山西省建筑工程施工质量验收规程3.docx
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山西省建筑工程施工质量验收规程3
现浇混凝土外观及尺寸偏差检验批质量验收记录
GB50204—2002
010604□□
（Ⅰ） 020105□□
单位工程名称
分部及部位
施工单位名称
项目经理
施工工艺标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
主
控
项
目
1
外观质量不应有严重缺陷，参照表8.1.1对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理。
并重新检查验收
2
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后，进行处理。
并重新检查验收
一
般
项
目
1
外观质量不宜有一般缺陷，否则施工单位应按技术处理方案处理，并重新检查验收
2
允
许
偏
差
（mm）
轴线位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
3
垂直度
层高
≤5m
8
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
4
标高
层高
±10
全高
±30
5
截面尺寸
+8，-5
6
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
7
表面平整度
8
8
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
9
预留洞中心线位置
15
施
工
单
位
检
查
结
果
施工班组长：
专业施工员：
项目专业质检员：
年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
说明
010604
（Ⅰ）020105
主控项目：
1.检查数量：
全数检查。
检验方法：
按表8.1.1观察和检查技术处理方案。
表8.1.1现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
2.检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察和尺量检查。
检查技术处理方案
一般项目：
1.检查数量：
全数检查。
检验方法：
按表8.1.1观察和尺量检查，检查技术处理方案。
2~9.现浇结构允许偏差。
检查数量：
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查10%且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面，对电梯井，应全数检查。
检验方法：
经纬仪、水准仪、钢尺、靠尺、塞尺、吊线、拉线、量测检查。
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表
GB50204—2002
010604□□
（Ⅱ）020105□□
单位工程名称
分部及部位
施工单位名称
项目经理
施工工艺标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
主
控
项
目
1
外观质量不应有严重缺陷见表8.1.1，对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后处理。
处理的部位应重新检查验收
2
不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差的部位应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后处理。
对处理的部位应重新检查验收
一
般
项
目
1
外观质量不宜有一般缺陷，已出现的由施工单位按技术处理方案处理，并重新检查验收
2
允
许
偏
差
（mm）
坐标位置
20
3
不同平面的标高
0，-20
4
平面外形尺寸
±20
5
凸台上平面外形尺寸
0，-20
6
凹穴尺寸
+20，0
7
平面水平度
每米
5
全长
10
8
垂直度
每米
5
全高
10
9
预埋地
脚螺栓
标高（项部）
+20，0
中心距
±2
10
预埋地
脚螺栓孔
中心线位置
10
深度
+20，0
孔垂直度
10
11
预埋活动
地脚螺栓锚板
标高
+20,0
中心线位置
5
带槽锚板平整度
5
带螺纹孔锚板平整度
2
施
工
单
位
检
查
结
果
施工班组长：
专业施工员：
项目专业质检员：
年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
说明
010604
（Ⅱ）020105
主控项目：
表8.1.1现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水泥凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
1.检查数量：
全数检查
检验方法：
按表8.1.1观察检查和检查技术处理方案。
2.检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察和尺量检查，检查技术处理方案。
一般项目：
1.检查数量：
全数检查。
检验方法：
按表8.1.1观察检查，检查技术处理方案。
2~11.设备基础允许偏差。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
经纬仪、水准仪、靠尺、线坠、塞尺、水平尺、钢尺、拉线、吊线量测检查。
注：
检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
预应力原材料检验批质量验收记录表
GB50204—2002
（Ⅰ）020104□□
单位工程名称
分部及部位
施工单位名称
项目经理
施工工艺标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
主
控
项
目
1
预应力筋进场时必须有出厂合格证，并按GB/T5224标准抽样作力学性能检验
2
无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定
3
锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合GB/T14370的规定
4
孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，质量应符合GB175的规定；孔道灌浆用外加剂的质量应符合GB8076、GB50119的规定。
严禁使用含氯化物的水泥和外加剂
一
般
项
目
1
预应力筋使用前外观质量应符合要求：
1）有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污；2）无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱
2
锚具、夹具和连接器器前外观检查应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹
3
预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定
4
金属螺旋管的内外表面应清洁、无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣
施
工
单
位
检
查
结
果
施工班组长：
专业施工员：
项目专业质检员：
年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
说明
（Ⅰ）020104
主控项目：
1.预应力筋进场检验
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2.无粘结预应力筋涂包质量检验
检查数量：
每60t为一批，每批抽取一组试件。
不足60t亦应抽取一组试件。
检验方法：
观察、检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
注：
当有工作经验，并经观察认为质量有保证，可不做油脂用量和护套厚度的进场复验。
3.锚具、夹具和连接器检验
检查数量：
按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
注：
对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不作静载锚固性能试验。
4.孔道灌浆用水泥
检查数量：
按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
注：
对孔道灌浆水泥和外加剂用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不做材料性能的进场复验。
一般项目：
1.预应力筋的外观质量
注：
无粘结预应力筋护套轻微破损者，应外包防水塑料胶带修补，严重损坏者不得使用。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查。
2.锚具、夹具和连接器使用前外观质量检查
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查。
3.金属螺旋管的尺寸和性能检验
检查数量：
按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告
注：
用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验。
4.金属螺旋管的外观检验
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查。
预应力筋制作与安装工程检验批质量验收记录表
GB50204—2002
（Ⅱ）20104□□
单位工程名称
分部及部位
施工单位名称
项目经理
施工工艺标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
主
控
项
目
1
预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求
2
先张法预应力施工应选用非油质类模板隔离剂，避免沾污预应力筋
3
施工过程中避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换
一
般
项
目
1
预应力筋下料应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束钢丝长度极差≤1/5000，且≤5mm；≤10m的同组张拉钢丝长度的极差≤2mm
2
须应力筋端部锚具的制作质量应符合：
1）挤压锚具制作时压力表油压应符合说明书规定，挤压后预应力筋外端应露出套筒1~5mm；2）钢铰线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；3）钢丝墩头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%
3
后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合规范的规定
4
预应力筋束形控制点的竖向位置允许偏差（mm）
截面高
（厚）度
（mm）
h≤300
±5
300＜h≤1500
±10
h＞1500
±15
5
无粘结预应力筋的铺设应符合规范（表后）规定
6
浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀措施
施
工
单
位
检
查
结
果
施工班组长：
专业施工员：
项目专业质检员：
年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
专业监理工程师:
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
说明
（Ⅱ）020104
主控项目：
1.预应力筋安装
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，钢尺检查。
2.模板隔离剂涂刷。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查。
3.预应力筋电火花损伤检验。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查。
一般项目：
1.预应力筋下料检验
检查数量：
每工作班抽查预应力筋总数的3%且不少于3束。
检验方法：
观察，钢尺检查。
2.预应力筋端部锚具的制作质量
检查数量：
挤压锚每工作班抽查5%，且不应少于5件。
压花锚每工作班抽查3件。
钢丝镦头强度每批钢丝检查6个镦头试件
检验方法：
观察、钢尺检查，检查镦头强度试验报告。
3.后张法有粘结预应力筋预留孔道规范规定：
（1）预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形。
（2）孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。
（3）成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆。
（4）灌浆孔的间距：
对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成型孔道不宜大于12m。
（5）在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔。
（6）灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。
检查数量：
全数检查；
检验方法：
观察，钢尺检查。
4.束形控制点的竖向位置检验
检查数量：
在同一检验批内、抽查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件均不少于5束，每束不少于5处。
检验方法：
钢尺检查。
注：
位置偏差合格点率应达到90%及其以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
5.无粘结预应力筋的铺设除应符合一般项目的第4条外尚应符合下列要求：
（1）无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形。
（2）端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；
（3）内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；
（4）无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋。
（5）无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查。
6.后张法有粘结预应力筋防锈蚀措施检验
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查。
预应力张拉、放张、灌浆及封锚工程检验批质量验收记录表
GB50204—2002
（Ⅲ）020104□□
单位工程名称
分部及部位
施工单位名称
项目经理
施工工艺标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
主
控
项
目
1
预应力筋张
拉或放张时
混凝土强度应符合设计要求：
C
设计无要求：
不应低于设计强度的75%
2
预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合表后规范规定
3
实际建立预应力值与设计规定检验值相对允许偏差±5%
4
发生断裂或滑脱的预应力筋，数量必须符合（表后）规范规定
5
后张法有粘结预应力筋张拉后的孔道灌浆应及时、饱满、密实
6
锚具的封闭保护应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合（表后）规范的规定
一
般
项
目
1
锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求或规范规定
设计要求：
内缩量
规范
限值
（mm）
支承式锚具（镦头锚具等）
螺帽缝隙
1
每块后加垫板缝隙
1
锥塞式锚具
5
夹片式锚具
有顶压
5
无顶压
6-8
2
先张法预应力筋张拉后与设计位置偏差不大于5mm，且不大于构件截面短边边长的4%
3
后张法预应力筋锚固后外露部分宜采用机械切割，外露长度≥1.5d，且不小于30mm
4
灌浆用水泥浆水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。
泌水应能在24h内全部吸收
5
灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2
施
工
单
位
检
查
结
果
施工班组长：
专业施工员：
项目专业质检员：
年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
说明
（Ⅲ）020104
主控项目：
1.检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查同条件养护试件试验报告。
2.预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：
（1）当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于《混凝土结构设计规范》GB50010的规定；
（2）张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；
（3）后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力；
（4）先张法预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放松;
（5）当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。
实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差值为±6%。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
检查张拉记录。
3.检查数量：
先张法施工每工作班抽查预应力筋总数的1%，且不少于3根。
后张法施工，在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。
检验方法：
先张法施工，检查预应力筋应力检测记录，后张法施工，检查见证张拉记录。
4.张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：
（1）对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；
（2）对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察、检查张拉记录。
5.检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察和检查灌浆记录。
6.锚具的封闭保护当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；
（2）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；
（3）外露预应力筋的保护层厚度；处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。
检查数量：
同一检验批内，抽查预应力筋的5%，且不少于5处。
检验方法：
观察和尺量检查。
一般项目：
1.检查数量：
每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。
检查方法：
尺量检查。
2.检查数量：
每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。
检查方法：
尺量检查。
3.检查数量：
在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。
检查方法：
观察尺量检查。
注：
d为预应力筋直径
4.检查数量：
同一配合比检查一次。
检验方法：
检查水泥浆性能试验报告。
5.检验数量：
每工作班留置一组边长70.7mm的立方体试件。
检
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