电缆沟.doc
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目录
第一章工程概况
第二章编制依据
第三章施工部署
第四章施工准备
第五章施工总体安排
第六章施工进度计划
第七章主要工序的施工方法
第八章质量保证体系及主要技术措施
第九章安全生产保证体系及安全保证措施
第十章文明施工保证措施
第十一章施工组织机构一览表
第十二章施工进度计划表
第一章工程概况
本建设项目工程位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大陆镇东孔兑村二沟社，工程名称为场内动力照明网（三期）动力线网（动力电缆沟部分）工程，工程主要内容为：
电缆沟地基处理、电缆沟挖填土方、电缆沟施工（含盖板的制安，电缆沟尺寸分别为1000*1500、1500*2000，施工长度为928.16m）、电缆沟挂架安装、顶管过路施工、集水井、人孔井的制作。
第二章编制依据
1.《唐家会矿井工业场地动照网（三期）动力线网工程（动力电缆沟部分）
》及答疑；
2.内蒙古煤矿设计研究院设计图纸；
3.我公司长期对类式工程的施工经验；
4.本工程中将严格执行国家、行业现行的施工验收规范；
《建筑安装工程质量评定标准》（MT5010-95）
《工程测量规范》（GB500026-93）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002），
《混凝土工程施工及验收规范》（GB50203—2002），
《混凝土工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2000），
《砼结构工程施工质量验收条文说明》（GB50204-2002）
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《城乡建筑电气设计施工手册》
《施工现场安全检查评分标准》JGJ59-99
第三章工程部署
一、工程特点
本工程为施工总承包，主要范围为电缆沟的土方土建工程。
二、质量目标
本工程为我单位的一个投标工程，为了打造公司的品牌工程，我单位目前已经储备了施工技术较强的力量队伍，为漂亮的完成此项工程已经做好了充分的准备铺垫工作。
保质保量的干好该工程，将直接影响到我公司的形象和声誉。
因此以后的每项工程，不论大小多少我公司将都视重点工程项目，此项工程务必达到优良工程。
四、工期目标
建设单位要求工期为2个月即2012年4月15日至2012年6月15日，我公司将严格履行，按要求工期完成任务，详见施工进度计划表。
五、施工组织机构
根据本工程的规模和施工技术的需求，确保质量的目标，按项目法施工的要求为加强项目管理，顺利实现项目目标，组建强有力的组织机构，项目组织几个层次组成，核心层、管理层、作业层。
1.项目管理核心层由公司选派有相关施工管理和创优质工程经验的项目经理担任项目经理。
2.项目管理层:
选调技术素质最好，工作能力强，有类似工程施工经验的项目管理机构对施工全过程实施统一计划，统一指挥，统一管理，统一监控，统一调度。
3.项目作业层由技术素质高，作风过硬，施工能力强，工种齐全的作业班组组成，合理安排连续施工，组织流水作业，使各主要分部分项工程在时间上，空间上紧密配合，确保该工程高质量，高速度完成。
六、劳动力配备
参加本工程的施工操作人员，由项目经理选派技术素质高，施工能力强的施工作业班组组织立体交叉平行流水作业，根据施工进度需要及时配备和调整劳动力，使各主要分部分项工程在时间上，空间上紧密配合，确保该工程高质量、高速度地完成。
（劳动力配备详见附页表2）
第四章 施 工 准 备
施工准备工作包括技术准备、设备物资准备、人员准备、现场准备等。
一、技术准备
1.组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准、明确工艺流程。
2.组织编制切实可行的施工方案作为作业指导书，对工人进行安全技术交底、组织人员学习。
3.对施工人员进行安全技术交底，做好充分的安全技术准备工作。
4.了解施工现场的现状，对地下原有管线、电缆进行拆迁或保护以及对原有设备进行保。
5.根据要求放线，并经过检查复线，办好签证手续。
二、设备物资准备
1、施工机械周转材料准备
（1）根据本工程的施工组织设计安排，对拟进入现场的施工机械设备进行保养，维修、检测并根据施工方案要求及时进入施工现场组装调试，保证施工机械处于良好运行状态。
（2）根据本工程施工组织设计安排，编制具体进场计划，落实进入施工现场各种周转材料，对周转材料及时保养，保证满足本工程施工要求。
三、材料准备
1.根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中工料分析，编制材料需要量及进场计划。
2.根据材料进场落实乙供材料供货单应组织材料采购人员对供货单位，质量价格情况进行评价，落实材料供应签订材料供货合同。
3.人员准备
根据本方案确定的项目经理部核心层，管理层及操作层，按施工进度计划、劳动力计划要求及时组织调配至施工现场与各作业班组签订保优质、保工期、保安全、保文明施工的责任状，对工人进行场前安全技术、法制教育，并进行考核。
4.其它部分准备
现场的供水、供电、排水、排污、施工道路、临时设施等，根据现场状况，报拟定方案审批后，再进行施工。
第五章施工总体安排
一、工程质量目标
合格率100％实现国家现行施工验收标准，一次性验收为合格，确保质检站验收优良工程等级。
二、施工工艺流程
1、工艺流程：
定位放线→电缆沟开挖→地基处理钢筋制作支模→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→内外墙抹面防水处理→电缆沟回填土防火墙安装电缆挂钩安装
2、检查井、集水井制作
3、施工程序图
施工准备
定位测量放线
电缆沟开挖
电缆沟盖板制作安装工
砼电缆沟土建施工
电缆沟抹面
电缆挂钩安装
工程验收
三、主要施工机具
施工设备及工机具配备一览表
序号
机具名称
型号
产地
数量
性能状况
1
汽车式起重机
16t
1台
良好
2
载重汽车
5t
五十铃
1台
良好
3
自卸车
15
陕西
2台
良好
4
挖掘机
1台
良好
5
电焊机
500/300
3台
良好
6
经伟仪
DJD2-1GC
北京太力
1台
良好
7
水准仪
DSJ3
北京太力
1台
良好
8
电、气焊工具
天津
2套
良好
9
切割机
2台
良好
第七章施工进度计划
准备期时间
开工前5天
开工时间
2012年4月15日
竣工时间
2012年6月15日
日历工期
60天
附：
施工进度计划表（见末页）
第六章主要工序的施工方法
一、施工测量
1.设计概况
本工程定位测量应依据矿内测量部门提供的工程测量资料和测量标志进行。
测量定位及轴线标高的控制和引测工作由我公司技术处测量队实施，并将复核结果提交监理工程师检查批准。
2.主轴线测设
开工前主轴线要用经纬仪、钢尺测量闭合，主轴线控制桩必须用砼堆坡防护，引桩的位置应考虑引测方便，合理设置，保证建筑物按规划设计，位置准确，各层轴线均由初始控制线向上引测，减少误差。
3.定位放线
根据主轴线控制点首先将外墙轴线的交点，用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志，外墙轴线测定后，根据结构平面图，将内部开间所有轴线一一测出，然后检查各轴线距离，其误差不得大于规范要求，并设置轴线控制桩点和龙门桩，最后根据轴线距离，放坡系数，工作面宽度等尺寸，用石灰在地面上撒出槽坑开挖边线，以便土方开挖。
4.高程引测和传递
本工程应由建设单位提供水准点，将±0.00点引测在拟建建筑物周围，为便于施工时引测，在建筑物四面各设置一标高参照点，并做好保护措施和醒目标志，作为施工过程中标高控制的依据。
高程传递用水准仪和钢尺测量垂直高度直接传递。
开挖基坑时可设置垂直标板，将高程引测到标板上，然后用钢尺向下丈量垂直高度，将设计标高直接画于标板上，这样既便于施工，又便于检查，当向上部传递高程时，可根据柱下部已知标高点，沿柱边向上量取垂直高度，而将高程传递上去。
5.垂直度控制
每施工层均应用经纬仪配弯管目镜向上引测，严格控制垂直度。
二、土石方工程
（1）土方开挖放线需对现场踏看，开挖时应注意边坡稳定，要综合考虑基坑支护和降水措施。
为了加快工程进度，土方采用机械开挖和人工清底方法，基础开挖要注意对基底标高的控制，基坑挖至距设计标高100-200mm处，即报请业主或监理公司组织基坑验收，验收合格、做好隐蔽工程记录，在浇筑砼垫层前，将基坑底余土铲平，并立即进行砼垫层浇筑，严禁基坑曝晒和水浸。
若发现工程地质与设计资料不符时，应书面报告业主或监理工程师处理，待工程下达设计修改命令后才能施工。
挖出的土方应及时外运，不允许堆放在基坑顶四周，以防其静载过大，造成边坡塌方。
（2）边坡处理：
本工程基底均置于粘土层上，基坑开挖时采用放坡，放坡系数为1:
0.5，沟槽两侧留0.6m宽的操作面，土方开挖时，基槽两头设集水坑。
基础施工过程中，应随时观察基坑边坡的稳定情况，如发现有裂纹等可疑情况时，应及时采取防塌措施，以确保施工的顺利进行。
三.钢筋工程
（1）按贯标要求严格按公司质量体系程序文件要求验收钢材。
（2）各种钢材的使用不得实施“紧急放行”，必须具备产品合格证并经监理工程师见证复试取样检验，检验合格后才准使用。
（3）不得随意代换钢筋，确需代换的需经设计单位同意。
（4）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（5）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（6）钢筋绑扎验收严格实行三级检查制，即工程项目、公司和集团公司三级，其后再提交监理、质监站等验收，并及时办理隐蔽工程验收记录。
验收合格后方能隐蔽。
四.砼浇注工程
（1）、采用商品混凝土，用机动水泥罐车运至各浇注点进行浇注。
（2）、砼浇注前，应对钢筋、模板、预埋件及预留孔洞和支撑系统进行详细检查，并做好验收记录，符合要求后方可浇注。
（3）、砼浇注前，应对模板内的杂物和钢筋上的油污等进行清洗，对模板缝和孔洞应予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。
（4）、砼工程施工顺序为先浇柱、墙砼，后浇梁板砼。
每施工段内梁板一次浇成。
如因特殊原因须留施工缝，应按照规范设置，梁内加设垂直钢板网以保证新老砼结合紧密。
施工缝浇筑时要对砼接头进行凿毛、打浆等措施处理。
（5）、砼必须根据设计要求，符合国家现行标准。
按规范要求随机抽样制作同条件、标准养护试块，按施工要求及龄期试压并及时出具试压报告。
（6）、砼采用插入式震动器和平板式震动器震捣密实，振捣时，振动棒移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，振捣器插入砼的深度不宜小于50mm，在砼收水前用木蟹搓平。
（7）、为保证砼浇筑质量，基础、柱砼应与有梁板砼分开浇筑，砼浇筑应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
（8）、砼浇注过程中，必须留有施工缝时，二次浇注前，必须对施工缝进行清洗后做引浆处理，砂浆标号与砼标号相同。
梁柱砼浇注不能同时浇注完毕时，柱砼浇注应控制在梁底下50mm止，剩余的部分与梁砼一起浇注。
（9）、砼浇注振捣应分层进行，振捣密实，防止出现空洞，蜂窝麻面等现象。
（10）、砼养护采用自然养护法，每天浇水2-4次并用草袋覆盖，时间不少于10天。
（11）、垫层采用混凝土浇筑，浇筑前用方木制好模板，并固定牢靠。
商品砼放入模板内，人工用刮尺刮平，用平板振动器进行振捣，振捣后表面压实，收水光。
（12）、混凝土浇筑按规范要求进行水泥抽样检验，同时检验砂和碎石的含泥量和压碎值，不合要求的不准使用。
浇筑混凝土时按规范要求做好混凝土塌落度试验及混凝土试块，并按时送试验室做抗压强度试验。
五．防火墙的制作安装
（1）防火墙的制作严格照设计的具体位置要求设置。
（2）防火墙内的电缆周围必须采用不得小于20mm的有机堵料进行包裹。
（3）防火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板：
底部必须留有两个排水孔洞,排水孔洞处可利用砖块砌筑。
（4）防火墙必须采用热镀锌角钢做支架进行固定。
（5）防火墙的防火板使用5cm厚的阻燃聚苯板。
（6）防火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹,其两侧厚度大于防火墙表层的20mm,电缆周围的有机堵料宽度不得小于3Omm,呈几何图形，面层平整。
（7）沟底、防火隔板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵,厚度大于防火墙表层的10mm,宽度不得小于20mm,呈几何图形,面层平整。
（8）防火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记。
六、电缆沟的交叉处理
（1）.电缆贯穿已建好的管沟（如水暖沟）施工时进行破壁穿套管，套管采用D273的钢套管套管两端装止水环，埋设时要保持水平且管内无毛刺。
（2）.施工完毕后对对管够破壁处采用堵漏包进行修复，保证管沟不漏水渗水。
七、.过路顶管的安装技术措施
顶管必须有持证的专职人员操作，施工过程中周围必须设好警戒线，严格车辆及人员运行。
过路顶管应甲方要求采用镀锌钢管，并防锈漆两遍，沥青漆两遍。
1．顶管施工的主要工序
管前挖土下管顶进测量与矫正
（１）.管前挖土与顶进
①．管前挖土
管前挖土是控制管节顶方向和高程、减少偏差和重要作业，是保证顶质量及管上构筑物安装的关键。
②．下管
挖土之前应先下管，并做好以下几项工作：
a、检查管子
下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝；端面要平直；管壁无坑陷或鼓泡，管壁应光洁。
检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。
b、检查起重设备
起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可下管。
下管时工作坑内严禁站人。
当距导轨小于50㎝时，操作人员方可进前工作。
c、管子就位
第一节管放到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。
第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。
因此，必须认真对待此项工作。
（２）．管前挖土的长度控制
一般是安排一个人挖土。
为加快工程进度，每班两个人，轮流开挖。
土方在管内可采用电瓶车进行，也可采用人力斗车进行运输。
土方在工作坑采用电动葫芦进行垂直运输。
在一般地段，土质良好，挖土时可超挖30～50㎝。
（３）．管子周围超挖的控制
在不允许土下沉的顶地段（如上面有重要建筑物或其它管道），管子周围一律不得超挖。
在一般顶管地段，上面允许超挖1.5㎝，但在下面135°范围内不得超挖，一定要要保持管壁与土基表面吻合。
（４）．顶进
采用2台300t/台的液压千斤顶作为主顶。
顶进开始时，就缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。
顶进若发现有油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。
挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小范围内。
（５）．安装工具胀圈
为了有利于导向，顶进的前数节管中，在接口处应安装内胀圈，通过背楔或调整螺栓，使用胀圈与管壁紧成为一个刚体。
胀圈一定要对正接口缝隙。
安装牢固，并在顶进中随时检查调整。
（６）．测量与矫正
a、测量
在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过300㎜，保证管道入土的位置正确；管道进入土书面通知后的正常顶进，测量间隔不宜超过1000㎜。
中心测量：
顶进长度在600㎜范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量。
要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。
一次顶进超过600㎜采用经纬仪测量。
高程测量：
用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，标高（设两个），测头一节管前端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趁势。
测量后应与工作坑内另一水准点闭合。
激光测量：
用激光经纬仪安装在工作坑内，并按照管线设计的坡度和方向调整好，同时在管内装上标示牌，当顶进的管道与设计位置一致时，激光点即射到标示牌中心，说明顶进质量无偏差，否则应根据偏差量进行校正。
全段顶进完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。
b、校正（纠偏）
顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐得位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。
常用的方法有以下2种：
超挖纠偏方法：
偏差为10～20㎜时，可采用此方法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。
千斤顶纠偏法：
方法基本与顶木纠偏法相同，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。
八、集水坑及施工
集水井的制做根据设计图纸集水坑的做法按图S1332-232G-17施工。
九、电缆沟盖板制做安装
2、施工流程
施工准备――模板制作――钢筋制作及安装――混凝土浇筑――养护――拆模——盖板安装――质量验收
（3）钢筋制作安装
根据图纸要求进行钢筋的制作，Ⅰ级钢应作弯钩，钢筋节点应全部使用扎丝进行绑扎。
（4）混凝土浇筑
角铁边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm橡胶皮，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底部平整、光滑，底部混凝土不高出角铁边框。
为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土材料应一次性进场，并分开堆放，混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。
角钢模板内铺一层混凝土，使平板振动器振捣密实，钢筋网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实，直至表面泛出原浆。
在混凝土终凝前不少于3次压光，压光后表面无摸痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。
浇筑完成后，清除边框上的混凝土和砂浆。
（5）养护
常温下，混凝土盖板浇筑完成后12h后，表面进行薄膜覆盖，浇水养护不少于7天。
（6）盖板安装
运输时应考虑盖板受力方向，盖板反向受力，容易造成盖板断裂，将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20m左右定点。
拉线调整盖板顺直及平整度。
盖板搁置点底部搁置3mm厚橡胶皮垫，用以调整盖板的稳定性及表面平整度。
第九章质量保证体系及主要技术措施
第一节质量保证体系
一、工程总体质量目标
工程达到合格
分部、分项工程合格率达100%
分部、分项工程一次验收合格率达100%
杜绝重大质量事故
二、质量管理组织
项目经理
--
技术负责人
--
质检负责人
--
安装施工队
三、定时召集项目的工程进度，安全、质量会议参加工程验收，对工程的质量管理提供技术上的支持与保证。
第二节质量保证技术措施
一、保证质量技术措施
1、保证质量的技术措施
1）根据规范、施工图纸及编制的施工组织设计、专项施工方案，以及公司内部作业指导书等由施工员精心编写分项工程施工技术质量交底卡，组织分项工程的隐蔽验收。
各分项工程严格执行三检制度。
2、施工过程检验程序
1）在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识。
2）工程项目部所有管理、操作人员应持证上岗，因无证操作造成工程质量部合格或出现质量事故的除要追究直接责任人的责任外，还要追究分管领导的责任。
3）认真做好质量记录，数量要真实、详尽、
4）积极推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备四新成果，辅以科技技术保证工程质量。
5）材料、工程设备及工艺的质量
所有的材料、工程设备和工艺均应：
（1）符合合同规定的相应品级并符合甲方的指令要求。
（2）所有材料应按甲方的要求提供样品，经甲方书面确认后才能用于本工程。
6）、原材料、成品半成品的采购与使用，坚持质量检验制度，采购前应选合格供应商签定合同，明确材料质量标准、规格、数量；采购时应有出厂证明和质保书；进场时应由质检、材料、技术、监理、联合进行观感验收；进场后经专职试验人员与监理工程师共同按规定抽样复查，结果符合合同标准规定，确认合格后方可使用到工程上。
7）报甲方认可后执行。
该计划应包括材料、设备的进场时间安排及各分部分项工程的隐蔽验收的时间表安排。
8）由乙方采购用于本工程的一切材料、设备、配件，乙方必须在订购前完成办理所需送审手续，并提交有关的详细资料，包括商品名称、商标、生产厂家、材质、规格型号、数量、使用情况、价格、样品、质检报告、质保书等供甲方参考。
所有材料在使用前都须有见证送检。
9）定期检查、校正和维护各种施工用的仪器、质监用具。
10）对涉及隐蔽、关键和特殊工序的分项工程的检验，当甲方和监理有要求时，按其要求及规定执行。
11）消灭通病，根据工程进展情况，提前制定消灭通病的技术措施。
不仅各项要求要达标，而且要在观感上下功夫。
12）隐蔽工程的质量保证措施
结合我公司GB/T19001-2000《质量管理体系》标准管理和程序文件，建立健全工程质量检查和验收制度，并把责任落实到每个施工人员。
（1）每个施工班组工序交接时应严格执行工序交接制度，每道工序必须有明确的质量交接意见。
（2）由项目技术负责人、质检人员组织现场施工班组在各工序工作完成后，按技术规范和设计要求进行检查，对不符合质量标准的立即进行返工处理，直至验收合格。
（3）在自检合格后，由质检人员报请监理进行验收，验收合格办理隐蔽工程签证手续，列入工程技术档案，并做好相关的资料整理工作。
（4）隐蔽工程验收不合格的项目，经返工复检合格后，再由监理进行复检，并办理相应的签字手续。
所有隐蔽工程必须在监理签证后方可进入下道工序的施工。
第七章安全生产保证体系及安全保证措施
安全保证体系
项目经理
技术负责人
安全保卫
项目副经理
交底检查
制定措施
施工班组
工程安全
一、安全生产总目标
本工程安全总目标为：
杜绝重大伤亡事故，实现“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾），做到“安全第一、预防为主”。
二、安全管理目标
本工程的安全目标为实现五无（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），轻伤频率控制在0.08％以内的目标，严格遵照国家颁布的“一标三规范”:
《电气施工安全检查评分标准》（JGJl59-99）、《电气施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88），结合本工程的实际，制定各项安全措施。
三、安全保证体系
1.成立以项目经理为首的安全生产管理小组，技术监控部为安全生产管理责任部门，工地设置专职安全人员1人，各作业班组兼职安全员，从事安全监督与信息反馈工作，建立起一套完整有效的管理体系。
2.完善项目经理部安全生产管理网络，使项目经理部的操作层人员人人有安全生产责任，明确职责。
层层分解安全管理目标，与各作业班组签订安全生产责任状，形成上管成片，下管成网，安全生产事事有人管，件件有人抓，组织落实、措施落实、费用落实的管理网络。
四、安全管理措施
升级会员 