仿古建筑装饰工程施工组织设计.doc

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“四阁：

仿古门窗外装饰工程（Ⅱ标）工程施工

施工组织设计

（技术标）

34

目录

一、主要施工方案 1

1.1施工总体要求 1

1.2门窗工程 1

1.3脚手架工程 5

1.4成品保护措施 10

二、工程进度计划及保证措施 13

2.1施工进度计划 13

2.2保证施工工期的具体措施 13

2.3施工组织安排 14

2.4施工进度计划管理 16

2.5工期保证措施 17

2.6工程进度落后的赶工措施 20

三、施工平面布置 22

3.1电箱布置 22

3.2临电设施安装 22

3.3安全用电管理规定 22

3.4施工临时用电管理制度 23

3.5临建措施 24

3.6消防设施 24

3.7生活区的设置 24

3.8材料堆放 24

四、质量保证措施 26

4.1工程质量目标 26

4.2各部位预期质量指标 26

五、保证安全措施 32

5.1安全目标 32

5.2安全施工保证体系 32

5.3施工安全保证措施 35

5.4安全技术操作规程 38

5.5安全技术措施 39

六、文明施工现场措施 41

6.1文明施工目标 41

6.2文明施工管理体系 41

6.3现场治安措施 42

6.4现场厂容及材料管理文明措施 45

6.5办公区及生活区的管理 46

6.6防止扰民措施 48

6.7夜间施工措施 49

七、劳动力安排计划 50

八主要材料、构件用量计划 51

九主要机具使用计划 52

一、主要施工方案

1.1施工总体要求

装修施工都必须先做样板，通过样板对设计选料、颜色搭配进行评定，选择合理的施工工艺，制定质量标准，理顺各专业作业程序，解决存在的矛盾，样板通过业主、监理、设计认可后再大面积施工。

在施工安排上由项目部统一指挥，搞好工种间的协调和配合，制定各工种的交叉施工程序，建立严格的施工交接制度。

采用先进的施工工艺和施工机具，进行专业化施工和管理，保证质量，缩短工期。

1.2门窗工程

1.2.1门窗拆除方案

1、施工流程

（1）拆除流程：

初步调查→围蔽→详细调查→分专业拆除。

（2）初步调查阶段，根据施工图，对施工场地进行初步调查，调查主要包括：

场地所属单位、场地内的水电、消防、通讯等专业管线的所属单位、围蔽场地是否影响周围通道。

（3）围蔽改造部位阶段：

围蔽采用φ50mm的钢管作主要结构材料，下部用螺丝头固定在坚实的地面上，钢管上部顶住大梁底，调节下部的螺丝头，可把钢管牢固的竖向固定形成围蔽结构网。

必要时上下各在楼板上打膨胀螺栓，再与钢管焊接，确保围蔽结构牢靠。

围蔽结构网的下部2m高采用绿色的玻纤瓦围蔽，2m高以上采用防火加厚全新的安全网围蔽到梁底、板底，整个围蔽美观大方。

（4）详细调查阶段调查内容包括

拆除的内容及位置属那些单位，拆除工程开工前与之取得联系，征求其意见，取得其书面同意。

对既有各种管线设备现状的使用功能情况、拆除后的影响，调查分析清楚，以防影响车站的正常运作及旅客的安全。

对拆除内容及工程量进行现场调查、汇总，经监理及甲方签字认可后，方可拆除。

切断拆除区域的水源、电源，调整和规划施工污水排放点及材料与建筑垃圾的运输路线。

（5）分专业拆除阶段：

各专业按其相关要求进行拆除，拆除施工中注意各专业的协调配合，避免相互影响。

1.2.2木门窗制作与安装

制作：

采用木工机具集中加工制作。

当门窗框及厚度大于50mm的门窗扇，采用双楔连接。

框、扇拼装时，楔槽严密嵌合，并用胶料胶结，胶楔加紧。

镶门心板的凹槽深，于镶入后尚余2-3mm的间隙。

制作胶合板门，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞采用加压胶结，并在横楞各上、下冒头各钻100mm的两个透气孔，以防受潮脱胶或起膨。

制作的质量达到无刨痕、无毛刺和锤印，框扇的线型符合设计要求。

割角、拼缝严实平整，并符合门窗制作规范标准。

安装：

先安装门窗框，后安装门窗扇，安装框前先校正规方，再钉好斜柱条，无下坎的加钉水平拉条。

在砖面墙上安装门窗框时，用钉子固定在砌体的墙内木砖上，每边固定不得少于两处，其间距不大于1.2m.。

门窗框的一面需镶贴脸板时，门窗框预留凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。

安装门窗时：

合页距门窗上下端宜立框高度的，并避开上、下冒头，安装后开关应灵活。

螺丝固定，严禁用钉子代替。

先用锤打入1/3深度，然后拧入，安装的缝隙按技术规范要求执行。

1.2.3塑钢门窗的安装

检查门窗洞口的规格是否符合图纸要求，然后把塑钢门窗框按规定位置固定好，并在门窗框的一侧将木螺钉拧在木砖上，将门、窗装在框中，当位置对好以后将门窗卸下，将门窗的另一侧用木砖固定好。

然后用螺钉将门窗框固定，接着安装各种相应的小五金配件，最后将门窗就位。

1.2.4玻璃安装

安装前清理裁口内的污垢，沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰，将玻璃放入，贴紧油灰，用钉子固定，钉距小于30cm，每边不小于2个，并用油灰填实抹光：

如用橡胶垫时，先将橡胶垫嵌入裁口内，并用压条和螺钉固定；拼装彩色玻璃，压花玻璃按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位、斜曲和松动。

所安装的玻璃必须稳固、平整、无松动，油灰与玻璃接触应粘贴牢固，四角成八字形，表面不得有裂缝、麻面和皱皮；油灰与玻璃及裁口接触的边缘齐平，油灰覆盖钉子、钢丝卡，不得外露，待油灰完

1.2.5施工工艺及操作要点

1、木门套工程

（1）制作木门扇

1）第一批门（窗）按施工图，其框、扇应一次配料。

2）为保证门（窗）图纸规定的净料尺寸，做配料单时应留加工余量。

3）木料刨面不得有刨痕，呛槎及毛刺。

4）画线时应仔细看清图纸要求和细部构造尺寸，事先出好数棒，并经质检合格。

5）画线须用专用工具操作，以保证同一批号的门窗规格完全一致。

6）凡宽度超过80的框子和厚度大于50的门扇画双榫连接。

冒头拉肩和榫头必须吻合。

7）钻通气孔：

门窗组框骨架各钻两个以上φ6的孔眼，以使内部空气流通。

8）栽口，起线：

框扇应配套裁口，表面平整。

9）拼装，填芯料，冷压，整修：

拼装：

应置于表面平整的平台上拼装，胶接楔紧，保证坚固。

压胶合夹板：

门扇骨架与夹板面层系加胶压合。

胶料宜用脲醛或酚醛。

冷压：

门扇常用带丝杠的设备成批压合。

每批可压50扇。

整修：

门扇夹板面应在砂光机上砂光。

10）镶贴饰面板：

本工程采用泰柚木和铜雕饰面，施工前应先检查木门基层的平整度、洁净度、规格、有无空鼓起皮等，并用砂纸打磨基层后，方可进行饰面板的镶贴。

镶贴前，先薄刷白乳胶，稍凉后，再将裁好的饰面板粘贴于木门上，木质饰面板用纹钉固定于木门上，钉具不大于80MM，纹钉应陷入板面1-2MM；金属饰面板应用装饰螺钉固定于木门上，螺钉应置于隐蔽处。

11）冷压，整修：

冷压：

门扇常用带丝杠的设备成批压合。

每批可压50扇。

整修：

门扇板面应在砂光机上砂光。

（铜雕处应贴保护膜）

（2）安装木门

1）量好门框的框口实际尺寸，在相应的门扇边缘弹出高、宽墨线，修正门扇，直至缝隙合要求。

2）将门扇塞入框内试装。

3）每安装一扇门，反复开关，应国便灵活，框扇平整，缝隙不超差为合格。

4）门扇安装完毕，自检合格后，在扇底楔入木楔，专人保管，严防损坏。

1.2.6油漆工程

本工程木做面层采用聚氨脂漆罩面。

木材表面的缝隙、毛刺、掀岔和酯囊修整后，应用嵌子填补，并用砂纸磨光。

较大的酯囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌。

节疤处应点漆片2～3遍。

油漆工程施工前应按要求认真仔细地进行基层处理，木制品基层要清除表面污染，并用砂纸打磨。

对基层处理完后，进行批腻子打磨砂纸的遍数必须满足施工工艺的要求．油漆遍数以达到设计效果有关规范要求为准，油漆的配料应由专人进行，以保证配料准确、色泽一致．刷油漆时施工环境应清洁干燥，环境温度底不宜低于10ºC，相对温度不大于60%，基层表面干燥。

每遍油漆施工时应待前一遍油漆干燥后进行。

刷最后一道漆时，不得随意在油漆内填加催干剂，且应在晴朗无风的天气下进行。

油漆调配要适宜，涂刷时应均无漏刷，做到不露底、不流坠、不皱皮、无污染，表面光亮、色泽一致，分色处理应平直清晰。

1.3脚手架工程

1.3.1本工程中，脚手架工作的内容

安全防护使用的围护架，如护头棚、楼层围护等。

1.3.2脚手架施工的重点、难点

1、不同类型外装修与脚手架之间的交叉配合。

2、特殊部位的安全防护。

如交叉施工部位等。

1.3.3、材料选择

结合本工程特点，在选材方面需遵循以下原则：

1、钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》的相应规定。

用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。

用于小横杆的钢管长度为1.8～2.0m，以适应脚手架宽的需要。

2、钢管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。

使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。

3、应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。

严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

4、脚手板:

脚手板采用50mm厚的木脚手板，宽度为150-250mm,长3-4m两端用8＃镀锌钢丝箍两道，自重不超过0.35kN/㎡。

1.3.4脚手架搭设

（1）双排脚手架搭设步骤：

熟悉方案和图纸→现场放线→铺设底板和底座→立内排立杆、纵向水平杆和扫地杆（3跨）→设置抛撑→立外排立杆、纵横向水平杆和扫地杆（3跨）→向两侧延伸直至交圈→当搭至3步高或增高3步时用连墙件将架体与建筑物可靠固定→及时校正垂直度→同步安装栏杆和安全网→每增搭高10-13m时分段检验→达设计高度后封顶检验。

（2）双排外脚手架搭设

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

脚手架为双排脚手架，搭设尺寸为：

立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。

采用的钢管类型为48×3.5，连墙件采用3步3跨，竖向间距3.60米，水平间距3.60米。

施工均布荷载为2.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。

①本工程施工时，均采用单立杆。

双排脚手架内侧立杆距离结构外墙为400mm。

考虑到安全施工，小横杆挑出立杆300mm，并在其上沿纵向放置一块脚手板，脚手板和小横杆用铅丝绑牢。

②主节点处设有横向水平杆，立杆底部设有底座（12号槽钢），底座下有50mm厚200mm宽的脚手板。

③立杆为6米+2米钢管（或5+3米），大横杆采用4米和6米钢管，间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开不在同一跨内。

④小横杆用十字扣件与大横杆连接，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，小横杆靠墙一端离墙面100mm，在操作层，脚手板对接处设两排小横杆，两小横杆间距不大于300mm，操作层上满铺脚手板。

⑤脚手架与结构做刚性连接，应密切注意对结构（尤其是棱角部位）的保护，在钢管与墙体接触的部分应垫橡皮胶垫，严防连墙件破坏结构。

拉接点竖向每层设置，水平方向间距不大于6m。

⑥脚手架剪刀撑须从脚手架纵向两端处开始搭设，间距6米一道。

剪刀撑与水平面的夹角为45～60度。

⑦脚手架外排架内侧满挂密目网，密目网用8#铅丝与架子绑牢。

⑧脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于150mm，以防杆件滑脱。

⑨脚手架外侧搭设上人马道，宽1.5m，坡度1：

2.5（高：

长），坡道上铺防滑钢脚手板，马道立杆间距、横杆间距同脚手架，外排架内侧满挂密目网。

3、护头棚：

为了保证安全，在工作人员出入口处必须设置防护棚，其宽度要大于规定的跌落半径2m。

1.3.5脚手架的搭设、使用和拆除技术措施

1、脚手架的搭设作业规定

（1）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。

脚手杆件不得钢木混搭。

（2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、配件。

（3）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：

①按施工方案放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

②周边脚手架应从一个角部开始，并向两边延伸交圈搭设。

③搭设应按定位依次固定，拆除顺序相反。

校正立杆垂直之后再予以固定。

④脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防止杆件滑脱。

（4）脚手板或其它作业层铺板要求

①脚手板或其它铺板应铺平铺稳，绑扎固定。

②脚手板如采用搭接铺放，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。

铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。

③长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于1.2m。

纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：

脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20m；其它可能发生滑动和翘起的部位。

④由于内排立杆距结构30cm，必须在此处的小横杆上满铺脚手板，并且将脚手板用14#铁丝绑扎牢固。

脚手架的操作面必须满铺脚手板和挡脚板，不得有空隙、探头板和飞跳板。

（5）施工人员在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。

施工人员必须戴好安全帽、系好安全带，工具及零配件要放在工具袋中。

不得单人进行搭设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

（6）在搭设中不得随意改变脚手架架设计、减少杆配件设置和对挑杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。

确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

（7）必须按照要求搭设防护栏及防护网，脚手板操作面的端头处设不小于1.2m高的防护栏杆两道；建筑物顶部脚手架要高出顶1.5m，高出部分要绑三道护身栏，并立挂安全网防护。

（8）对脚手架进行定期检查，发现有杆件变形、扣件松动、沉降明显等变化及时进行处理。

2、脚手架搭设质量的检查验收规定

（1）脚手架的验收标准规定

①构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。

②节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40～60N•m。

③脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：

当架高≤20m时为不大于50mm；当架高＞20m时为不大于100mm。

④纵向水平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。

⑤作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。

（2）脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：

①搭设完毕后；

②施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；

③在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。

3、脚手架使用规定

（1）操作人员必须在下层架搭设完毕，并检查符合设计规定才可上架操作。

（2）作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过相应的规定值或施工设计值：

施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值不得大于3kN/m2。

（3）架面上码放散装材料，必须放置稳固，防止滑脱、落物伤人；严禁架上人员在架面上跑、跳。

（4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。

确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应补强措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

（6）施工人员在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全保护，避免发生碰撞、闪失和落物。

严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

（7）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。

（8）每班施工人员上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。

在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

（9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余物品移至各层楼面上；每日收工前应清理架面，将垃圾及时清运；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。

在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

1.4成品保护措施

制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免半成品、成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。

并保证其他单位的施工成品不被损坏和污染。

1.4.1门窗工程

1、我公司将安装完毕的门框，用9mm厚胶合板将1.2米以下框周围包好，防止碰撞，在地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。

2、木门油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包裹地，门与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染。

3、运输砂浆过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。

4、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。

严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

5、塑料门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形。

6、门窗露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋。

7、铝合金、涂色镀锌钢板和塑料门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠。

樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。

8、门窗框扇安装过程中，不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。

9、门窗框扇吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。

10、安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。

11、门窗安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。

12、门窗安装应贴好保护纸，防止污染。

不允许随意撕毁保护纸。

13、门窗安装后，不得站在窗框上施工或在其上搭设架子，未经允许不得从窗口搬运东西。

14、门窗勤开勤关，挂好风钩。

防止重力撞击门扇。

15、有防潮防水要求的门窗，注意做好防潮防水处理，并注意尽量减少外部不利因素引起门窗的霉化、锈蚀、腐烂。

有防水要求的门必须与水接触时，应对门采取防水保护措施。

16、防止门窗五金件被污染。

17、木门框安装完毕，禁止小斗车从门口通行。

必须通行时，经同意后，必须对木门框下部采取包泡沫棉等防碰撞措施。

18、对门钥匙统一及时进行编号，指定专人负责，钥匙分开保管，其中一套锁入抽屉保管，一套常用。

19、必须进入房间时，进入人提出申请要求，经批准后进入，双方对房间内成品情况进行认可，并办理移交手续。

进入人完成工作后办理交回手续，进入人对在此期间的房内所有成品损坏负责。

1.4.2玻璃幕墙成品保护

1、墙、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，不得污染幕墙、窗框。

2、拆塔脚手架、跳板其材料对铝框、塑钢窗要有相应的保护措施，否则不许在门窗框上拖拽，安装管线，设备应防止撞坏幕强墙。

3、不许在幕墙、窗框上撞击，钉钉或刻画，幕墙，窗玻璃安装后立即贴上小心玻璃标志。

二、工程进度计划及保证措施

2.1施工进度计划

2.1.1总工期

整个工程工期为60日历天。

2.1.2施工进度计划表

见附件施工进度计划表（横道图及网络图）。

2.2保证施工工期的具体措施

2.2.1施工管理人员的保证

根据工程工期短，工程量大的特点，公司筛选了多名具有丰富办公楼装修管理经验的管理人员，分层进行管理，每层施工时必须有1名管理人员在现场参与检查和管理。

按照拟定的施工计划，全工日、全过程的跟踪施工管理，及时解决和调整施工现场出现的质量、安全、文明施工、进度和成品保护的问题，做到第一时间处理，随时发现问题即刻予以解决，不同具体问题而影响施工进度。

每天下午16:

00由项目经理主持召开生产协调会。

根据当日作业计划，落实施工进度情况，进行调整安排，做到每一项工程必须控制在计划工期之内。

2.2.2施工操作人员的保证

2.2.2.1所有施工操作人员进场前必须经过全面的培训，熟悉现场情况，掌握施工特点，领悟项目管理意图，严格按照项目管理人员的安排施工操作，做到每一个施工工人对自己要做的工作都心中有数。

2.2.2.2根据每层的分项工程，安排相应的专业施工人员，对于不同的楼层，各分项工程进行交叉作业，同时对其成品加强保护。

总工期控制在60天以内，每一施工段严格按照计划执行。

2.2.3施工材料保证

在进场施工阶段，该管理人员会根据该层的施工材料用量分项、列表提前3天报交公司，公司物资部会根据工程的需要，按计划组织材料进场，保证施工进度，从而保证整体工期。

2.2.4施工机具保证

对工程所需的各种机具。

除按工程量配足外，并在施工过程中及时维修和调换，库管员根据施工进度的需要及时报出库存机具的种类及数量，决不能因施工机具不足而影响工程质量和进度。

2.3施工组织安排

2.3.1施工准备工作

2.3.1.1首先我公司已经根据业主提供的相关资料，对现场进行详细考察，作为出详图的依据，确保完善设计的质量，并在短期内完成详图和必备材料的准备工作。

2.3.1.2进场后我公司将积极主动的与业主尽快办理现场施工的相关交接工作,并做好资料和现场等交接手续,决不扯皮推诿；

2.3.1.3及时进行各项维护材料的准备和场地的布置；

2.3.1.4及时进行现场临时设施及临水、临电的布置工作；

2.3.1.5及时进行各种详细的实施计划和细部施工方案的制定工作；

2.3.1.6及时按设计及业主要求选定装修材料、机电材料；

2.3.1.7及时进行组织各工种施工人员的进场工作，作好进场前的安全教育工作。

2.3.3　施工总体进度计划安排

2.3.3.1工程控制计划重点和步骤

2.3.3.2周、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。

通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。

所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。

2.3.3.3施工配套保证计划

此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划：

2.3.3.3.1方案计划

此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。

方案先行、样板引路是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。

在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。

2.3.3.3.2设备、材料进场计划

此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限。

对于特殊加工制作材料应充分考虑其加工周期和供应周期。

2.3.3.3.3质量检验验收计划

分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期较紧，因此分项验收必须及时。

此项验收计划需业主和业主代表密切配合。

2.3.4　施工进度计划保证措施

2.3.4.1建立完善的计划保证体系

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。

本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此完善设计进度计划、人员进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

2.3.4.2人、财、物的保障

2.3.4.2.1在本工程上，我公司将委派具有大型工程施工管理经验和能力的国家一级项目经理和从事项目施工管理的各类专业人员组成项目经理部