帮扶。
帮扶者与操作者的动作应协调一致，不得任意拉曳。
十、已切断的半成品应堆码齐整有序，防止个别切断口突出而划伤身体。
十一、作业完毕应清扫场地，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
钢筋弯曲机操作规程
一、操作前应例行安全检查，符合要求后进行试运转，确认正常方可正式作业。
二、严禁弯曲超过本机规定的钢筋直径、根数或未经调直的钢筋。
三、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按本机铭牌规定换算最大限制直径，并调换相应的芯轴。
四、进行钢筋弯曲作业时，应有牢固的工作平台，操作者两脚要站稳，手要握紧钢筋，注意钢筋的放入位置，长度和回转方向，以防钢筋回弹伤人。
五、弯曲钢筋旋转半径和机身不设固定桩的一侧不准站人。
六、钢筋弯曲转盘倒向时，必须在前一种转向停止后方可倒转。
七、弯曲长钢筋时应有专人帮扶，帮扶者与操机人员应密切配合，协调一致，不得随意推送，以免发生事故。
八、机械运转中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速作业，转盘换向、加油和清理，必须在停稳后进行。
九、发现卡盘颤动、电机发热等异常声响现象时，应立即停机检查，妥善处理，严禁在机械运转中进行检修、保养工作。
十、弯曲的半成品应摆放整齐,弯钩一般不得上翘。
作业完毕，先将开关扳到“停”位，切断电源，然后整理机具、清扫铁锈，并将钢筋堆码到指定地点，做到整洁有序。
钢筋对焊机操作规程
一、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有足够的消防器材，通风必须良好，对焊机棚顶上和四周应钉石棉瓦或其他不易燃的材料。
二、对焊机应安设在干燥处，平稳而牢固，有保护接地装置，导线绝缘应良好。
三、操作人员应按规定穿戴好劳动防护用品，如风帽、围裙、护目镜、鞋盖、口罩等，站立的地面应垫木扳或其他绝缘材料。
四、操作时必须正确地调整和使用焊接电流，使其与焊接的钢筋截面相适应，严禁焊接超过规定直径的钢筋。
五、对焊长钢筋时，应放在支架上，配合人员必须懂得电焊操作的安全常识，敲除电焊碴时，应戴防护眼镜，并离对焊处有一定的距离，防止被火花烫伤。
搬运时，应防止焊接处烫伤手。
变压器操作规程
一、操作人员必须经考试合格取得“操作证”的人员，方准进行操作，操作者应熟悉本机的构造、性能及安全技术要求等，方可上岗作业。
二、变压器油，必须经过耐压试验合格后方可使用。
三、运行中的变压器与熔丝的配合符合下列要求：
（1）100KVA容量的变压器，就按变压器额定电流1.5~3倍选用熔丝。
（2）100KVA以上容量的变压器应不大于1.5~2倍。
四、油浸式电力变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定，但最高不能超过95OC。
为了防止变压器油劣化过速，上层油温不宜超过85OC。
五、电力变压器应定期进行外部检查，检查周期一般可参照下列规定：
（1）在有人值班的变电站内的变压器至少每天检查一次，每星期应有一次夜间检查；
（2）无人值班的变电站内240KVA及以下的变压器和柱上变压器每二个月至少检查一次。
六、变压器外部检查的项目如下：
（1）检查变压器油枕内油面高度，有无漏油；
（2）检查变压器套管内是否清洁，有无破损裂纹，放电痕迹及其他现象；
（3）判别变压器嗡嗡声的性质，音响是否加大，有无非正常音响；
（4）检查变压器的油温；
（5）检查冷却装置运行是否正常；
（6）检查电缆和母线有无异常情况；
（7）对于柱上变压器除检查上述有关各项外，还应检查下列项目：
①台架及栅栏是否倾斜腐
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