美国哈希COD技术方案Word文件下载.docx

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≤±

10%F.S.

4、零点漂移:

5%F.S.

5、量程漂移:

6、标准液(邻苯二甲酸氢钾)进行试验±

10%(测量误差)

7、清洗、校正方法:

自动清洗、校正

8、通讯方式:

模拟信号4-20mA或RS-232/RS-485(Modbus-RTU从站协议)

9、光学定量系统

10、环境湿度:

相对湿度90%以下

11、电源:

220VAC±

10%

12、环境温度:

5℃~40℃

13、测量方法:

依照国家标准方法,GB11914-89水质化学需氧量的重铬酸钾法测定

14、电压稳定性:

指示值的变动性在±

10%以内

15、试剂消耗:

连续运转约1个月(试剂和标准液)

16、自我监测:

自我检测泄露,仪器状态自我诊断

17、平均无故障连续运行时间大于720h/次

18、模拟输出:

1路0/4~20mA模拟输出

19、继电器控制:

2路24V1A继电器高低点控制

20、服务接口:

RS232

21、数字输出:

MODBUSRS485

22、显示:

大屏幕LCD图表显示,240×

128,具有测量值及测量值曲线就地显示功能、数据存贮功能。

23、数据存储:

2,000组

24、消解温度:

175℃

25、工作温度:

+5℃~+40℃

26、电源:

230VAC±

10%/50~60Hz

27、功耗:

约100VA

28、尺寸:

550mm×

810mm×

390mm

29、重量:

约22Kg(未接药剂)

1.1.3仪器特点

1)稳定:

与传统的在线CODcr比较起来,HACHCODmax的稳定性更胜一筹。

©

采样技术的革新:

创造性的活塞泵采样技术,避免了传统蠕动泵采样的全部弊端,不挤压泵管,不靠蠕动泵转数定量,有效地降低了运行成本和维护量,系统的可靠性得到提升。

消解技术的突破:

HACHCODmax采用新的消解技术有效地突破了CODcr消解的技术瓶颈。

浓硫酸/硫酸汞以及水样的混合物在高温高压的条件下进行消解,对系统的稳定性提出了严峻的考验,传统的CODcr消解技术再次遇到了技术门槛,凸现出消解不完全/消解时间过长/消解池泄露等无法避免的现象;

HACHCODmax高温(175℃)高压消解池采用新开发的超压安全释放技术,在保证100%氧化的同时,还缩短了消解反应时间,提高了系统的稳定性。

2)准确:

HACHCODmax使在线CODcr分析仪准确度得到数量级的提升。

光学定量系统:

准确测试的基础。

传统技术采用蠕动泵转数对试剂/水样进行定量,随机误差大,准确度有限。

HACHCODmax采用细内径的定量管通过光学感测定量,使试剂/水样的添加量达到前所未有的准确度,奠定了高准确度的基础。

科学的比色测试:

HACHCODmax的比色技术可有效地排除比色池脏污/浑浊度等干扰。

比色测试分两个阶段:

消解前的零点测试与消解后的比色测试,该技术可有效地排除各种恶劣环境所引起干扰,是测试准确度的保证。

独特的自动三档量程校正:

传统的CODcr分析仪在整个量程内只有一条校准曲线,在进行低量程测试吸光度低的情况下,仪器的误差非常大。

而HACHCODmax内置三条校准曲线,在低量程仪器采用三份水样进行测试,增大低量程的变色度使其位于仪器的最佳吸光度范围,基于同样的原理仪器在中量程采用二份水样、高量程采用一份水样进行比色测试。

仪器配备自动量程切换和校准功能。

3)安全:

HACHCODmax有着完善的安全措施。

安全面板:

由于仪器内部有强酸、剧毒液体和高温(175°

C)高压部件。

出于安全考虑,HACH公司精心设计了让用户倍感放心的安全面板。

该透明面板只有在service菜单下且仪器处初始状态(消解池清空、常压、常温)才能开启。

安全面板未安装妥当,则仪器拒绝工作并给予提示。

泄露监测:

仪器具有泄漏监测功能。

为了防止有毒液体发生泄漏对人员及环境造成破坏,仪器湿度探头全天候工作。

一旦湿度超过限定值则仪器立即停止工作并显示提示信息进行报警。

只有在消除泄漏且错误信息得到确认以后仪器才能重新进行测试。

4)其它:

HACHCODmax还有着其它科学化/人性化的设计和功能。

仪器科学的结构布局、本土化的中文菜单、使用户避免操作危险,可直接购买的专用试剂;

同时所有试剂均为标准试剂,并提供试剂配方。

方便企业在当地购买,降低运行成本。

水质适应性强,适合于各种污水,并且水质颜色、悬浮物等对COD值检测结果无影响。

还有为满足系统集成而配备的标准MODBUS数字通讯,可以实现远程控制功能:

具有与PC或数据采集仪的双向通讯功能,通过PC机反控仪器,实现测量的远程控制、仪器校准和故障信息及状态信息的输出、时间同步及远程仪器参数设定、采样起始时间及周期的远程设定、对仪器功能菜单的远程锁定与解锁、具有COD值显示,可直接输出浓度值及远程调取浓度值,通讯协议按照需方的要求统一制定。

以上这些特点都体现出HACHCODmax是经典重铬酸钾氧化与全新测试技术的有机统一。

测量范围广,满足所有企业污水排量。

企业增加排量不用更换仪表,减轻企业负担。

可通过设置,不计入暴雨给企业增加的排量。

技术先进,质量可靠,本产品经过多年生产、经营和现场使用证明,产品性能符合污水计量使用要求,运行寿命大于十年。

串行数字通讯,数据自动上传至数据采集器。

与水质监测仪互联,实现总量控制。

可与等比例采样器相连,相等比例采样器发出信号,实现等比例采样。

2采样预处理系统

2.1主要特点

Ø

控制柜材料采用优质冷轧钢板,精钢制造,结构严密。

上半部分:

2.0MM,下半部分:

1.5MM;

整体喷漆,连接可靠、耐酸碱,防腐蚀、设专用走线通道,满足防鼠等要求。

水样预处理单元:

专利号为ZL02216723.4的逆水流质量分离采样技术、精密双层叠片膜式过滤技术、水气混合清洗反吹技术、专利申请号为2007203033587的超标留样技术,采用意大利进口的Y型过滤器为系统水样提供二级过滤。

子站控制单元:

采用西门子S7-200系列PLC控制。

使所取水样具有实时性、代表性、有效性,不失真。

采用自吸泵采水方式。

水泵放置在监测站房内。

同时在管路设计中采用单独排水设计解决采水管道冲洗、排空前水样余水等问题。

采用PVC材质管路,性能稳定、耐腐蚀,保证不对测试结果产生影响。

管路的排放布局充分考虑现场场地特1性、采水泵的量程及管路的压力损耗,以选择合适的管径和合理的路径,并在合适的位置配置手动水压调节阀,保证监测仪器分析对样品量的需求。

做到防堵、防漏,便于维护时的拆卸和安装。

采水单元通过控制单元控制实现手动/自动工作方式采样,预处理管路在分析间隙可自定义进行排空设计或自来水冲洗保护设计。

运行方式分连续、间歇两种形式,采样水泵停机后,在每次分析间隙对内部管路进行冲洗。

采用加压清洁水流(自来水)提高对采配水管路的冲洗效果。

2.2所采用关键技术

(1)逆水流质量分离技术

该技术已取得专利,专利号为ZL02216723.4。

主要是利用流体速度和质量惯性的原理,将流体中质量较重的固体杂质与流体分离。

原理示意图如右图所示,含有颗粒物的流体在较粗的主管路沿箭头方向告诉向下流动,另一路较细取样支管从主管路的中央,逆着水流朝向上的方向将一部分流体从主管路中取出进入下一过程。

在这一过程中,质量较重的颗粒物惯性也大,由于惯性的作用在经过取样支管时会继续向下运动,只有质量轻的微粒和悬浮物会沿取样支管进入下一处理过程。

该技术的主要用来取出样品中的固体颗粒、泥沙等,效果取决于主管路的流速和压力。

一般用于流体处理过程的初级处理。

另外一个重要的特点就是他能将主流体回路和后级的流体回路分离,主流体回路保持高流速、大流量,保证管路的畅通不易堵塞和水样快速送达,保证水样的实时有效性。

后级流体回路的小流量也保证了后级处理的可靠性和充分性。

2.3工作过程

工作过程描述为:

当监测系统满足测量条件(如分析仪的测量周期到达)后,水样预处理系统自动启动采样泵、打开阀门进行采样。

首先,水样在设定时间内对管路先进行润洗。

由外部水泵送到采样器的水样,经过逆水流过滤器对其中的较大颗粒物及泥沙沉淀物进行初步过滤后,一路经二级Y型过滤器过滤后供COD分析仪取样;

之后,系统再给各分析仪发送采样命令,等待水样将管路润洗一段时间后,系统启动仪器进样测量。

每次采样结束后,采样器打开电磁阀排空剩余水样。

待分析仪完成测量后,系统分别将最新的测量值及相关环境参数存入数据库。

系统待机时,进样口的电磁阀呈闭合状态,回用水将无法进入系统。

这时系统内的管路呈空管状态,这样既避免对回用水的浪费,也减轻了系统内管路长时间因承压工作而造成系统可靠性减低的可能性。

3监测房的建造

监测房的建造需达到下述要求。

3.1基本要求

1)按一般民用建筑的有关规定要求设计,结构材料符合监测用房的安全要求(如防火、防腐,需备有灭火器等消防设施),地面采用防滑瓷砖铺设,墙面用白色涂料重新粉刷。

2)监测用房内应密闭,保证室内清洁,环境温度、相对湿度和大气压等应符合ZBY120-83的要求,仪器正视方位不得有阳光直射。

3)监测用房内有安全合格的配电设备,应能提供足够的电力负荷,不小于5kW。

考虑到监测系统内的分析仪器需要保证电压稳定,因此站房内应配置稳压电源。

4)监测用房内应有合格的上、下水设施。

5)监测用房必须有完善、规范的接地装置和避雷措施,防盗和防止人为破坏的设施。

3.2供电要求

1)接入5000W、220V交流电源。

2)监测房的避雷和地线系统应与附近厂区取得平衡。

接地装置:

人工接地体的装设(据GB50169—1992《电气装置安装工程•接地装置施工及验收规范》)要求垂直埋设人工接地体,接地体要求采用50mm、长为2.5m的钢管。

为减少外界温度变化对流散电阻的影响,埋入地下的接地体,其顶部不宜小于0.6m(如图所示)。

根据现场及电力装置要求接地电阻小于等于10欧姆,现要求在监测房周围,距监测房墙脚2~3m,选12根直径50mm、长2.5m的钢管作接地体,管距5m,用40×

4mm2的扁钢连接,环形布置。

接地网的布置,应尽量使地面的电位分布均匀,以降低接触电压和跨步电压。

人工接地网的外缘应闭合。

外缘各角应作成圆弧形。

为保障人身安全,应在经常有人出入的走道外,采用绝缘路面(如沥青碎石路面)。

接地体通过一根扁钢引至监测房内。

3)安装电源总开关和漏电保护开关。

3.3供水要求

1)监测房内需安装一只立式盥洗池和水龙头并接入自来水。

一体化控制柜需接入自来水管路:

a)自来水压力为0.3~0.4MPa

b)自来水管径为1/2”

2)按采/配水要求在室内规范布局管路。

3.4配套设施

1)监测房天花板安装40W日光灯。

2)监测房内安装一只换气扇。

3)室内需安装壁挂式冷暖空调(1.5P)。

4)工作台(桌、椅)。

3.5采样管路开孔

在进行监测房的改造过程中,需为水样预处理系统预留一些必要的孔位,以方便管路的敷设及接入。

需在墙面上开Φ40~50的孔。

孔间隔按80mm均布,离室内地面100mm。

3.6监测站房布置图

图5-3监测站房布置图

4技术服务承诺

(1)供方保证所供在线分析仪符合需方排放口监测要求,保证整套分析仪系统的完整性。

(2)供方负责设备的安装指导及调试工作,且将提供有经验人员负责对仪器的启动和最初的检查调试。

(3)供方负责对需方的仪表维护人员进行免费技术培训,培训包括讲课及现场指导操作,时间不少于1天。

(4)质保期为安装投用后一年或交货后13个月;

在质保期内,仪表在使用的过程中所出现的任何质量问题,在6小时内解答用户问题,如实在无法远程解决,在接到通知后1周内,派有经验的工程师到达现场进行维修并提供更新所需部件。

(5)供方对产品提供长期的技术支持及备品备件供应,随时电话处理解答用户提出的技术问题。

(6)供方对所提供的仪器免费提供中文使用说明书,英文使用说明书一份。

(7)供方承诺提供及时、迅速、优质的服务,保证甲方能够及时以最优惠的价格买到所需的备品、备件和易损件。

在设备质保期满后对设备提供终身有偿服务。

5双方责任

为了明确需方与供方的责任,同时也为了提高施工效率,以下结合现场情况对各个阶段的分界面加以明确,见表1。

未尽事宜,双方协商解决。

表1责任明确表

内容

需方

供方

1、根据相关标准负责完成明渠(巴歇尔槽)的建设及排放口的整治。

2、按供方提供的技术要求在监测房的墙面上预留孔位,并配合供方合理布置、敷设管路、安放采样泵。

3、需指定专人配合供方施工人员进行现场施工。

4、所需监测的参数为化学需氧量(COD)。

5、项目实施中所涉及的所有土建工程。

1、前期方案设计、提供技术指导

2、负责完成监测系统的集成(包括采样单元、预处理单元、分析单元、控制单元);

对送入监测房内的水样进行分析、测量,同时充分考虑供水条件、测量环境,保证系统实时、准确反映被测水质的真实状况。

3、结合现场情况应充分考虑系统的可靠性。

4、所承建的参数为化学需氧量(COD)。

根据供方提供的技术参数及方案负责完成监测房的供电和空调等辅助条件建设:

1、站房避雷和地线系统应与附近厂区取得平衡。

2、安装电源总开关和漏电保护开关。

3、根据自身特殊需求为所建系统配备UPS不间断供电电源、稳压器及相关防雷设施。

与需方的分界面为站房内电气箱的供电接口。

1、站房用电引自企业电源。

2、仪器仪表的接线。

根据供方提供的技术参数及方案负责完成监测房的供水等辅助条件建设:

1、自来水:

站点内自来水引自企业的水源。

需方负责将自来水引至站房内,并保证符合压力要求。

2、按供方提供的要求对站房进行布置。

3、若站房内无排水沟,则需保证室外排水沟的水平线低于站房地面。

与需方的分界面为站房内自来水的接口。

供方承建的系统应充分考虑如下内容:

1、视现场情况而定。

数据传输界面

1、负责将电缆引至供方所建系统中的指定接口。

2、与环保局平台之间通讯:

若采用无线传输,则需提供所需的GPRSSIM卡;

若采用有线传输,则需提供宽带接入口。

(需在施工前与供方说明传输方式)

与需方的分界面为一体化机柜内的指定接口。

1、将数据采集传输至指定的平台。

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