TS01SZQJ002循环水系统调试方案.docx

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TS01SZQJ002循环水系统调试方案

松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司

（1×30MW）机组

循环水系统调试方案

TS01-SZ-QJ002

武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司

2011年10月

技术文件审批单

工程名称

松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1×30MW机组

文件名称

循环水系统调试方案

文件编号

TS01-SZ-QJ002

调试单位

武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司

批准

审核

编制

1概述1

2编制依椐1

3调试目的1

4调试组织与分工2

5调试质量目标2

6调试内容及步骤2

6.1调试应具备的条件2

6.2调试工器具3

6.3调试步骤及要求3

7安全措施5

8附录5

1概述

循环水系统的主要功能是在各种运行条件下，连续供给凝汽器和主厂房冷却水系统所需的冷却水。

循环水泵是卧式泵，1台30MW机组配3台循环水泵，三根出水管之间以阀门连接，循环水泵在设计条件下连续运行。

主要设备技术规范

循环水泵技术规范

设备

型号

流量

扬程

功率

电压

电流

转速

t/h

rpm

水泵

20SAP－22

1760

15.9

104.2

980

电机

1LG0317-6AB70

102.5

380

95.6

935

胶球设备技术规范

设备

型号

流量

扬程

功率

电压

电流

转速

t/h

Mpa

rpm

水泵

WX-JQ-100

100.8

0.25

380

1460

电机

YY160M－4

2编制依椐

2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009

2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号

2.3《火电工程启动调试规定》建质[1996]40号

2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）

2.5《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

2.6《电力建设施工与验收技术规范》（DL/T5190-2004）

2.7《松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司（1×30MW）机组启动调试大纲》

2.8厂家图纸、说明书及控制系统手册

2.9设计院图纸及说明书

2.10调试合同及调试单位建立的调试文件

3调试目的

调整、检验循环水泵及循环水系统的工作特性，使之达到设计要求。

冲洗循环水管道与循环水系统有关的冷却器及凝汽器水侧。

处理循环水管道与循环水系统在调试试运中出现的问题。

根据调试结果，对循环水泵及循环水系统的性能作出评价。

通过调试使胶球清洗装置能够正常的工作，回球率达到设计标准。

4调试组织与分工

4.1循环水系统的调试由武汉凯迪绿色能源开发运营公司（调试单位）、浙江

省工业设备安装集团有限公司（施工单位）、生产厂家、松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司（生产单位）、中咨工程建设监理公司（监理单位）共同完成。

4.2施工单位负责负责系统调试的组织工作，并负责系统的隔离工作。

4.3调试单位负责调试方案的编制及技术交底工作；参与分系统试运指挥工作；负责

试运数据的记录及整理工作。

4.4生产厂家根据合同和技术规范书的要求，负责其所供设备的功能调试和消缺，配

合调试工作。

4.5生产单位负责整个调试期间的协调工作并提供调试所需的资料、图纸以及调试中

所需的各种参数、定值，根据合同和技术规范书要求，分系统调试提出质量和工期要求，并最终进行质量检查和验收。

4.6监理单位负责整个调试期间的监理工作并参与签证验收。

5调试质量目标

5.1系统符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》有关系统设备的质量要求。

5.2循环水系统符合设计要求。

6调试内容及步骤

6.1调试应具备的条件

6.1.1循环水泵安装工作全部结束。

6.1.2循环水系统管道安装完毕，管路水压试验、水冲洗完毕。

6.1.3循环水塔、循环水泵入口管道、循环水前池清扫干净。

6.1.4循环水系统阀门单体调试合格。

6.1.5循环水电机单体试转合格。

6.1.6循环水系统热工表计安装校验完毕。

6.1.7循环水泵电机润滑油正常。

6.1.8凝汽器钢管安装及清扫干净，水压试验合格。

6.1.9向循环水塔注水，注水止溢流口下200mm。

6.1.10检查循环水泵入口前池水位是否正常。

6.1.11循环冷却水系统安装完毕。

6.1.12循环水泵及胶球输送泵电源送上。

6.1.13循环水泵及胶球清洗泵静态试验完毕。

6.1.14胶球清洗泵电机空载试验完毕；

6.1.15胶球清洗装置热控程控逻辑调试完毕；

6.1.16备有足够数量的胶球。

6.1.17脚手架等临时设施全部拆除，凝汽器下汽水侧人孔门盖好并严密。

周围环境清理干净，沟道、孔洞均用盖板盖好。

6.1.18现场应备有一定数量的消防器材。

6.1.19地沟排水应畅通。

6.1.20就地照明良好。

6.2调试工器具

6.2.1便携式红外测温仪

6.2.2便携式振动测量仪

6.2.3噪声检测仪

6.3调试步骤及要求

6.3.1开启凝汽器循环水侧进出口电动门。

6.3.2开启凝汽器水室放空气门。

6.3.3开启循环水泵进口门，启动循环水泵，将泵出口阀开至15-30%位置。

6.3.4进行全面的检查：

检查泵转体部分，有无明显的金属撞击声和摩擦声；泵组轴承振动在0.1mm以下；电机无过热现象、冷却水、轴承温度、填料函漏水情况正常；进水滤网无堵塞，循环水池水位正常。

6.3.5待凝汽器水侧放空门无空气时关闭。

6.3.6待系统稳定运行后全开泵出口蝶阀。

6.3.7分别将循环水冷却系统管道冲洗干净。

6.3.7.1在冲洗循环水管道前，先将凝结器水侧人孔门打开清扫干净确认无杂质，再启动循环水泵进行冲洗。

6.3.7.2冷却塔水池→循环水泵→循环水进水母管→凝汽器水侧→循环水出水母管→冷却塔水池。

6.3.7.3冷却塔水池→循环水泵→循环水进水母管→主机冷油器进水管道→冷油器（两台分别冲洗）→冷油器出水管道→循环水出水母管→冷却塔水池。

2.6.7.4冷水塔水池→循环水泵→循环水进水母管→发电机空冷器进水管道→空冷器→空冷器出水管道→循环水出水母管→冷水塔水池。

2.6.7.5冷水塔水池→循环水泵→循环水进水母管→给水泵工作油冷油器进水管道→冷油器（两台分别冲洗）→冷油器出水管道→循环水出水母管→冷水塔水池。

6.3.8循环水系统试运4-8h合格。

6.3.9停运循环水泵，记录泵憜走时间。

6.3.10清洗凝汽器水侧：

6.3.10.1启动一台循环水泵，凝汽器通循环水；

6.3.10.2准备胶球1000只，浸泡24小时；

6.3.10.3胶球清洗装置投入步骤（A、B侧相同）

6.3.10.4开启胶球泵进口阀；

6.3.10.5关闭胶球泵出口电动门；

6.3.10.6关闭装球室出口阀；

6.3.10.7关闭装球室电动球阀；

6.3.10.8打开装球室放气门、放水门，开启装球室上盖，装入胶球200只；

6.3.10.9关闭装球室上盖，关闭放气门、放水门；

6.3.10.10开启装球室出口阀，打开放气门，排尽装球室空气；关闭放气门；

6.3.10.11关闭收球网；

6.3.10.12启动胶球泵；

6.3.10.13开启胶球泵出口电动阀；

6.3.10.14开启装球室电动球阀，开始胶球清洗，时间持续30分钟左右；

6.3.10.15关闭装球室电动球阀，开始收球，时间持续60分钟；

6.3.10.16关闭胶球泵出口电动阀；

6.3.10.17停运胶球泵；

6.3.10.18关闭装球室出口阀；

6.3.10.19打开装球室放水门、放气门，开启装球室上盖，取出胶球；

6.3.10.20统计回收胶球的数量，根据装入胶球的数量；计算收球率：

收球率=回收胶球数量÷装入胶球数量×100%。

按规定收球率≧90%为合格；

6.3.10.21开启收球网；

6.3.10.22排放循环水塔中的水，清扫循环水池。

7安全措施

7.1参加试运的所有工作人员应严格执行中华人民共和国《安全工作规程》（火电厂动

力部分）国家电网安监［2008］23号、中华人民共和国《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002及现场有关安全规定，确保试验工作安全可靠地进行。

7.2在试验过程中如有危及人身及设备安全时，应立即停止试验工作，必要时停止设

备运行，并分析原因，提出解决措施。

7.3在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。

7.4调试全过程均应有相关专业人员在岗，以确保设备运行的安全。

7.5试验应统一组织、统一指挥、各方协作，确保试验顺利进行。

7.6试验过程中，应注意人身及设备安全，安装单位应派机务人员维护各转动机械，

发现问题及时处理，应派热工仪表人员对偏差较大的变送器，仪表及时处理更换。

7.7运行人员应认真监盘，尽可能使试验工况稳定。

应加强对运转设备及系统的巡回

检查。

7.8在试验过程中，测量人员应做好安全措施，确保人身安全。

7.9与试验无关人员不得进入现场，在重要转机和试验区域拉上警戒线。

7.10试验所需平台牢固可靠、不晃动，上下梯子格子距离合适。

7.11试验区域和重要转机周围照明充足，安全设备全部到位。

8附录

8.1附录一：

循环水系统调试前检查清单

8.2附录二：

循环水泵调试记录表

附录一、循环水系统调试前检查清单

类别

检查内容

要求

结果

签字

主

要

设

备

所有设备挂牌的安置

正确

设备的紧固螺栓

固定

所有轴承润滑油

按要求注入

设备中心及联轴器螺栓

中心合格螺栓固定

手动盘动转子

旋转轻松无异音

凝汽器铜管

已安装

电机单转试验

运行良好参数正常

管

道

阀

门

管道

按图纸安装正确

循环水池滤网

已安装

管道法兰螺栓

完全紧固

所有管道的安装方式

不受热膨胀的影响

阀门安装

可安全操作

管道冲洗

已完成

阀门单体调试

开关正常

电

气

热

工

动力电缆连接

已完成

设备接地线

已完成

所有仪表开关

已校验

控制信号电缆

已连接

所有操作开关、面板

可使用