佛山体育馆总承包钢结构方案.doc
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佛山岭南明珠体育馆总承包方案
一、钢结构施工重点及总体施工流程
1.1 钢结构施工重点及应对措施
本工程钢结构造型新颖，体育馆主馆、训练馆及综合馆跨度大，现场条件复杂，为保证钢结构施工在总包管理下顺利进行，需要对钢结构施工的重点事先规划，并提出有效的应对措施。
1.1.1 钢结构工厂制作
钢结构工厂制作是整个钢结构工程的基础环节，必须严格控制和管理，确保其制作质量和进度能满足现场的要求，主要从以下方面进行控制：
²选择具备先进生产设备及业绩较好的加工单位，全面考察其资质、类似工程业绩、生产设备、月加工能力、在建项目的任务饱满程度等项目；
²深化设计时充分考虑原设计的意图和现场安装的特殊要求；
²提前做好钢材采购；
²根据本工程的钢结构特点，编制有针对性的加工工艺。
1.1.2 起重设备的布置
总包土建进场施工前，在进行塔吊布设时要考虑基坑开挖及地下室混凝土施工等项目的施工线路，要求钢结构与土建的交叉作业/流水作业比较合理，而且土建的塔吊还能覆盖钢结构施工的大部分区域，以便在钢结构预埋、屋面板施工时可以利用，加快施工进度、总体上节省造价。
在业主确定钢结构分包单位后，立即与钢结构分包单位就以上问题进行协商，在达成一致意见后展开交叉作业。
若双方分歧较大，则按照保证工期、保证质量、合理降低造价的综合因素，由总包单位、监理单位统一决策。
避免在施工过程中互相推委而导致施工不顺畅。
1.1.3 钢结构现场焊接
现场焊接质量的好坏直接关系到整个结构使用的安全性，必须加以严格控制：
²焊接施工前检查
1）检查焊接材料及母材是否合格；
2）检查焊接工艺试验结果；
3）检查焊工合格证，并协助监理单位监督焊工考试。
²焊接过程中检查
1）检查钢结构施工单位执行焊接工艺指导书的情况；
2）检查焊接防护措施是否有效；
²焊接完成后检验
1）焊缝表面及焊口周围的清理；
2）焊缝的无损检验；
3）焊后翻修情况。
1.1.4 钢结构安装测量控制
钢结构构件之间的安装精度要求比土建施工的精度要高，在测量控制方面提出了比较特殊的要求：
1）钢结构进场之前，必须仔细复核土建单位提供的的轴线控制点和标高控制点。
2）根据本工程的特点（主桁架投影线在地面呈放射状），主桁架上下弦杆水平位置的控制以地面的投影轴线为基准进行控制。
3）钢结构受太阳照射变化比较明显，在测量校正时要综合考虑此影响因素。
4）钢结构在校正完成之后还需进行焊接作业，由于焊缝收缩的影响，钢构件在焊接完成后还需进行复测检查。
1.2 钢结构总体施工流程
钢结构中标合同签订
施工准备
轴线
、
标高复核
钢结构施工场地布置
履带吊行走路线加固
屋盖钢结构安装支撑
架制作
支撑架基础处理及混
凝土结构加固
材料采购
深化设计
工厂加工制作
现场拼装
支撑架安装
大众馆主桁架安装
大众馆环向桁架安装
预埋件安装
主体育馆主桁架安装
主体育馆环向桁架安装
训练馆主桁架安装
训练馆环向桁架安装
大众馆屋面板安装
训练馆屋面板安装
主体育馆屋面板安装
钢结构退场
连
廊
钢
结
构
安
装
钢结构进场
二、钢结构施工管理
2.1现场平面布置管理
本工程主体育馆采用一台100T履带吊进行钢结构安装，大众馆和训练馆钢结构则采用一台100T履带吊进行安装。
塔吊位置见图1-1施工总平面布置图。
。
2.2工期管理
1.组织措施
（1）承担本工程建设的项目班子具有同类工程施工经验，可以确保指令畅通、令行禁止。
（2）加强同业主、设计院及现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识。
（3）加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场。
保证各种生产资源及时、足量的供给。
2.技术措施
（1）利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
（2）根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备进场日期。
（3）项目技术部在项目总工程师的领导下，精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。
（4）积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果，如：
采用先进精密测量定位仪器保证钢结构安装精度。
依靠科技提高工效、加快工程进度。
3.管理措施
（1）合理安排钢结构构件吊装时间，克服环境因素影响是保证工期的重要措施。
（2）项目每星期围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容召开工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况。
每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。
（3）作好施工现场与材料加工场、构件堆场的协调、配合，拟定施工准备计划，既保证工程需要，又减少现场堆放量。
派专人落实材料运输、现场饮食等，确保后勤保障工作的优质高效。
（4）作好作业队管理：
协助劳务队伍作好工人培训、取证工作，加强管理。
4.材料保证措施
（1）根据本工程特点，在钢结构施工图设计阶段即开始在全球范围组织货源，务必避免因原材料供应不上而倒置制作厂停工。
（2）根据工程进展，项目物资部门提前做好材料需求计划，并及时采购。
（3）项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。
（3）及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。
5.机械设备保证措施
（1）在开工前期，对工程所需机械设备进行充足准备，能根据工程需要随时进入现场。
（2）配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工层。
（3）为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，项目加强对设备的维修保养，落实定期检查制度，保证设备运行状态良好。
2.3质量管理
本工程的质量目标是：
达到优良质量等级。
2.3.1质量控制组织机构
在组织机构上，建立由项目经理直接负责，专职质检员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位合同中，并指定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。
钢结构工程质量保证体系如下：
项目经理
技术总负责
测量校正班
质量检查组
工程施工组
技术管理组
综合管理组
高强螺栓班
栓安装
构件焊接班
施工机械班
测量校正班
吊装班
2.3.2质量管理措施
1.成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
2.树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的落实。
3.认真把好材料关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证制度。
工程施工全过程中，严格技术管理和技术交底制度，明确岗位责任。
4.合理配备施工机具设备及专业的工具，以保证质量，提高工作效率。
5.贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检“三检”制度，并认真填写“三检制”检查记录，对于不符合质量要求的施工内容不予验收，未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。
严格现场质量检查工作。
实行质量一票否决制。
2.3.3质量计划与目标
组织技术骨干学习GB/ISO9000系列质量标准和本公司质量手册、程序文件，将其纳入标准规范化轨道。
焊接偏差控制目标：
（mm）
项目
允许偏差
项目
允许偏差
对
焊缝
S≤20
0.5～3
焊缝
K＜6
0～+2
接
S≤20～40
0.5～3
角
K=6～14
0～+3
焊
余高
S≤40
0.5～4
余高
K＞14
0～+4
缝
焊缝错边
≤0.18
焊
焊
K＜6
0～+2
组合
S≤20
0～+2
脚
K=6～14
0～+3
S≤20～40
0～+3
缝
尺
K＞14
0～+4
焊缝
S≤40
0～+4
寸
2.3.4质量控制程序
本工程质量控制程序包括：
总体工程质量控制程序；
钢结构安装工程质量控制程序；
钢结构焊接工程质量控制程序；
各自具体内容如下：
总体工程质量控制程序图
学习图纸和技术资料
不合格品的处理（返工）
学习操作规程与质量准备
分部分项工程书面交底
现场文明施工
隐蔽工程验收签证
工长参加
中间检查
自检
甲方代表检查
材料合格证
试验记录
自检记录
质量评定记录
隐蔽工程验收记录
施工记录
事故处理记录
施工准备
技术交底
施工
质量评定
资料整理
使用过程
材料、设备、劳动力准备
测量仪器及现场准备
克服上道工序弊病
办理上道工序交接手续
严格执行操作规程
处理工序搭接
执行验收标准
按有代表性的自然间抽查10%，大间以轴线为一间，且不小于两间，每间不少于两处
工程回访
质量整改
检查进度
按图施工
钢结构安装工程质量控制程序
钢结构就位出具质量证明
焊条焊剂准备出具合格证
焊接工具准备
自检
电焊工考试合格
克服上道工序弊病的措施
测量定位
中间抽查
施工准备
技术交底
质量评定
资料整理
学习操作规程质量标准
学习图纸和技术资料
书面交底
操作人员参加
注意焊缝高度、长度及焊瘤、气孔、裂缝等缺陷。
注意安装标高轴线位置
执行验收标准
不合格处理（返工）
清理现场、文明施工
焊接试件试验
安装
吊装前对钢结构复检
焊条合格证
钢结构出厂合格证
测量记录
自检记录
质量评定记录
施工记录
钢结构焊接工程质量控制程序
焊条焊剂准备出具合格证
焊条烘焙
焊接机具焊接检验工具准备
注意焊缝长度、厚度及质量缺陷
电焊工考试合格
先焊的钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能试验
厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热
禁止在焊缝区外的母材上打火引弧
和下道工序办理交接
焊条合格证及烘焙记录
焊缝质量检查记录
焊接试验记录
自检记录
质量评定记录
准备工作
技术交底
质量评定
资料整理
学习操作规程质量标准
学习图纸和技术资料
书面交底
操作人员参加
自检
中间抽查
执行验收标准
不合格处理（返工）
复查组装质量和焊缝区处理情况
焊接
焊接记录
清除熔渣及金属飞溅物
在焊缝附近打钢印代号
清理现场、文明施工
2.4安全管理
2.4.1安全生产管理体系
为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，配备专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。
2.4.2安全生产技术措施
1.要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结。
2.进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋。
3.吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
4.高空作业人员应符合高层施工体质要求，定期检查身体。
5.高空坠落防护。
6.火花溶液防护。
7.易燃易爆防护。
8.触漏电防护。
9.意外事故防护。
10.高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在或易失落的地方，所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等）应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
11.钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。
12.高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。
13.易燃物品应妥善保管，严禁在明火附近作业、吸烟。
2.4.3防暑降温
根据深圳气温特点，在现场开展防暑降温保健、中暑急救等卫生知识的宣传工作；高温季节应调整作息时间，应减少连续加班加点，保证工人们的身心健康；高温季节现场医务室应加强对工人身体状况的检测工作，搞好医疗保健。
2.4.4雨季施工及防台风措施
1.雨季施工防护措施
1）深圳地区潮湿多雨，雨季时间较长，为保质保量地完成本工程的施工，尽可能利用时间和采取相应措施来争取时间，是我们制订雨季施工防护措施的初衷。
2）掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。
3）当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。
此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。
（如缆风绳、紧固卡）
4）雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。
5）雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。
注意是用电防护。
降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。
2.防台风措施
施工过程中，当接到台风消息时，应采取以下措施：
1）现场的施工材料（如焊条等）应回收到工具房内，施工废料要清理到安全地方。
2）电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关。
3）工具房、操作平台、焊接用防护罩等均应捆绑，固定在柱、梁上，所有缆风均应确保安全、可靠。
2.4.5文明施工管理
1.对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。
2.做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比。
3.切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。
4.施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
5.做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。
2.5文件与资料管理
2.5.1工程资料的收集
工程资料的收集须在整个工程中全面反映。
为确保工程资料的及时性、真实性和完整性，将在本项目配备一名专职资料员，负责整个工程资料的收集、整理和归档，来往函件的收发以及反映本工程施工过程的声像资料的拍摄。
工程资料的收集范围包括：
1．商务往来文书：
招投标文件、总分包合同文本、内部公文、电报、传真等。
2．重要文件：
法律文件、交易契约、标准、规范、企业内部的规定等。
3．重要图表：
设计文件（施工图及设计变更）、工程洽商记录、施工计划图、进度表等。
4．记录要件：
施工日志、施工记录等。
5．会议资料：
会议记录、会议纪要等。
6．施工技术：
施工组织设计、分项作业指导书、工程质量与安全方面的资料等。
7．电脑资料：
磁带、磁碟、卡片等。
2.5.2工程资料的整理、归档
1．随时收集项目部办理完毕的文件，资料按“条款类目”分别存放，次月经检查齐全后，整理立卷归档。
2．资料整理归档原则：
（1）资料按“条款类目”分别存放，准确地做好文件索引，在档案类目里清楚地标明并把档案保存好，每一份文件资料都要清楚地注明它归入的档案类目，以便查找时迅速方便。
（2）每天都应进行清理归档，以免资料堆积；每月要清理一次档案，及时清除不必要保存的材料。
（3）案卷厚度一般在1.5厘米至2厘米为宜，装订前应拆除金属物，做好文件材料的检查，对破损或褪色的材料应当进行修补和复制；标题应标明作者、内容名称，文字要简炼、确切，用毛笔或钢笔书写，字迹端正。
（4）根据卷内文件之间的联系，还要进行系统排列、编号、拟案卷标题，填写案卷封面、确定保管期限、案卷排列、编制案卷目录等，档案目录主要由封面、全宗介绍、案卷目录、卷内目录组合而成。
（5）案卷要分类保管。
（6）每月对档案材料的数量、保管情况进行一次检查，发现问题及时采取补救措施，确保档案的安全。
（7）工程资料的保密：
对于已失去作用的档案材料要进行销毁或用碎纸机进行处理，除竣工图之外的施工图施工完后交建设单位。
（8）工程竣工后，竣工资料按建设单位要求立卷移交，加盖竣工章。
（9）工程资料保管室的门窗要坚固，做好防盗、防火、防潮、防虫、防鼠、防高温、防强光等措施。
三、钢结构施工配合
3.1 钢结构与土建单位的施工配合
1）为了避免与土建单位的大面积交叉施工，钢结构进场施工时土建的混凝土看台结构基本完成。
2）钢结构预埋锚固件和螺栓由钢结构施工单位提供，并进行技术交底，按照要求在混凝土浇注时进行预埋。
3）钢结构需要土建单位配合进行测量基准及土建成品的交接，定位及测量基准参照土建的基准线，并进行交接和复测。
4）土建单位的施工机械、机具、下料场地、堆场需要让开钢结构施工需要的吊机通道及现场拼装场地。
5）支撑在看台部位的钢结构安装支撑架，需要土建需要配合预埋埋件、孔洞和局部加强。
3.2 钢结构与设计单位的施工配合
1）对钢结构图纸进行深化设计，及时提交设计院审查。
2）将细化的钢结构施工方案、验算和结果及时送交设计院审阅，征求意见，以便完善。
3）开工前，作好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计院的交底。
4）严格按设计图纸施工，发现图纸技术问题及时与设计院联系。
5）对设计院的设计变更，予以认真落实，并及时调整现场施工。
3.3 钢结构与监理单位的施工配合
1）开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。
2）各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。
3）施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。
4）工程隐蔽前，在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。
5）若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。
6）及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。
7）若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。
8）工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。
9）在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。
3.4钢结构与幕墙单位的施工配合
1）在开始施工之前，与玻璃幕墙施工单位协调施工工期，预先安排玻璃幕墙插入的施工时间；
2）在玻璃幕墙具备施工面之后，通知玻璃幕墙施工单位进行工序间交接；
3）如果玻璃幕墙施工过程中发现钢结构局部不能满足玻璃幕墙的安装要求，应及时进行处理；对玻璃幕墙单位提出的塔吊配合要求尽量满足，保证工程的整体进度。
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