钢结构防腐涂装技术交底.doc
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技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
交底内容：
钢结构防腐涂装工艺
适用范围：
适用于建筑钢结构工程中钢结构的防腐蚀涂层涂装。
一、材料要求
1建筑钢结构工程防腐蚀材料品种、规格、颜色应符合国家有关技术指标和设计要求，应具有产品出厂合格证。
2建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。
3建筑钢结构工程防腐蚀材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。
二、主要机具
钢结构防腐涂装工程主要机具有：
喷砂机、回收装置、气泵、喷漆气泵、喷漆枪、铲刀、手动砂轮、砂布、电动钢丝刷、小压缩机、油漆小桶、刷子。
三、作业条件
1图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。
2根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。
3根据工程特点及施工进度，进行技术交底。
4油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。
5露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
四、操作工艺
（一）工艺流程：
钢结构制作、安装、验收合格
基面处理
基面清理除锈验收合格
防腐涂料涂装
防腐涂装工艺
检查验收
原材料安装
手工、机械
喷洗
酸洗
铁锈
焊缝药皮
焊接飞溅物
尘土
刷涂法
手工滚涂法
浸涂法
空气喷涂法
雾气喷涂法
环境温度
环境湿度
严禁涂装部位
进行遮避清除漆中结皮、结块、凝胶等
油漆色泽、粘度均匀一致
遍数厚度符合设计要求
涂刷间隔时间按说明书
涂装后自检对缺陷要修补
油污（用溶剂或碱液清洗）
焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
（3）基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。
钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923标准规定。
（4）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。
清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等．
钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。
2涂料涂装。
合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。
所以正确选择涂装方法是涂装施工管理工作的主要组成部分。
常用涂料方法有：
刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。
3涂装工艺.
涂装施工环境条件的要求：
环境温度：
应按照涂料产品说明书的规定执行。
环境湿度：
一般应在相对湿度小于８０％的条件下进行。
具体应按照新产品说明书的规定执行。
控制钢材表面温度与露点温度：
钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上，方可进行喷涂施工。
露点温度可根据空气温度和相对湿度从下表中查得。
露点值查对表
环境
温度
（℃）
相对湿度（%）
55
60
65
70
75
80
85
90
95
0
-7.9
-6.8
-5.8
-4.8
-4.0
-3.0
-2.2
-1.4
-0.7
5
-3.3
-2.1
-1.0
0.9
0.9
1.8
2.7
3.4
4.3
10
1.4
2.6
3.7
4.8
5.8
6.7
7.6
8.4
9.3
15
6.1
7.4
8.6
9.7
10.7
11.5
12.5
13.4
14.2
20
10.7
12.0
13.2
14.4
15.4
16.4
17.4
18.3
19.2
25
15.6
16.9
18.2
19.3
20.4
21.3
22.3
23.3
24.1
30
19.9
21.4
22.7
23.9
25.1
26.2
27.2
28.2
29.1
35
24.8
26.3
27.5
28.7
29.9
31.1
32.1
33.1
34.1
40
29.1
30.7
32.2
33.5
34.7
35.9
37.0
38.0
38.9
在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，方可进行涂装施工。
（2）设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位，为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。
如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等。
（3）涂料开桶前，应充分摇匀。
开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。
（4）涂装施工过程中，应控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
调整粘度必须使用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。
（5）涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。
（6）涂装间隔时间根据各种涂料新产品说明书确定。
（7）涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接搓整齐。
（8）钢结构安装后，进行防腐涂料二次涂装。
涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。
（9）涂装完成后，经自检和专业检并记录。
涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，并及时修补。
修补的方法和要求与正式涂层部分相同。
4二次涂装的表面处理和修补。
（1）二次涂装，一般是指由于作业分工在两地或分二次进行施工的涂装。
但前道漆涂完后，超过一个月以上再涂下一道漆，也应算作二次涂装的规定进行表面处理。
（2）对如海运产生的盐分，陆运或存放过程中产生的灰尘都要除干净，方可涂下道漆。
如果涂漆间隔时间过长，前道漆膜可能因老化而粉化（特别是环氧树脂漆类），要求进行“打毛”处理，使表面干净和增加粗糙度，来提高附着力。
（3）修补漆和补漆：
修补所用的涂料品种、涂层层次与厚度，涂层颜色应与原设要求一致。
表面处理可采用手工机械除锈方法，但要注意油脂及灰尘的污染。
在修补部位与不修补部位的边缘处，宜有过渡段，以保证搭接处的平整和附着牢固。
对补涂部位的要求也应与上述相同。
五、质量标准
见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
六、成品保护
1钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
2钢构件涂装后，在4h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水气，避免影响涂层的附着力。
3涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止土层损坏。
4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
七、应注意的问题
（一）技术质量：
1防腐涂料原材料质量控制。
2钢材表面除锈处理质量控制。
3防腐涂料涂装质量控制。
（二）防火措施：
1防腐涂料施工现场或车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库。
2防腐涂料施工现场或车间，严禁烟火，并有明显的禁止烟火的宣传标志。
3防腐涂料施工现场或车间，必须备有消防水源或消防器材。
4防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放带盖的铁桶内，并定期处理掉。
5严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。
（三）防爆措施：
1防腐涂料使用前需要加热时，采用热载体、电感加热等方法，并远离涂装施工现场。
2防腐涂料涂装施工时，严禁使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶，如需敲击应使用木制工具，防止因此产生摩擦或撞击火花。
3在涂料仓库和涂装施工现场使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型的，并定期检查电路及设备的绝缘情况。
在使用溶剂的场所，应禁止使用闸刀开关，要使用三项插头。
防止产生电气火花。
4所有使用的设备和电气导线应良好接地，防止静电聚集。
5所有进入防腐涂料涂装施工现场的施工人员，应穿安全鞋、安全服装。
（四）防毒措施：
1施工人员应戴防毒口罩或防毒面具。
2对于接触性侵害，施工人员应穿工作服、戴手套和防护眼镜等，尽量不与溶剂接触。
3施工现场应做好通风排气装置，减少有毒气体的浓度。
（五）高空作业时，应戴好安全带，并应对使用的脚手架或吊架等临时设施进行检查，确认安全后，方可施工。
（六）施工用工具，不使用时应放入工具袋内，不得随意乱扔乱放。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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