钢筋车间施工方案.doc
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武倘寻高速公路木板河特大桥钢筋车间实施方案
目录
一、编制依据 1
二、钢筋车间的供应范围与选址 1
2.1概况 1
2.2选址 1
2.3供应范围 1
三、组织机构 1
四、资源配置 2
4.1机械设备 2
4.2供电系统 2
五、钢筋车间总体建设方案 2
5.1总体规划 2
5.2场地硬化 3
5.3排水系统 3
5.4钢筋车间棚架方案 3
5.5钢筋车间供电系统 3
5.6钢筋棚基础 3
六、实施方案的计划安排 4
七、保证生产功能的措施 4
八、质量保证措施 4
8.1原材料质量控制 4
8.2钢筋加工质量控制 5
8.3钢筋原材及加工品储存 6
8.4钢筋成品运输 6
九、安全保证措施 6
9.1设备安装起吊安全 7
9.2施工用电安全 7
9.3钢筋车间操作安全 8
十、环境保护措施 8
8
一、编制依据
1、《武倘寻高速公路木板河特大桥初步设计》;
2、钢筋车间拟建设位置的现场勘察情况和调查资料;
3、《中铁大桥局集团有限公司工程项目临建工程建设标准(试行)》(桥工管[2014]280号);
4、国家相应法律、规范及行业标准。
二、钢筋车间的供应范围与选址
2.1概况
本项目是滇中城市经济圈高速公路的重要路段,为双向六车道高速公路。
施工路段起止里程K28+131~K30+210,包括木板河特大桥、樟木箐1~4号大桥、区间路基等。
木板河特大桥桥型布置为40mT梁+85+4×160+85连续钢构+7×40mT梁,樟木箐1~4号大桥均为30m预制箱梁。
木板河桥6#墩墩台处基岩为灰岩,7#墩以后墩台处基岩(含樟木箐1~4号桥)为玄武岩。
其中木板河桥6#墩位处基岩上位20m厚的砾石层,基岩为灰岩的地层钻孔结石存在溶洞。
全标段砼总量约16.31万m3、钢筋2.46万t、钢绞线3600t、精轧螺纹钢579t。
2.2选址
根据桥梁主体结构形式、施工方法及桥位的施工水文情况,在木板河桥6#墩附近建设钢结构、钢筋加工车间、材料堆放场、试验室等。
钢筋车间与试验室相邻。
2.3供应范围
该钢筋车间供应木板河特大桥、樟木箐1~4号大桥,钢筋总量约2.47万t。
三、组织机构
钢筋车间本着精干、高效的原则并结合工程实际需要,配备相应的管理机构,针对本标段钢筋车间具体情况,项目部确定经验丰富的生产经理负责总体管理,各部室配置专业人员,组成专项钢筋车间建设作业队,具体负责钢筋车间建设的组织管理工作,并负责实施方案的制定和工程进度计划的落实和保障,同时担负钢筋车间的质量安全管理工作。
四、资源配置
4.1机械设备
根据工程钢筋总量,并结合现场实际情况,在满足工地钢筋安装需求的前提下,本着合理高效、优化选择的原则,钢筋车间配置的主要机械、设备如下:
设备资源表
序号
设备名称
单位
数量
用途
1
数控棒材钢筋剪切生产线
套
1
钢筋加工
2
钢筋直螺纹轧丝机
台
4
钢筋丝头加工
3
电焊机
台
12
4
砂轮切割机
台
4
丝头连接钢筋的下料
5
CJ5-40钢筋切断机
台
4
6
WJ40-1钢筋弯曲机
台
4
7
GJ4-14/4调直机
台
2
8
10T单梁行车
台
2
9
连接扳手
把
8
连接钢筋
10
扭力扳手
把
4
检查钢筋套筒连接质量
11
250KW柴油发电机
台
1
12
桩基钢筋笼生产线45m
条
4
4.2供电系统
根据本桥的施工特点,供电直接由附近变电提供所,主要负责供应钢筋加工车间施工用电。
考虑到用电量较大,配置250KW发电机1台,以备电路故障时使用,不因用电线路故障而影响施工。
五、钢筋车间总体建设方案
5.1总体规划
钢筋车间原地面平整碾压密实后,该场地填筑至+1611m标高为钢筋车间地面,后施工10cm硬化层。
钢筋车间为半封闭式,长117m,宽24m,。
钻孔桩施工阶段钢筋车间布置4条45m长钢筋笼生产线。
详细布置见《钢筋车间平面布置图(厂内)》。
木板河特大桥主墩直径2.2m桩基钢筋笼共46个,制作完成后改造为承台、墩身及现浇箱梁钢筋加工厂。
其余台座施工完木板河引桥及樟木箐1~4大桥桩基后,陆续改造为承台、墩身及现浇箱梁钢筋加工厂。
在场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等文明标志。
各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行分类标识。
各种机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌(即安全操作规程)和设备标示牌。
5.2场地硬化
钢筋车间所有场地均进行混凝土硬化处理,钢筋车间场地清表后,对软弱地基进行换填处理,保证地基承载力。
场地整平后分层填土碾压密实至标高+1611m后,中间道路浇筑20cm厚C20混凝土,其余区域浇筑10cm砼进行硬化。
浇注砼时应架设模板分块浇注,初凝后切割伸缩缝,在混凝土达到设计承载力后方可进行其他建筑建设。
5.3排水系统
场地硬化按照四周低,中心高的原则进行,面层排水坡度按横向2%、纵向0.5%设置。
详见《钢筋车间平面布置图(厂内)》。
5.4钢筋车间棚架方案
钢筋车间顶棚采用半封闭弧形屋架型彩瓦棚,两侧封闭,进出大门侧为敞篷式。
详见《钢筋车间平面和侧墙布置图》。
5.5钢筋车间供电系统
在钢筋车间外面设置630KVA+630KVA变压器及配电房,供应生产用电。
低压线采用三相五线交流电路,设置一机一闸、两级漏电保护。
在配电箱和开关箱分别配置漏电保护器,为确保用电安全,严禁乱搭乱接。
5.6钢筋棚基础
钢筋棚立柱基础均采用扩大基础,采用C25钢筋混凝土,预埋650mm*650mm*20mm钢板。
详见《预埋件布置图及立柱基础图》。
六、实施方案的计划安排
6.1组织工程技术人员对工地现场进行详细踏勘和调查了解,根据相关要求确定钢筋车间的选址和规划。
6.2上报钢筋车间规划方案,组织钢筋车间征地拆迁。
6.3上足机械设备,对钢筋车间场地进行清表平整。
6.4根据清表后的场地实际情况,先设置排水系统,然后对软弱地基进行换填处理,保证地基承载力。
6.5硬化钢筋车间场地。
七、保证生产功能的措施
7.1本项目设117m长、24m宽半封闭钢筋车间一座,基础施工阶段设钢筋笼台座2个,预留一定富余。
下部结构及上部结构阶段,将车间按功能及协力队伍数量进行划分,采用数控设备加工,保证其生产。
7.2钢筋车间为保证各工点能按时、保质保量的用上钢筋成品,发挥钢筋车间的最大生产功能,各工点应每周上报施工计划,向钢筋车间提供使用计划。
钢筋车间在收到各工点使用计划后,精心组织,合理安排生产计划。
7.3施工高峰期加大人力、物力投入,增加施工生产人员,高峰期实行夜间加班制度,确保钢筋成品供应。
7.4为保证钢筋车间的生产能力,管理人员、生产人员不断提高自身技术、技能,以满足大量生产的需要,保证不因自己的岗位耽误整个钢筋车间的生产。
7.5生产人员要定期对钢筋车间的各类机型进行检修维修,确保其正常工作。
八、质量保证措施
8.1原材料质量控制
钢筋原材由物资部门按照施工计划进场,分类存放于钢筋车间,并挂牌明示进场钢筋处于“待检验”状态。
钢筋原材进场后,由材料员和试验员及时对原材实物,及其质量证明文件进行核查验收,复核无误后由试验员依据规范要求现场取样进行力学性能试验,并出具试验报告。
自检合格后及时向监理工程师报检,监理工程师验收合格并正式批准后即可正式投入使用,并在过程中对进场材料分别挂牌标明质保书编号、材料规格、数量及材料检验状态(“待检”、“检验合格”、“不合格”三种)。
若材料不合格则及时清退出场。
钢筋检验频率:
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,不足60t也按一批计。
每批抽检一次。
连接套筒:
每500个为一批,每批抽检一次。
8.2钢筋加工质量控制
从事钢筋加工和焊(连)接的操作人员必须经考试合格,持证上岗。
钢筋正式焊(连)接前,应进行现场条件下的焊(连)接性能检验,合格后方能正式批量生产。
各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用,并且做好验收合格记录,以备检查。
嘻序号
待控项目(关键点)
操作模式
控制频率
待取得结果
11
原材料交货
1、外观检查;
2、数量核对;
3、质量证明文件;
1、出厂质量证明书;
2、出厂试验报告单;
按规范要求批次查验
确保质量证明文件完备
22
原材料储存
1、钢筋的分类存放;
2、取样检测;
3、钢筋的保护;
4、储存管理。
现场检查
按规范要求批次取样、对钢筋存储每日查验
保证钢筋存储满足工艺及规范要求
33
钢筋连接
1、钢筋丝头连接:
①钢筋端头切平;
②丝头直径;
③丝头长度;
④丝头的保护。
2、钢筋焊接接头:
①焊接接头方式;
②焊缝长度;
③焊缝高度;
④外观质量。
3、钢筋闪光对焊
①环境条件
②接头顺直无弯折
现场检查、
尺量或目测
加工人员逐个检查,质检员按规范要求抽样检查
满足施工图纸、施工规范、及检验标准质量要求
44
钢筋弯制加工
1、钢筋规格;
2、受力钢筋长度;
3、弯起钢筋的弯折位置;
4、箍筋内净尺寸。
5、钢筋末端弯钩;
6、钢筋弯制质量。
现场检查、
尺量或目测
按照规范、设计图纸逐项检查
满足施工图纸、施工规范、验收标准要求
55
钢筋加工品储存
1、钢筋的分类存放;
2、抄垫、遮盖;
3、丝头的保护;
4、钢筋的保护;
5、储存管理。
现场查验
每日查验
满足工艺要求
8.3钢筋原材及加工品储存
钢筋应垫高堆放离地20cm以上,下部支点应以保证钢筋不变形为原则。
钢绞线的存放应保持干燥,防止被雨水淋湿。
已经加工好的钢筋半成品应编号堆放,在旁边设置钢筋加工标识牌,标明其型号、规格,长度、编号等参数,防止用错。
8.4钢筋成品运输
钢筋成品加工后,分类储存于成品区堆放,并挂设标示牌,根据现场需要按时运至施工现场;对于钢筋笼等大型钢筋制品采用专用运输,小型钢筋制品采用5m长农用车运输。
九、安全保证措施
明确安全目标,成立安全管理组织,并配置专职安全检查人员,坚持安全交底、持证上岗制度,组织经常性的安全检查,创建安全标准工地建设,最终实现安全目标。
认真贯彻国家及当地政府、业主关于安全生产的法律、法规和规定。
广泛进行安全生产教育,增强全员安全生产意识和自我防范意识,使每个职工都明确各自的安全责任制。
随时接受业主、监理单位及当地劳动部门对安全生产的监督、检查、考评,对提出的问题,及时整改,确保安全生产。
作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品。
作业前应按设备的操作规程进行检查,作业中严格遵守劳动纪律,严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度,并做好设备使用、维护、保养记录。
9.1设备安装起吊安全
1、做好钢筋篷安装图纸会审、设计交底和技术交底。
严格按照安装图纸进行安装。
2、施工过程中,必须明确施工人员分工和职责,在整个吊装过程中,要切实听从命令,服从指挥,不得擅自离开工作岗位。
3、在吊装作业中,应有统一的指挥信号,施工人员必须熟知统一信号,各操作岗位应协调动作,起重工要持证上岗。
4、高空作业人员,应佩戴安全带,并系挂在安全可靠地物体上,脚手架应坚实稳固。
5、进入现场,必须戴好安全帽。
6、在起吊过程中,任何人不得在重物之下和受力索具逗留、通过。
不允许有人随同重物升降。
起吊钢筋时,下方禁止站人,必须待钢筋降落到地面1m以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。
7、作业现场须有明显的标志和警戒线,并有专人护卫,非施工人员不得擅越入内。
人工断料工具必须牢固,切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把夹,并在外侧设置防护箱笼罩。
钢筋进行防腐处理时,制作区应远离办公生活区。
焊接时有可靠的接地装置,导线绝缘良好,焊接操作时应佩戴防护用品。
9.2施工用电安全
场内施工用电应规范管理,各作业区用电回路分开设置,加设断路器及漏电保护器,照明设施加设网罩防护。
1、建立电器安全管理和经济责任制度,专业电工负责电器安装和使用的管理、安全工作,专职安全员负责巡视监督检查。
2、由专业人员负责编制用电施工组织设计,内容包括配电装置及其电容量、供配电线路的走向和现场照明的设置,生活、生产设施用电负荷情况,编制有针对性的电器安全技术规定。
3、钢筋车间装备行业统一规定的标准电源箱,并安装自动保护开关。
电器线路和用电设备安装完成后,由安质部门验收合格后进行使用。
4、经常对用电设备进行安全检查、测试,并有书面记录。
5、专业电工持证上岗。
电工有权拒绝执行违反安全规程的工作指令,安全员有权制止违反用电安全的行为,严禁违章作业。
9.3钢筋车间操作安全
1、操作者必须经过培训持证上岗。
2、对机器进行检修时,必须停机并切断电源。
3、注意电气安全,防止电器元件、电线受潮及损坏,电气箱应有防雨防晒设施。
检查电气部分的接线是否正确牢靠,电气箱外壳是否牢靠接地。
4、各种气瓶应有标准色,气瓶摆放间距不小于5m,距明火不小于10m,并采取安全隔离措施,气瓶应设防震圈和防护帽。
十、环境保护措施
10.1遵守国家现行的有关环境保护的法律。
采用有利措施,防止污染和破坏自然环境,同时认真了解当地的环保法规,并且严格遵守和执行。
10.2成立环境保护领导小组,以副经理为小组组长,各段分管领导及钢筋车间场长为组员,定期对钢筋车间现场周围环境进行检查。
10.3生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库、不得排入饮用水源。
10.4为减少施工作业产生的灰尘,随时进行洒水或其他抑尘措施,使不出现明显的降尘。