高层外墙外保温系统专项施工方案.doc
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高层外墙外保温抹灰涂料专项施工方案
一、目的：
结合兰州石油化工公司四号街区住宅小区四栋高层外墙保温设计要求，外墙外贴50mm厚XPS挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板设计变更的要求，依据高层施工要求和经验，编制了外墙外保温专项施工方案，以其达到贯彻节能政策，规范外墙保温施工行为。
确保工程质量，有效做到技术先进，安全可靠可操作性强的目的。
二、编制依据：
①.《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73
②.《外墙饰面砖工程施工及验收规范》JGJ126
③.《建筑节能外墙保温施工技术规程》DBJT25—3035—2006
④.《绝热用挤塑聚本乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T10801、2—2002
⑤.《砌体结构施工及验收规范》GB50203—98
⑥.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50209—2002
⑦.《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001
⑧.《建筑装饰装修工程质量验收及规范》GB50210—2001
⑨.《建筑工程饰面粘帖强度检验标准》JGJ110—97
三、工程概况、节能设计要求：
①.兰州石油化工公司四号街区住宅小区为四栋纯剪力墙结构高层建筑，建筑性质和使用年限为高层住宅50年，建筑分类及耐火等级为I类建筑、耐火等级一级。
②建筑节能设计：
所属气候分区为寒冷地区IIB类，建筑体形系数，1#楼商业部分为0.289，1#楼住宅部分为0.27；3#、4#楼为0.28；5#楼商业部分为0.321，5#楼住宅部分为0.27。
③.屋面、墙面外保温均采用50mm厚XPS板。
④.外窗、阴阳台门的气密性等级不低于II级；外窗、阴阳台门为中空双玻塑钢门窗，户门为双层钢板岩棉夹层防盗门，商业建筑外窗门为断热低辐射铝合金框双层玻璃门窗。
四、施工准备：
1、施工条件：
①.外墙及外门窗口部位施工及验收完毕，基面平整，施工地点的环境温度及基底温度不低于5℃，风力不大于5级方可施工，但雨天不能施工。
②.基层墙体应按《建筑工程裂缝防治指南》的有关规定采取防止基层墙体出现裂缝的施工措施。
③.在进行外墙保温施工前，应对基层墙体进行堵洞、塞缝、清污处理，粉刷修补；如垂直度、平整度不能满足要求尚应找平修补处理。
④.对新建工程的结构墙体基面特别是清水砼外墙必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。
用2m靠尺检查，最大偏差不得大于5mm，超差部分应剔凿，凹处应用砂浆修补平整。
2、技术准备：
①.在进行大面积外贴式聚本板施工前，应先按DBJT25—3035—2006规范要求施工小面积样板墙。
样板墙按行业标准《外墙外保温技术规程》JGJ144—2004附录B的规定进行基层与胶粘剂的粘结强度检验（粘结强度不应低于0.3MPa，且粘结面脱开面积不大于50%）和机械锚固件拔出力检验。
合格后，方可大面积施工。
②.施工总包单位应复核、检查外保温施工企业应具有相应的资质，并上报监理单位审批、备案。
③.承担外墙保温工程的施工企业应具有相应的资质，施工现场建立有效的质量管理体系，施工过程和质量控制制度，具有相应的施工技术标准和能力。
④.外墙保温工程施工前，施工企业应编制施工技术方案，建立质量、安全管理体系，并经监理或建设单位审批。
⑤.施工企业应对从事外墙保温工程施工的作业人员进行技术交底和实际操作培训，强化作业人员的操作技能。
⑥.基层墙体的施工质量应符合《砌体结构工程质量验收规范》，《混凝土结构工程施工质量验收规范》，《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定。
⑦.外墙保温墙体施工，其节点构造墙身、门窗洞口、阳台、雨棚、女儿墙、装饰线条、滴水线、穿墙管道、洞口均应符合设计图纸，国家及行业标准图集和有关规定的要求。
⑧.外墙保温施工的控制，应采取资料完善、过程控制与结果抽验相结合的原则。
3、材料要求：
①.保温板采用XPS，每块面积1.2×0.6㎡，密度25—32㎏/m3,阻燃B2级，导热系数≤0.03w/（m·k），吸水率≤1.5%。
②.外墙保温墙体及组成材料的试验，应按现行国家和行业标准及规范执行。
③.外墙保温施工所用的材料的品种、配比、规格、性能应符合设计要求及规范规定，并附有CMA和CAL标志的材料检测报告和出厂合格证。
④.XPS板压缩强度为毛面时，XPS板主要性能要求指标见表一：
XPS板主要性能要求表一
试验项目
单位
指标
实验方法
表观密度
㎏/m3
25~32
GB/T6343-1995
导热系数
W/（M•K）
≤0.03
GB/T10294-1988
压缩强度
MPa
≥0.3
GB/T8813-1998
燃烧性能
B2级
GB/T10801.1-2002
透湿系数
NG/（m.S.Pa）
≤0.3
GB/T2411-1998
体积吸水率
%
≤1.5
GB/T8810-1988
尺寸稳定性
%
≤0.3
GB/T8811-1988
陈化
时间
自然条件
d
≥42
蒸汽（60℃恒温）
d
≥5
注：
1、XPS板压缩强度为毛面时的指标；
2、本规程采用的XPS板为毛面或表面去皮或表面压花的板。
⑤.XPS板要求必须是毛面或表面去皮，表面压花的板。
⑥.耐碱玻璃纤维网性能见表二
耐碱玻璃纤维网性能表二
试验项目
单位
指标
试验方法
网孔中心距
普通型
mm
4×4
JC/T841—1999
加强型
6×6
单位面积重量
普通型
g/㎡
≥180
GB/T7689.3—2001
加强型
≥500
断裂强度
抗拉强度经向
普通型
N/50mm
≥1250
GB/T7685.5—2001
加强型
≥3000
抗拉强度纬向
普通型
≥1250
GB/T7685.5—2001
加强型
≥3000
耐碱强度保留率28d
普通型
%
≥90
GB/T7685.5—2001
加强型
≥90
涂塑量
普通型
g/㎡
≥20
GB/T9914.2—2001
加强型
≥20
注：
普通型即为标准网；加强型即为加强网。
⑦.塑料膨胀锚栓性能见表三
塑料膨胀锚栓性能表三
试验项目
单位
指标
实验方法
有效锚固深度hef
mm
≥30
用直尺测量
塑料圆盘直径
mm
≥50
用直尺测量
单个锚栓抗拉力标准值
KN
≥0.8
JG149—2003附录F
注：
塑料膨胀螺栓，其中塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制作，不得使用再生塑料。
⑧.聚苯板喷砂界面剂性能见表四
聚苯板喷砂界面剂性能表四
试验项目
单位
指标
实验方法
界面剂
不挥发物含量
%
≥10
GB158—2004
JG149—2003
界面砂浆压剪胶
接强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水强度
≥0.5
耐冻强度
≥0.5
拉伸粘结强度
（与聚苯板）
原强度
MPa
≥0.1破坏面在聚苯板上
耐水强度
≥0.1破坏面在聚苯板上
⑨.聚合物抗裂砂浆性能见表五
聚合物抗裂砂浆性能表五
试验项目
单位
指标
试验方法
胶与
结聚
强苯
度板
拉伸
原强度14d
MPa
≥0.10（EPS板破坏）
G/T984—2005
浸水24h
MPa
≥0.08（EPS板破坏）
压剪
原强度14d
MPa
≥0.10（EPS板破坏）
浸水24h
MPa
≥0.08（EPS板破坏）
抗压强度
MPa
≥8~10
压折比（抗压强度/抗折强度）
≤3
90d收缩率
%
≤0.10
吸水量比
g/㎡
≤500
抗弯曲性（厚度5mm以下）
5%弯曲变形无裂纹
可操作时间
h
≥2
水蒸气透过湿流密度
g/㎡.h
≥1
加速冻融（循环）
10次
表面无裂纹、龟裂、剥落现象
⑩.柔性耐水腻子性能表见表六
柔性耐水腻子性能表六
试验项目
单位
指标
实验方法
容器中状态
无结块、均匀
JG/T3049—1998
N型耐水腻子
施工性
刮涂无障碍
干燥时间（表干）
h
≤5
打磨性
手工可打磨
耐水性96h
无异常
耐碱性96h
无异常
粘结
强度
标准状态
MPa
≥0.60
冻融循环（5次）
MPa
≥0.40
柔韧性
直径50mm，无裂纹
低温贮存稳定性
5℃冷冻4h无变化，刮涂无困难
⑾.胶粘剂性能见表七
胶粘剂性能表七
试验项目
单位
指标
实验方法
拉伸粘结强度
（与水泥砂浆）
原强度
MPa
≥0.60
JGJ144—2004
浸水（48h）
MPa
≥0.40
拉伸粘结强度
（与聚苯板）
原强度
MPa
≥0.10破坏部位位于聚苯板内
浸水（48h）
MPa
≥0.10破坏部位位于聚苯板内
可操作时间
h
1.5~4.0
⑿.耐碱性玻璃纤维玻纤网分为标准网和加强网两种。
⒀.塑料膨胀锚栓，其中塑料膨胀套管应采用聚酰胺，聚乙烯或聚丙烯制作，不得使用再生塑料。
⒁.外墙采用高弹性涂料面层饰面，技术经济指标符合规范DBJT25—3035—2006的标准要求。
⒂.胶粘剂采用双组份专用胶与42.5级普通硅酸盐水泥按1：
1（一定比例）加适量水经两次搅拌而成。
4、机具、物资准备：
①.施工机具设备按吊蓝施工方案配备到位，已安装验收完毕，数量满足施工要求，具备安全作业条件，方可施工。
②.挤塑聚苯板外墙外保温系统施工主要施工工具有：
不锈钢抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子，电动搅拌器、专用锯齿抹子以及粘有大于20粒度粗砂纸的不锈钢打磨抹子，此外还需配电热丝切割器、冲击钻、靠尺、刷子、多用刀、灰浆拖板、拉线、墨斗、空气压缩机、开槽器、皮尺、毛棍等一般施工工具以及操作人员必须的劳动保护用品等。
5、材料配置及加工方法：
①.基层墙体表面应清洁、无油污、脱模剂等粘结的附着物。
凸起、空鼓和疏松部位剔除并找平，找平层应与墙体粘结牢固（应有可靠粘结力或界面处理措施），不得有脱层、空鼓、开裂，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
②.聚苯板的切割采用电热丝切割器切割成型，标准板尺寸一般为1.2×0.6㎡，对角线误差为±1.6mm，非标准板用整板按实际需要尺寸加工，加工尺寸允许偏差为±1.6mm，，大小面应互相垂直。
③.胶粘剂的配料应严格按规定的配比和制作工艺现场进行，除规定外严禁添加任何添加剂。
④.双组份胶粘剂，配置胶粘剂用的树脂乳液开罐后，一般有离析现象，应在掺加水泥前，用专用电动搅拌器将其充分搅拌至均匀，然后再加入一定比例水泥继续搅拌至充分均匀并静置5分钟后，视其和易性，加入适量的水再进行搅拌，直至达到所需的粘稠度。
⑤.每次配置的胶粘剂不宜过多，应视不同环境温度控制在2h内用完，或按产品说明书中规定的时间内用完。
⑥.聚苯板保温层应采用粘锚结合方案施工，以粘为主，当采用XPS板时，可采用如图所示的XPS板排列锚固布置图施工，布设图见规范第30页5.3.2—8中图例。
锚固长度应保证进入基层墙体内50mm，锚拴固定件在阳角，檐口下孔洞边缘四周应加密，其间距不应大于300mm，距基层边缘不小于80mm。
⑦.饰面层为面砖时，应在底部第一排以及每层标高保温板的每块板端下方增设不锈钢托架，间距≤1200mm，角钢托架长150mm，宽度由保温层厚度确定，每个托架由两个经防腐处理的膨胀螺栓与基层墙体固定。
⑧.洞口四角的聚苯板应采用整块聚苯板切割成“刀把”型，不得拼接，拼接缝距四角距离应大于200mm，且需有锚固措施，并应在洞口处增贴耐碱纤维网。
具体做法见图示意，规范第31页5.3.2—106、10C图例。
6、外保温粘贴特殊节点技术交底
保温板粘贴特殊要求：
粘贴部位
a、圆弧阳台部位配置专用模具，粘贴50厚保温板，要求专用模具上设置出开“V”型槽的位置，以达到线条一致、统一，并用专用靠尺控制线条顺直及平整程度。
b、针对圆弧线部位和空调板交接处原则上考虑，空调板结构上留出裁口的和裁口用保温板粘平，没留出裁口的、空调板侧面粘贴保温层保证该处线条圆滑顺直。
c、采光井内拉梁原则不粘贴保温板，但必须抹灰找直、找正。
d、空调板原则上不粘贴保温板，但为了保持建筑线条一致，在/A、24/A部位一侧面需粘贴保温板，相应在、、、/A部位也贴保温板，以保证该处墙面一致为一个大面。
e、装饰柱带“凹”槽部位仅在两侧粘贴20厚保温板，正面和凹槽内不粘贴，具体粘贴部位见示意图。
f、散水部位粘贴原则粘贴到室内地面下60cm。
分割缝详图如下：
g、女儿墙保温板和压顶留出伸缩缝后贴齐。
压顶上不贴保温板如图。
h、外窗阴台窗、单窗部位四周原则贴20厚保温板，但个别洞口过大≥30mm以上用保温板嵌填时，要求保温板吃窗框在1cm以内，下口必须将窗排水孔留出，切忌做成倒坡，以免往里渗水。
i、空调板上滴水线原则上抹灰抹出，突出底面1cm，如用保温板粘贴必须粘20mm保温板条。
j、阴台部位原设计粘贴的10cm×10cm的线条改成10cm×5cm的线条，具体部位为下部跟楼面标高齐平，窗上下口跟窗口齐平。
k、阴阳台最底层外露部位粘贴保温板的厚度跟大墙面的粘贴厚度相同。
L、出屋面部位的墙、柱粘贴高度为1500mm（指大屋面上装饰构架部分）。
m、小雨棚部位保温板不贴，仅贴雨棚根部的墙面部位。
n、其他的粘贴部位见建筑设计要求。
五、施工管理组织及质保体系：
①.项目部成立外保温施工管理体系，贯彻项目法施工模式，优化管理体制，确保外保温施工安全、质量、工期、材料管理、文明施工符合要求。
②.成立外墙外保温施工领导小组：
组长：
黄元斌
副组长：
吴新中、黄仲宽、李勤友、李积芳
组员：
技术负责人、技术员、施工员、质检员、材料员、安全员等。
③.分包单位成立各分区项目部各栋号施工质量控制体系，负责各栋号的外墙保温的施工管理。
分包单位技术负责人1、5#楼操作
分包项目经理→分包安全管理人员施工班组长→
分包质量管理人员3、4#楼操作
④.强化项目部总包单位的管理，对分包单位要实行有效监督、指导、落实机制，确保外保温墙施工质量达标，创建优质工程。
六、劳动力队伍分配情况：
①.1#楼外保温管理体系5人。
施工作业人员45人。
②.3#楼外保温管理体系5人。
施工作业人员45人。
③.4#楼外保温管理体系5人。
施工作业人员45人。
④.5#楼外保温管理体系5人。
施工作业人员45人。
七、施工工期：
外保温施工工期为：
1#楼2008年7月6日—9月15日
3#楼2008年7月6日—9月15日
4#楼2008年7月6日—9月15日各工序交叉作业、各楼计划工期约70天
5#楼2008年7月6日—9月15日
八、施工工艺：
1、构造做法及施工顺序如下：
清理基层墙体→胶粘剂粘贴、塑料膨胀锚拴固定聚苯板→抹聚合物抗裂砂浆中夹入耐碱玻纤网→刮柔性耐水腻子→高弹性外墙涂料饰面→清理饰面。
↓
配专用面砖粘结剂
↓
仿石砖墙面
↓
清理饰面
2、基本构造如下图：
3、施工工艺如下：
基层处理→刷界面剂一道（仅用挤塑板）→配专用粘结剂顶粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→安装固定件→挤塑板打磨找平、清洁→刷界面剂一道（仅用挤塑板）配聚合物砂浆→聚合物砂浆→埋贴网格布→抹聚合物砂浆、验收→填背衬、密封膏→配面层涂料、刮柔性耐水腻子、（配专用面砖粘合剂）→涂面层涂料或（粘贴面砖）→清理饰面层。
4、挤塑板采用点框法施工方法粘贴，点框法粘贴示意图如下：
5、施工操作要点：
①.根据建筑物体型和立面设计要求，进行聚苯板设计，特别应做好门窗洞口的排板设计。
在经过平整处理的基层墙面上，用墨线弹出距散水标高20mm的水平线和保温层变形缝、分割缝的宽度线，排出聚苯板粘结位置，所有细部构造应按标准图或施工图的节点大样进行处理。
②.粘贴聚苯板前，应按平整度和垂直度要求挂线（基层平整度偏差不宜超过3mm，垂直度偏差不宜超过10mm），应首先进行系统起端和终端的翻包或包边施工。
③.聚苯板粘贴要采用点框粘贴方法见下图：
④.粘贴方法是先用抹子沿保温板背面四周抹上粘贴剂，其宽度为50mm，采用标准板时在板中还要均匀布置8个粘结饼，每个饼粘结直径不小于120mm，胶厚6—8mm，中心距200mm，当采用非标准板时，板面中部粘结饼一般为4—6个胶粘剂粘剂面积与保温板面积比，当外表为涂料饰面时不得小于40%，当为面砖饰面时不得小于45%。
⑤.胶粘剂应涂在聚苯板上，不应涂在基层上，涂胶点应按面积均布，板的侧边不得涂胶（需翻包标准网时除外），抹完胶粘剂后应立即就位粘贴。
⑥.聚苯板粘贴时，应先轻柔滑动就位，再采用2M靠尺进行压平操作，不得局部用力按压，聚苯板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3—6mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧残留的粘结剂，聚苯板间缝隙不应大于2mm，板间高差不得大于1mm，否则须用砂纸或专用打磨机具打磨平整，为了减少对头缝热桥影响，宜将聚苯板四周边裁成企口，然后按上述方法进行粘贴。
⑦.聚苯板应由室外散水处（-0.15M处）部位开始铺贴，自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁咬口连接，并保证墙角垂直度。
互锁咬口墙角示意见下图。
⑧.门窗洞口角部应用整块板切割成“刀把”形进行粘贴，板间接缝距四角的距离不应小于200mm，门窗口内壁面贴聚苯板时，其厚度应视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不宜小于30mm。
⑨.锚拴在聚苯板粘贴24h后开始安装，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径ф10，用ф10聚乙烯胀塞，其有效锚固长度不应小于50mm，并确保牢固可靠。
⑩.塑料锚拴的钉帽与聚苯板表面齐平或略拧入些，确保膨胀拴钉尾部回拧使其与其基层墙体充分锚固。
⑾.聚苯板贴完后，应至少静置24h后，方可用金刚砂搓子将板缝不平处磨平，然后将聚苯板打磨一遍，并将板面清理干净。
⑿.标准网的铺设，先用抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道厚度1.5~2.0mm聚合物抗裂砂浆（底层），面积略大于一块玻纤网范围，立即将耐碱玻纤玻纤网压入抗裂砂浆中，压出抗裂砂浆表面应平整，直至把整片墙面做完，待胶浆干硬至可碰触时，再抹第二遍聚合物水泥抗列砂浆（面层），厚度为1.0~1.2mm，直至全部覆盖玻纤网，使玻纤网约处于两道抗裂砂浆中的中间位置，表面应平整。
⒀.加强网铺设同标准网铺设，但加强网应采用对接方法施工。
⒁.玻纤网铺设应自上而下，先从外墙转角处沿外墙一圈一圈铺设，当遇到门窗洞时，应按窗洞口玻纤网铺设要求在洞口周边和四周，铺设加强网。
⒂.首层墙面及其它可能遭受冲击的部位，应加铺一层加强玻纤网，二层及二层以上如无特殊要求木门洞口除外），应铺标准网。
⒃.标准网接缝为搭接，搭接长度不应少于100mm，转角处标准网应是连续的，从角边双向绕角后包墙的宽度（即搭接长度）不应小于200mm，加强玻纤网的接缝不得搭接及转折，布边为对接，接缝应对齐平整，翻包包边宽度不应小于100mm，铺设玻纤网不得在雨中进行，玻纤网铺设完毕后，至少静置24h后方可进行下道工序施工。
在寒冷和潮湿的气候条件下，可适当延长养护时间，养护时应避免雨水浸透和冲刷。
⒄.标准网在下列终端应进行翻包处理：
a.门窗洞口、管道或其它设备穿墙洞处。
b.阴阳台、雨棚等系统的尽端部位。
c.变形缝等需终止系统的部位，女儿墙顶部等处。
⒅.翻包标准网施工应按下列步骤进行：
a.裁剪宽幅标准网，长度由需翻包的墙体部位尺寸而定。
b.在基层墙体上所有洞口周边及保温系统起，终端处涂抹宽100mm,厚2~3mm胶粘剂。
c.将宽幅标准网的一端压入胶粘剂内100mm，其余甩出备用，并保持清洁。
d.将聚苯板背面抹好胶粘剂，将其压在墙上，然后用抹子轻轻拍击，使其与墙面粘结牢固。
e.将翻包部位的聚苯板的正面和侧面，均涂抹上聚合物抗裂砂浆，将预先甩出的宽幅标准网沿板厚翻包，并压入抗裂砂浆内。
当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网，再将翻包标准网压在加强网上。
⒆.保温层的伸缩缝和饰面层的分格缝的施工应符合下列要求：
a.保温层的伸缩缝，应按标准图或设计图纸要求进行施工，缝内应填塞比缝宽大于1.3倍的嵌缝衬条，并分两次沟填密封膏，密封膏应凹进保温层外表面5mm，当在饰面层施工完毕后，再沟填密封膏时，应事前用胶带保护墙面，确保墙面免受污染。
b.饰面层分格缝，按设计要求进行分格，槽深≤8mm，槽宽10—12mm，抹聚合物抗裂砂浆时，应先处理槽缝部位，在槽口加贴一层标准玻纤网，并伸出槽口两边100mm，分格缝亦可采用塑料分格缝进行施工。
⒇.装饰线条安装应按下列步骤进行：
a.阴台装饰线条应采用与墙体保温材料性能相同的聚苯板。
b.装饰线条凸出墙面时或结构自带线条粘贴保温板时，可采用以下两种安装方式，一种是在保温用聚苯板粘贴完毕后，按设计要求用墨线在聚苯板面弹出装饰具体位置，将装饰线条用胶粘剂粘贴在设计位置上，表面用聚合物抗裂砂浆铺贴标准网，并留出≥100mm的搭接长度。
另一种是将凸出墙面结构自带装饰线条按设计要求先用胶粘剂粘贴在线条部位墙面上，然后再用胶粘剂粘贴装饰线上下保温用聚苯板，该包角的包角，该铺加强网的铺加强网。
c.装饰线条凸出墙面保温板的厚度不得大于250mm，且应采取安全锚固措施。
d.装饰件的铺网时，饰件应在大面积网外装贴，再加附加网，附加网与大面积应有一定的错接宽度。
空调板部位仅贴板与墙面上下交接部位，板面上下部位不贴保温板。
e.采光井处外露拉梁四周不贴保温板，但必须抹灰将大小、截面尺寸作一致，该抹灰的必须抹灰。
（21）、饰面层施工应符合下列要求：
a.施工前，应首先检查聚合物抗裂砂浆是否有抹子抹痕，耐碱纤玻纤网是否全部嵌入，然后修补抗裂砂浆缺陷和凹凸不平处，并用细砂纸打磨一遍。
b.待聚合物抗裂砂浆表干后，即可进行柔性耐水腻子施工，用馒刀或刮板批刮，待第一遍柔性腻子表干后，再刮第二遍柔性腻子，压实磨光成活，待柔性腻子全部干固后，即可进行与保温系统配套的涂料施工。
c.采用涂料饰面系统，应采用高弹性防水耐擦洗外墙涂料，并按《建筑装饰工程施工及验收规程》JGJ73规定进行施工。
d.采用面砖饰面系统，应增设热镀锌钢丝网和锚拴固定，并按《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126规定进行施工。
e.在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
墙角处XPS板应交错互锁（见示意图）。
门窗洞口四角处XPS板不得拼接，应采用整块XPS板切割成形，XPS板接缝应离开角部至少200mm（见示意图）。
XPS板排板图门窗洞口XPS板排列图
f.门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的45°阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。
（22）、粘贴XPS板
1、将刮好胶浆的XPS板立即按
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