综合实践报告书6.docx
《综合实践报告书6.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综合实践报告书6.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
综合实践报告书6
目录
一、公差综合检测实验目的与要求2
1.箱体综合检测目的2
2.箱体综合检测要求2
3.箱体反转与支承注意事项2
4.心得与体会:
2
二、检测项目3
1.N面上V轴孔Φ64J7测量3
2.公共轴线Ⅲ与公共轴线Ⅳ的中心距测量66.25±0.037mm4
3.N面平面度误差测量（公差0.15mm）5
4.公共轴线Ⅲ对公共轴线Ⅳ的平行度测量（公差Φ0.06：
100mm）6
5．公共轴线Ⅰ对公共轴线Ⅳ的垂直度测量（公差Φ0.06：
100mm）7
6.公共轴线Ⅳ对N基面的垂直度误差测量（公差Φ0.015:
100mm）8
7.基面K对公共轴线I的垂直度误差测量（公差0.04mm）9
8.6-M10-6H螺孔对基面C、Z、N的位置度测量（公差Φ0.26mm）10
一、公差综合检测实验目的与要求
1.箱体综合检测目的
公差综合检测实验是《机械精度设计与检测》课程的组成部分。
是在《机械精度设计与检测》课程讲授结束，机械精度单项检测实验完成之后的检测技能强化训练课。
是对机械精度单项检测内容的巩固和提高，也是对形位公差项目检测的补充。
实验中要求从读图开始，理解图样公差，确定检测方案；掌握工具，量具选择与应用；掌握各项检测项目的误差分析及合格性评定。
通过公差综合实训，应具备清晰的检测理念和基本的操作能力。
能掌握测量基准的确定，理解公差带定义，分辨线对线、线对面、面对线测量要求的差异性，提高产品质量鉴定检测技能的应用能力。
2.箱体综合检测要求
各实验小组自行制定检测方案，选择计量器具，并经过指导老师确认后方可进行操作。
实训中细心分析，精心操作。
做到人人参与，共同研究，相互配合，取长补短，集思广益。
每一检测项目必需完成一份报告书（可自行设计）。
每份报告书包括有检测项目名称，公差值，所选量仪名称及分度值。
测量数据标注要准确，每处测量应有6组原始数据记录。
查表和误差分析及计算过程要清晰明了，合格性评定应详尽。
每人最终完成一本全部检测项目的报告书合订本。
而且必须在计算机上完成典型检测项目的分析和评定，成绩由计算机自动累积。
实训中如有不清晰之处，以工程图纸为准。
3.箱体反转与支承注意事项
箱体零件检测中由于牵涉到方向和位置要求，所以在检测中需要翻转箱体。
.在翻转箱体时必须严格遵守操作规程：
1）先把箱体上的芯轴以及测量平板上的量具，附件等物件移开。
2）选择支承平面。
在选定的支承平面上拟出最大跨度的三角形，其顶点（角）作为支承点，不能出现架空箱体重心现象。
3）以测量平板为基准,抬起箱体，用三个可调支承座把选择好的顶点（角）支承顶起箱体。
为了安全起见，可把支承点偏离顶点（角）小许，落在螺孔上。
4）箱体翻转时至少应有三人在场参与，二人正对箱体负责翻转箱体，一人负责安放支承；调整支承座时用力要均匀，不能鲁莽操作。
5）箱体安放稳定后，测量中不允许随便移动箱体。
4.心得与体会:
每位学员写一份心得体会（手写稿）。
反映自己通过单项和综合实践后了解、掌握到的知识，还想学习的知识，或实验其它方面有待改革的地方。
2000字以上，全班用统一大小纸张书写,对折夹在报告书最前页处。
电子文档班上集中后上交（相同内容只交一份）。
二、检测项目
1.N面上V轴孔Φ64J7测量
1）目的和要求：
2）主要仪器设备：
名称：
分度值：
mm，器具不确定度值：
mm.
，分度值：
mm，器具不确定度值：
mm.
3）检测原理：
4）检测内容及步骤：
5）测量数据记录和处理：
Ф64J7上偏差=（µm），下偏差=（µm），公差=（µm）。
安全裕度A=（mm），扩大的安全裕度Aˊ=（mm）。
内径量表不确定度允许值=（mm），
内径量表分度值=（mm），内径量表不确定度=（mm）。
上验收极限=（mm），下验收极限=（mm）。
测量数据
实际偏差（μm）
实际尺寸（mm）
测量方向
A－A
B－B
C－C
A－A
B－B
C－C
测量读数
6）合格性结论:
2.公共轴线Ⅲ与公共轴线Ⅳ的中心距测量66.25±0.037mm
1）目的和要求：
2）主要仪器设备：
3）检测原理：
4）内容及步骤：
5）测量数据记录和处理：
上偏差=（µm），下偏差=（µm），公差=（µm）。
安全裕度A=（µm），量具不确定度允许值=（µm）。
最大验收极限=（mm），最小验收极限=（mm）。
电子卡尺分度值=（mm），电子卡尺不确定度=（mm）。
外径卡尺分度值=（mm），外径卡尺不确定度=（mm）。
两轴中心距La=（mm）。
测量位置
1
2
3
平均
d1
d2
L
6）合格性结论:
3.N面平面度误差测量（公差0.15mm）
1）目的和要求：
2）主要仪器设备：
名称：
，，分度值：
mm。
3）检测原理：
4）内容及步骤：
5）测量数据记录和处理：
各点测量读数坐标旋转后的值
选择评定法则：
（勾选）三远点法评定；三角准则法评定；对角线法评定；交叉准则评定。
解方程X=，Y=。
平面度误差=μm。
6）合格性结论:
4.公共轴线Ⅲ对公共轴线Ⅳ的平行度测量（公差Φ0.06：
100mm）
1）目的和要求：
2）主要仪器设备：
名称：
，，分度值：
mm。
3）检测原理：
4）内容及步骤：
5）测量数据记录和处理：
测量记录
垂直方向
△a
△b
水平方向
△a
△b
数据处理
fy＝I*|△a－△b|÷L
fx＝I*|△a－△b|÷L
平行度误差（mm）
Φf∥=Φ（fy2＋fx2）0.5＝
平行度公差=（mm）
6）合格性结论:
5．公共轴线Ⅰ对公共轴线Ⅳ的垂直度测量（公差Φ0.06：
100mm）
1）目的和要求：
2）主要仪器设备：
名称：
，，。
3）检测原理：
4）内容及步骤：
5）测量数据记录和处理：
偏移量A（格）
水平仪分度值C（mm/m）
Ⅰ轴支承长L（mm）
△f⊥=Ａ·Ｃ·Ｌ
垂直度公差=Φ
垂直度误差=Φ
6）合格性结论:
6.公共轴线Ⅳ对N基面的垂直度误差测量（公差Φ0.015:
100mm）
1）目的和要求：
2）主要仪器设备：
名称：
，，，
分度值：
mm。
3）检测原理：
4）内容及步骤：
5）测量数据记录和处理：
测量记录
垂直方向
a
b
水平方向
a
b
数据处理
fy＝|a－b|÷L
fx＝|a－b|÷L
垂直度公差（mm）=Φ
垂直度误差（mm）=Φf⊥=Φ（fy2＋fx2）0.5＝
6）合格性结论:
7.基面K对公共轴线I的垂直度误差测量（公差0.04mm）
1）目的和要求：
2）主要仪器设备：
3）检测原理：
4）内容及步骤：
5）测量数据记录和处理：
测量记录
最大值max
最小值min
误差值△f⊥
指示表分度值（mm）=
水平仪分度值（mm）=
垂直度公差值（mm）=
垂直度误差值（mm）=
6）合格性结论:
8.6-M10-6H螺孔对基面C、Z、N的位置度测量（公差Φ0.26mm）
1）目的和要求：
2）主要仪器设备：
3）检测原理：
4）内容及步骤：
5）坐标法计算螺孔位置度误差值：
——————————
Øf⊕=2*√fx*fx+fy*fy
6）例；按图所示计算A孔坐标尺寸：
A=As－ØM/2
yⅣ=yⅣs－Ød/2
yA=A－yⅣ
按yA近似理论尺寸值，把测量数据填在报告书对应位置。
垂直方向的偏差fy=yA－（理论尺寸）
7）测量数据记录和处理：
测量与计算：
mm
次数
1
2
3
4
5
6
平均
检验芯轴直径（Φ34）
螺纹芯轴直径（Φ8）
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
位置、方向
理论尺寸
As.1
As.2
As.3
平均
Y④s.1
Y④s.2
Y④s.3
平均
实际偏差
位置度
误差
A孔X
85
A孔Y
110
B孔X
30
B孔Y
110
C孔X
30
C孔Y
110
D孔X
85
D孔Y
110
E孔X
98
E孔Y
30
F孔X
90
F孔Y
65
8）合格性结论:
升级会员 