卧式常压热水锅炉检修方案.docx
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卧式常压热水锅炉检修方案
卧式常压热水锅炉检修方案
一、目的和适用范围：
锅炉经过一段时间的运行，由于受热面积灰等各种原因，锅炉热效率有所下降，根据河南四通锅炉有限公司对设备管理的要求，对锅炉进行常规检修，更换和维修部分磨损严重的零部件，以保证锅炉在下一个采暖期的正常运行。
本作业指导书适用于河南四通锅炉有限公司生产的CDZL1.4—95/70-AⅡ型卧式常压链条炉排热水锅炉的年度常规检修。
二、锅炉常规检修作业的准备工作：
1、由锅炉房热工技术人员根据年度锅炉运行情况，编制年度锅炉常规检修计划，详列检修工作内容，明确检修工艺程序和质量要求。
2、检修作业前组织参与检修人员进行检修作业安全培训和教育，培训时间不少于16小时。
培训内容为：
1）卧式常压热水锅炉安装使用说明书。
2）锅炉常规检修作业风险识别及防范和控制措施。
3）热水锅炉检修规程、阀门检修规程、检修质量与质检标准。
三、检修作业人员任职条件与人力资源配置
1、检修作业人员任职条件
1）参与锅炉常规检修人员必须具备在司炉工岗位工作2年以上，技能资质达到初级工以上水平。
否则，必须由符合技能资格人员带领工作。
2）参与检修人员身体健康状况满足检修作业需求。
3）参与检修的人员必须是检修作业安全培训教育考试合格的人员，应熟知掌握锅炉检修作业中存在的风险、过程控制要素、风险消减措施、突发事件应急处理以及应急疏散路线。
未经培训或培训考试不合格的人员，不得参与检修作业。
2、锅炉常规检修作业人力资源配置
1）锅炉常规检修作业人力资源配置由机电队根据现有人力资源状况合理配置，每个检修小组配置5名作业人员。
并明确组长和安全监护人。
2）检修小组组长由司炉班班长或机电队队长指定的安全素质好、质量意识强、有责任心的高级司炉工担任。
3）锅炉常规检修作业应配置锅炉房热工技术干部担任作业现场安全、质检监督员，对检修过程的安全、质量实施有效的监控。
四、参与锅炉常规检修人员职责：
1、检修小组组长职责：
（1）是本检修小组作业现场第一安全责任人，也是质量负责人，对检修过程安全措施落实，工艺质量控制负责。
（2）组织召开检修小组当班检修作业前安全会，明确检修工作内容和人员分工（安全负责人、监护人），告知存在的安全风险和削减防范措施。
（3）检查、落实现场作业人员安全措施的落实情况。
（4）负责检修小组作业票的申请和办理以及延期申请、关闭工作。
（5）对检修小组现场作业人员的健康、安全负有监管责任，有效制止“三违”行为发生。
2、施工人员职责：
（1）熟知检修作业中存在的危害，严格遵守各项安全管理规定和防范措施及突发事件的应急处理程序。
（2）进入检修作业现场必须按规定正确穿戴劳保护具，作业时必须按规定使用防护用具，做好自身防范，做到“四不伤害”。
（3）接到检修作业任务须进行风险识别，认真检查工器具的安全可靠性，消除检修作业所用工器具存在的不安全因素，保证检修所用工器具安全可靠。
工器具存在安全隐患严禁检修作业。
（4）检修中必须正确使用合格的，具有安全保险装置的工器具，正确设置隔离带和警示标识
（5）检修作业人员应掌握必要的自救方法，发生事故时，应立即组织抢救，防止事故扩大。
（6）检修作业人员必须接受安全监护人的监督。
3、检修作业现场监护人职责：
（1）检修小组在检修作业中必须明确当班安全监护人。
安全监护人须认真履行职责，对检修作业人员的防护措施落实和作业行为实施有效的监督。
（2）安全监护人严禁脱离监护岗位，在监护过程中对检修作业人员的不安全行为应及时劝阻和制止，对不听劝阻的应及时向在场领导汇报。
（3）安全监护人在遇到突发意外事件时，负责及时向在场领导汇报。
五、检修准备工作
1、停炉检修前，应进行锅炉内、外部的全面清扫。
内部的清扫作业，可用机械清扫法。
当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。
采用化学清洗法时，必须严格按照操作规程，防止乱洗造成对锅炉腐蚀损伤。
机械清扫法就是用手锤等工具和铣管器等机械，铲除水垢。
检查炉清扫之后的检查是一项很重要的工作。
锅炉内部检查的内容如下：
（1）清垢是否彻底，尤其对高温处有无水垢残留。
（2）检查水位表、压力表及自动控制的接点和各接管的出入口，是否已清洗干净，有无被杂物阻塞。
（3）工具、螺栓等有无遗留在里边。
（4）检查锅筒内的隔板安装位置是否正确。
（5）检查各零部件有无腐蚀损坏程度。
外部的清扫分为人工清扫和机械清扫。
人工清扫时，对于手达不到的烟火管群和狭缝处使用吹灰方法。
尤其是对烟囱的支撑情况、腐蚀情况、烟囱拉线的紧固情况进行检查及维护。
此外，对不同结构的锅炉也采用如下的特殊方法进行除灰。
（1）蒸气浸透法。
用蒸气喷湿后，将灰除去。
（2）水浸湿法。
用水喷雾喷湿后，将灰除去。
（3）水洗法。
使用大量PH8—9的水进行水洗。
采用这样方法，必须是不接触耐火砖墙而适合水洗的结构。
（4）其他还有喷沙粒、喷钢珠等特殊清扫方法。
2、除灰作业
清扫后要清除积灰（包括烟道内的积灰）。
除灰作业应注意以下几点：
（1）在除灰之前，打开烟道闸板充分通风。
依次由高温区向低温区进行除灰作业。
（2）对烟气流死角区不易达到的地方和烟囱底部等积灰处，应特别注意操作。
（3）刚扒出的灰不得在锅炉附近用水浇。
放灰处应远离可燃物质。
3、炉膛及烟道和烟囱内的检查；
外部清扫之后，要进行如下检查：
（1）受热面外表的清扫是否彻底，烟道、烟囱内是否还留有烟灰烟苔。
（2）对砖墙的破损、松动处是否进行了修补。
对烟囱的腐蚀、松动、拉线进行修理。
（3）是否有挡板、隔墙等损坏，以致引起烟气短路之处。
（4）锅炉本体与砖墙之间的充填物、膨胀间隙处的充填，物是否充填完好。
（5）对烟道排污管、横梁钢柱等的绝热防护措施是否完善。
（6）锅炉本体安装有无缺陷，热膨胀的处理是否完善。
（7）吹灰器的喷射方向与安装位置是否正确。
（8）门框、活动板以及加压弹簧有无烧损、变形。
活动板的功能是否正常。
（9）烟道板开闭动作是否灵活。
（10）砖墙耐火材料有无受潮。
（11）锅炉本体的管接头、管道及支撑之处，有无泄露痕迹。
4、三大安全附件
（1）安全阀、压力表、水位计必须由国家安全部门进行检修及安全鉴定后方可使用。
六、锅炉本体部分
1、锅筒、联箱、水冷壁和对流管的检修。
（1）检修项目：
1）检查锅筒、联箱及受热面管内部结垢与外部腐蚀氧化情况。
2）检查锅筒内部装置及表面是否有变形、堵塞及封密情况。
3）检查清理水位表连通管和压力表管。
（2）检修工序：
1）打开锅筒人孔
①用板手和榔头拆下人孔盖螺母，打开锅筒人孔；
②打开人孔后，应在一端装设风机或换气扇、通风冷却、并接好1个以上12V照明行灯。
③待锅筒温度降低至40℃以下时，方可进人锅筒检查。
2）打开联箱手孔
①刚活扳手或榔头拆下手孔螺栓时，取下手孔盖。
②用手电筒照射检查。
3）检查锅筒及受热面管束外部烧损氧化情况时，可在其过火部位局部打开耐热层或在其耐热层脱落部位进行检查。
4）锅筒及受热面管束壁厚，可用超声波电子测厚仪进行检测，并做好检测记录。
5）根据检查情况，对其进行焊接修理或更换。
（3）检修质量标准：
1）锅筒内部清理干净、无锈垢、各管口无堵塞。
2）锅筒壁无裂纹和深度超过2mm以上的凹痕。
3）水冷壁管与管之间，管与炉墙之间不得有结焦。
4）受热面管子上的硬壳及积灰必须清理干净，耐热层包住部分可不清理。
5）管子烧损氧化超过壁厚的20％时，应更换。
6）管子变形超过管径的35％或凹痕超过2mm深时、应更换。
7）锅炉承压部位及管子焊接应符合如下技术要求：
①焊工必须有锅炉压力容器考试合格证，施焊前应做焊件试样，合格后方能施焊，焊后应进行外观检查。
②焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺要求规定；焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度。
③焊缝及其热影响区应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣；
④焊接管子不得使用强力焊接，以减少应力。
⑤不得在非施焊地方打弧，如偶有打弧，应将弧坑补焊磨平。
⑥焊接时，应采取点固焊接，以两点为宜，共焊两遍，第一遍要保证焊口干净，施焊时要认真焊透，它是决定焊缝顶的关键，决不允许出现咬边，焊肉过高或过低等缺陷。
⑦焊完后应做如下检查：
表面检查：
应检查焊缝表面气孔、裂纹、咬边及成型不良等缺陷。
无损探伤检验：
应进行至少为焊缝长度的25％无损探伤检验。
2、风烟道及炉拱炉墙的检修
（1）检修项目：
1）检查鼓风道，清理风室漏灰。
2）检查锅炉供风调风装置是否灵活有效，及直埋风筒锈蚀情况。
3）清理疏通锅炉后部烟火管及烟箱集灰，并检查其烧损氧化情况。
4）清理烟箱流经省煤器烟气通道，检查调风装置是否灵活有效。
5）检查修理前置炉膛、炉拱、炉墙及外装饰保温等。
（2）检修工序：
1）打开锅炉右侧清灰门，清理风室漏灰。
2）打开鼓风道检查孔，清理鼓风道并检查其锈蚀情况。
3）检查调风器机械机构是否灵活有效、调风挡板磨损情况。
4）打开锅炉后部烟道、清理烟火管及烟箱集灰。
5）清理烟箱流经省煤器通道、检修调风装置。
6）根据检查情况，补修或重新砌筑炉墙：
3、锅炉燃烧设备（链条炉排）
（1）检修项目：
1）检查炉排传动链轮轴和后滚筒各部件磨损情况。
2）检查炉排滑道的磨损与变形情况。
3）更换已损坏的炉排片、校直炉排销轴。
4）重新组装炉排。
5）清洗检修炉排调速箱，更换已损坏零部件。
（2）检修工序：
1）拆除锅炉上煤机架及锅炉前部炉排封盖。
2）清除进煤斗及炉排上的煤灰。
3）在炉排前对面墙外埋设两个对称的地锚。
4）制作炉排检修工作台一个。
5）将炉排从链轮部位打出一根炉排销，用两台5T或lOT手拉葫芦分段拉出炉排。
6）将每一段炉排转动件敲打灵活并注油润滑。
7）校正炉排销轴、更换损坏的炉排片。
8）重新组装炉排。
9）清洗检修炉排变速箱。
（3）燃烧设备的安装技术要求：
1）链条炉排在安装前，必须检查支架各构件的数量和质量，对链轮的位置及其与轴线中心点的距离和链轮齿尖错位要认真测量，并应按下表所列数值规定执行。
链条炉排组装前偏差（mm）
项次
项目
偏差不应超过
1
型钢构件长度偏差
±5
2
型钢构件的弯曲度每米
1
3
各链轮与轴线中点间距离的偏差
±2
4
同一轴上链轮其齿尖前后错位
3
2）对于整装的链条炉排，在安装和试运行前都应对炉排进行必要的尺寸和外观检查。
找正炉排中心线，经8小时冷态试验，安装中的有关规定可参考下表进行。
组装链条炉排的偏差（mm）
项次
项目
偏差不应超过
附注
1
炉排中心线位置的偏差
2
2
墙板标高偏差
±5
3
墙板不铅垂度，全高
3
以前后轴
4
墙板间的距离偏差
±5
中心线为准
5
墙板间两对角线的不等长度
10
在墙板顶部
6
墙板框的纵向位置偏移
±5
打冲眼测量
7
墙板的纵向水平度
1/1000
全长
5
8
两侧墙板的顶面应在统一平面上，其不水平度
1/1000
9
前轴、后轴的不水平度
1/1000
10
前轴和后轴的轴心线的相对标高差
5
四、除尘器
1、除尘器的检修
锅炉使用的除尘器种类较多，如XZD／G一6型旋风除尘器，该除尘器主筒体采用了平顶板和维形底板方式安装。
检修内容主要是使用过程中，耐磨涂层磨损脱落，外表面掉漆氧化等修补；集灰箱排灰中密封盖检查更新，避免漏气影响除尘效率。
一般在运行3～5年后，应检查耐磨涂层的磨损脱落情况，若磨损超过原厚度的一半时，应重新涂抹，若有局部脱落应及时补修。
除尘器锥体部分，应经常检查保温层情况，发现脱落应予修补。
七、锅炉安全附件及管道、阀门
1、安全阀
（1）选择使用要求：
安全阀和选择使用，首先要选择和鉴别其型号，尤其要注意其密封面材料，阀体材料和公称压力是否满足要求。
一般用于蒸汽锅炉的安全阀，其阀体材料是碳钢、阀座材料是不锈钢。
（2）安装要求：
安全阀上必须有下列装置：
1）弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动的调整螺丝装置。
2）安全阀应有铭牌记载技术参数。
（3）安全阀开启压力的调整和校验。
11安全阀开启压力按下表中较低的值进行调整：
锅炉工作压力
安全阀开户压力
<1.27Mpa（13kgf/cm2）
工作压力+0.02Mpa（0.2kgf/cm2）
工作压力+0.04Mpa（0.4kgf/cm2）
1.27Mpa～3.8Mpa（13-39kgf/cm2）
1.04倍工作压力
1.06倍工作压力
2）有可分式省煤器的锅炉，其省煤器安全阀的开启压力为装置地点工作压力的1.1倍。
3）安全阀校验后应加锁或铅封，并将开启压力、回座压力、提升高度等记录在档。
4）安全阀的校验要按有关规定执行。
（4）安全阀常见故障及排除方法见下表：
故障发生原因
排除故障方法
（一）漏气
1、阀芯与阀座接触面损坏：
2、阀芯与阀座接触面上有污物；
3、由于弹簧平面不平、造成阀芯与阀座接触不正：
4、弹簧已疲劳；
5、安全阀安装不铅垂；
6、排气管产生过大的应力于加压阀上。
l、更换或研磨阀芯；
2、吹洗安全阀或拆下清洗；
3、用扳手抬起阀芯排汽后复位，若还不行应更换弹簧等有缺陷元件；
4、更换弹簧；
5、更新校核安全阀的铅垂：
6、将排气管安装正确。
（二）压力超过开启压力时安全阀不开启：
1、阀芯与阀座粘连
2、调整不当，弹簧压得太紧：
3、安全阀装得不正确、阀芯被卡住；
4、进入安全阀的通道太狭或有阻挡物阻挡
5、阀芯与阀座密封不好：
因漏气使作用在阀芯上的压力减小。
1、进行人工排气吹洗或进行研磨；
2、重新调查：
3、重新安装
4、清除阻挡：
5、排除漏气。
（三）压力没达到开启压力时，安全阀开启：
1、弹簧失去弹性；
2、弹簧压紧不够、调整压力不准确或调整螺栓
松动。
1、更换弹簧；
2、重新调整弹簧压力，并固定调整螺栓。
2、压力表
（1）压力表的安装使用要求：
1）每台锅炉必须装有与锅简介质直接相连的压力表。
2）工作压力小于2.45MPa（24kgf／cm2），压力表精度不应低于2.5级，工作压力等于2.45MPa.的锅炉，压力表精度不应低于1.5级。
3）压力表表盘刻度极限值应根据工作压力选用，应为工作压力的1.5～3倍。
4）压力表表盘大小应保证司炉工能清楚地看到压力指示值，表盘的直径最小不得小于100mm；（常用压力表表盘直径有100、150、200、250、300mm等）。
5）压力表的安装，校验和维护应符合国家计量部门的规定。
（2）压力表常见的故障及产生原因、排除方法见下表：
故障发生原因
排除故障方法
（1）指针不动：
1、压力表和弯管问旋塞阀关闭；
2、三通旋塞位置不正确；
3、旋塞或弯管堵塞；
4、弹簧管与支座的焊口有裂纹渗漏；
5、压力表有下列缺陷：
针与中心轴松动；扇形轮与小齿轮脱开；
l、将旋塞阀拆除更换三通旋塞；
2、将旋塞打开至正确位置；
3、用蒸汽吹洗或拆下清洗；
4、取下压力表修理或更换；
5、更换新表；
（二）指针不回零：
1、三通旋塞位置不准确；
2、旋塞或弯管堵塞；
3、弹簧失去弹性；压力表游丝失去弹性或脱落；指针弯曲或卡位
l、调至正确位置：
2、用蒸汽吹清或更换；
3、更换新表
三）指针跳动：
1、游丝损坏或紊乱；
2、中心轴两端弯曲；
3、弹簧管与拉杆结合的铰轴不活动；
4、表内齿轮传动有阻尼；
5、弯管或旋塞局部堵塞；
1、更换压力表
2、"
3、"
4、"
5、用蒸汽吹
（四）表内漏气
1、弹簧管有裂纹或与支座焊接不良
2、表壳与玻璃板密封失效
1、更换压力表
2、"
3、水位表
（1）水位表的装置要求：
1）每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。
（但蒸发量≤O.2t／h的锅炉，可以装一个表）
2）水位表应装在便于观察的地方，并有足够的照明。
3）水位表应有指示最高，最低安全水位的明显标志
4）水位表应装有放水旋塞（或放水阀门）和接到安全地点的放水管
（2）水位表的常见故障、产生原因及排除方法见下表：
l、水位呆滞不动，而且逐渐升高原因：
水旋塞或水连管因水垢、泥垢等堵塞
2、水位急剧上升，水位表很快被充满，水位波动很小原因：
气旋塞或气连管因水垢、泥垢、泥垢、填料等堵塞
3、水位表的水位高于实际水位原因：
气旋塞漏气
4、水位表的水位低于实际水位原因：
放水旋塞漏水
5、水位表玻璃破裂原因：
1）玻璃板有裂纹
2）玻璃板的压盖螺栓压紧不均
排除故障方法
冲洗水旋塞或用铁丝输通水连管
冲洗气旋塞、气连管或用铁丝输通
压紧旋塞填料压盖，进行研磨更换
同上
同上
1）更换玻璃板
2）压盖螺栓应均匀压紧
4、高低水位报警器
（1）高低水位报警器的使用要求：
1）蒸发量≥2t／h的锅炉，必须装设高低水位报警器及极限低水位的联锁保护装置；
2）高低水位报警器在锅炉达到高、低水位限时，发出的报警必须有音响信号，并能区分高、低水位。
3）使用高低水位报警器要注意搞好水质管理。
因为电极水位报警器因电极上结垢等会引起电阻的变化，直接引入误差，甚至造成失灵。
4）锅炉在运行或停炉检修中必须高度重视，严格检查试验。
5、管道、阀门
（1）管道阀门、管道附件的检查：
1）管子的检查：
主要是检查管子表面、壁厚、管径、弯曲度、单管水压试验、机械性能等。
2）阀门的检查：
①阀门解体检查。
②阀门组装后性能检查。
③阀门的水压试验检查。
（2）各种阀门常见故障原因及清除办法见下表：
故障名称及原因
消除故障方法
1、阀门本体漏水原因：
1）制造时浇注不好，有砂眼或裂纹
2）管道焊接中阀体拉裂
1、用4％硝酸溶液浸蚀，可显出裂纹
2、用砂轮磨去裂纹金属层补焊
2、阀杆及套筒螺丝损坏，阀杆折断或变曲原因：
1）操作不当用力过猛
2）使用年限久
l、改进操作
2、购置或安装时应试动
3、更换新配件
3、阀盖结合面漏水原因：
1）螺栓紧力不够或紧偏
2）接合面不平
3）接合面垫片损坏
1、应对角紧螺栓、紧力一致均匀
2、更新研磨结合面
3、更换垫片
4、阀芯与阀座密封面漏水原因：
1）关闭不严
2）研磨质量差
3）阀杆与阀芯间隙大或阀芯下垂
4）密封圈材料不良或卡住
1、重新开关，用力不得过大
2、解体重研
3、调整阀杆与阀芯间隙
4、清除杂质，更换密封
5、填料盒漏水原因：
1）填料压盖未压紧或压偏
2）填料加装不当
l、更换合乎要求的填料
2、调压紧螺栓至均匀
3、按规定方法重加填料
6、阀杆升降不灵或开关不动原因：
1）受热胀住或关闭过紧
2）填料压盖与杆问隙小
3）填料压偏卡住
4）螺杆与螺母丝扣损坏
1、冷态下开关不应过紧’
2、稍松填料压盖螺栓
3、重新压正
4、更换
八、锅炉辅机及水处理系统
1、锅炉上煤机
（1）检修项目：
1）解体检查上煤机蜗轮减速器蜗轮蜗杆及轴承磨损情况。
2）检查减速器的油质及润滑情况，更换润滑油，注入量以油标刻度为限，润滑油为HJ40～50。
3）检查上煤机斗小轴、滚轮及导轨的磨损、变形情况。
4）检查上煤机斗、机架的锈蚀、磨损情况。
5）检查提煤斗钢丝绳锈蚀、磨损及断丝情况。
（2）质量要求：
1）蜗轮蜗杆及轴承按机电设备检修质量标准有关规定执行。
2）钢丝绳按《煤矿安全规程》有关规定执行。
2、出渣机
（1）检修项目：
1）清洗检查蜗轮减速器蜗轮蜗杆及轴承的磨损情况。
2）检查传动链及大链盘、小链盘磨损情况，必要时更换。
3）检查刮板链及链轮轴牙齿，轴承和尾滚磨损情况。
4）检修或更换磨损严重的刮板链及刮板，对链轮轴牙齿的磨损补焊修复。
5）检查刮板槽的磨损锈蚀情况，必要时更换。
6）给蜗轮减速器及轴承填补润滑油。
（2）质量标准：
1）出渣机槽体内无杂物
2）圆环链在使用过程中，会磨损拉长，将影响链条的寿命和传动质量。
当链条总长拉长率大于5％时，即应全部更换新链。
3）刮板磨损大于15mm时应更换。
3、锅炉给水泵
（1）泵的解体检修与组装：
1）拆除对轮罩、解开对轮，拆除与泵体联接的附件，将泵提出泵室。
2）拆除平衡室连通管，松开泵体穿条螺栓。
3）松开泵盖螺栓，抽出转动部分。
4）松开叶轮锁母，而后进行逐级分解。
5）拆轴承盖，拿下轴承。
6）将有所零件全部清洗干净，做好结合面纸垫，检查各零部件磨损与损坏情况。
7）组装时可按解体时的反顺序进行。
（2）水泵组装与就位找正质量要求：
1）组装质量要求：
①轴的弯曲度允许值≤0.05mm；
②叶轮飘偏摆度为<0.05mm；
③叶轮与轴的配合间隙：
0.05～0.12mm；
④密封环与叶轮配合处每侧径向间隙，一般约为叶轮密封环处直径的1～1.5／1000
2）就位找正质量要求：
①主、从动轴连接时，两轴不同轴度：
两半联轴器园面允差<0.1mm，端面允差<0.05mm。
②两轴找正连接后，盘车检验应灵活。
③与管道连接应准确，不得强行连接。
（3）可能发生的故障及解决办法见下表：
故障
原因
解决方法
1、泵不吸水、压力表真空表指针剧烈跳动
注入的引水不够，水管或仪表漏气
重新往泵内注水，拧紧堵塞漏气处
2、水泵不吸水、真空表高度真空
底阀没打开或已经堵塞吸水管阻力太大，转数不够
打开或更换底阀，更换吸水管、降低吸水高度
3、压力表有压力，水泵仍不出水
出水管阻力太大旋转方向不对，叶轮堵塞
检查或缩短水管，取下水管清洗叶轮，增加水泵转数
4、流量低于设计要求
水泵堵塞，密封环磨损过多，转速不足
清洗水泵及转子，更换密封环，增加水泵转数
5、水泵消耗功率过大
填料压得太紧，叶轮磨损或供水量增加
放松填料压盖，更换叶轮，增加出水管阻力来降低流量
6、水泵内部声音反常，水泵不上水
流量太大，吸水管阻力过大，在吸水处有空气进入
增加出水管阻力减少流量，检查吸水端是否有空气
7、水泵振动
泵轴与电机轴不同心，或轴泵弯曲
新找正或校轴
8、轴承过热
缺油、泵轴与电机不同心
加油重新找正或清洗轴承
4、锅炉鼓风机、引风机
（1）检修项目：
1）检查或修补机壳和集流器。
2）检查或修补叶轮及叶轮的固定螺丝，如超标则更换。
3）检查轴承及油封，如超标则更换。
4）检查或修补调风装置及挡板。
5）检查修理或更换对轮销子。
6）检查主轴。
7）对轮调心找正。
8）拆开轴承箱进行清洗，并调换润滑油。
9）检查鼓风机、引风机的轴承、叶轮和外壳的磨损情况。
（2）检修质量标准：
1）轴水平偏差不超过0.1mm/n，
2）与轴承内圈配合的轴颈，其不园度及锥度偏差不超过O.02mm。
3）轴承滚动体与外套的径向间隙在O.1～0.3mm。
4）轴承滚动体、保护架、内外套表面上无裂纹、麻点、色斑、起皮等。
5）轴承内套与轴的配合间隙为0.02～O.03mm。
6）叶轮轮毂
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