设备使用、点检、维护保养管理制度Word文档下载推荐.doc

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规范设备使用、点检、维护保养职责，保证设备正常运行，使生产作业区、检修队、点检站三方职责明确，保证设备点检、维护管理有序进行，特制定本管理办法。

二、适用范围

本管理办法适用范围：

峨口铁矿所有设备（包括KA标志产品）。

三、定义

　　1、点检：

即通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，这种设备检查方法称为点检。

对矿用标志产品（简称“KA”或“矿安”标志产品）要纳入正常点检范围。

　　“矿安”或“KA”标志产品包括：

采矿电气设备、井下排水设备、提升运输设备、通风防尘设备、采掘支护设备、安全监测监控设备、通讯仪器与装备、电缆、输送带、应急救援设备等；

推行为强制性标准；

凡纳入矿安安全标志管理的矿用产品，只有取得矿用产品安全标志后方可使用；

矿用产品安全标志标识是表明矿用产品符合国家标准、行业标准和矿山安全生产有关规定的专用标识；

只有取得矿用产品安全标志后，方可使用“KA”标识；

取得安全标志的矿用产品，应在出厂前加施“KA”标识；

只有加施“KA”标识后生产单位方可销售，使用单位方可采购和使用。

　　2、点检制：

是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、预测性、经济性达到最大化，实现全员设备维修管理（TPM）的一种综合基本制度。

是按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期、定方法、定标准地对设备进行检查的一种管理方法。

　　3、定修：

根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备实际技术状况，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，按照严格的定期检修周期、规定的检修时间，并以最精干的基本人数的检修力量，安排连续生产系统的设备在停机时间最短，生产物流损失最小、检修负荷最均衡，检修效率最高的一种最经济的检修方式。

　　4、定修制：

包括定修要点、特点及内容的一种设备检修管理制度。

按照检修方式和检修条件分为：

年修（系统检修）、季度检修、月修和日修。

　　5、点检定修制：

是以点检为核心，设备实际技术状况作为基础的预防性维修制度。

是采用对设备进行劣化曲线检测后，根据设备状态为主的项目修理和设备主要零部件使用寿命周期的周期管理项目二者相结合对设备进行预防维修。

其停产时间最少，保证主作业线设备为主动态的维修。

修理的针对性强，检修力量可外协实现社会化。

　　在这种体制下，专职点检员既负责设备点检，又从事设备管理。

生产作业区、点检站、检修队三方之间,点检站是管理和组织方,处于核心地位,是设备管理、维修的责任主体。

四、设备点检

　　设备点检分为三类：

岗位点检、维护点检、专职点检。

所有设备都应纳入点检范围。

　　第一类：

岗位点检（生产、运行岗位人员点检）

　　负责按照职责分工对本岗位设备进行点检。

　　第二类：

维护点检（维护、维修、巡检人员点检）

　　负责按照职责分工对本区域设备进行点检、维护，记录填写。

　　第三类：

专职点检（专职点检员点检）

　　负责本区域设备的专职点检和管理工作。

五、职责划分

　　1、设备能源科

（1）负责全矿设备使用、点检、维护保养和检修的管理工作，负责点检定修四大标准的审核把关；

负责KA设备统计；

（2）监督点检站、作业区是否按照职责分工履行职责；

　　（3）负责特种设备、电气、机械、内燃、环保设备、计量的管理工作；

　　（4）负责检修计划的汇总，召集召开检修平衡会，落实检修计划的实施；

　　（5）负责外委招标的组织工作，负责外委施工结算量项的审核，负责外委施工的验收组织工作；

2、点检站

（1）是设备点检、维护、检修等管理的责任主体，负责设备专职点检、精密点检（如主要设备振动、温度测试）和劣化倾向分析，包括各种台帐填写，保证设备档案随着设备变化而更新；

每周检查、监督岗位日常点检和维修点检；

（2）负责设备点检标准、给油脂标准、维修技术标准、检修作业标准的制订、修订；

　　（3）负责检修的材料、备件计划申报、催调供应站；

　　（4）负责到货备件、材料的关键尺寸的确认；

　　（5）负责检修计划的编制，负责检修质量、工期等过程控制及检修计划实施统计分析，检修工时结算；

改造项目的方案制订、组织实施；

　　（6）负责KA设备点检、维护、检修等工作，专人负责、定期检测KA设备，因采购、使用无安全标志产品而造成生产安全事故的，要依法追究有关责任者的责任；

　　（7）识别设备采购、安装、调试、验收、维护、检修、使用及报废中的危险辨识，对机械伤害部位进行检查，并采取相应措施；

　　（8）设备月运行分析、月故障统计分析、制定预防措施并监督执行；

　　（9）每月监督作业区的点检、润滑、维护、检修等管理是否到位，并提供专业技术指导；

　　（10）设备劣化倾向（如主要部件磨损、油样、振动、温度等倾向分析）管理的组织、实施，确保主要设备部件和安全防护装置可靠。

　　（11）设备异常情况调查、处理、改善研讨、方案和计划的确定。

　　（12）按月提供设备运行、故障状态、作业率统计分析。

　　（13）点检实绩管理与分析，点检业务的改善、提高。

　　3、作业区（包括直属单位如供应站、铁运站、计量检验室以及检修部、动力部、生活部）

（1）是设备使用、操作、维护和保养的责任主体，负责设备的操作、使用、日常点检（维修点检）、润滑、紧固、调整；

防冻、保温工作，耐火材料的管理；

按设备区域、功能等制订岗位作业指导书。

（2）负责日常维护使用物资计划的申报、催调供应站，到货材料的确认；

　　（3）负责巡回点检、保障、操作之间职责划分及过程运行管理；

确保主要设备部件和安全防护装置可靠；

　　（4）设备操作、使用严格按照岗位作业指导书进行，不能过载、野蛮操作使用设备。

　　（5）负责设备日常维护和保养工作，制订设备周维护和保养计划并严格执行，负责日常维护整改的工时结算、组织实施；

六、考核

　　1、没有按照要求时间、路线、内容点检的，考核点检责任人50元/次；

出现虚假填写点检表的现象，作业区下岗处理；

　　2、作业区如出现2个岗位或2个班点检、维护保养不到位现象，考核点检组长100元/次；

　　3、由于点检不到位的造成事故的，按照《峨口铁矿设备事故管理办法》进行考核；

造成停机而未构成事故的，按照故障进行考核；

　　4、由于维护保养不到位，不进行定期维护保养，造成设备螺栓松动、缺失、附件缺损、功能缺陷、备用设备不完好，考核50-500元/处；

没有按期完成整改的项目或重复发生的项目，加倍考核；

　　5、由于操作使用不到位，野蛮操作、过载使用设备，造成设备主体开裂、齿轮折断、主轴断裂、电机烧损，考核300--500元/次；

造成事故的，按照《峨口铁矿设备事故管理办法》进行考核；

　　6、由于检修不到位，不进行定期维护，造成设备失修、功能缺失、附件缺损、备用设备不完好，考核100-200元/处；

　　7、作业区如出现设备失控或失管现象，考核作业区点检组长300-500元，作业区主管500-1000元；

连续2个月出现失控或失管，追究管理人员责任；

　　8、点检发现设备重大缺陷或隐患的员工，奖励500-1000元；

　　9、点检标准、给油脂标准、检修作业标准、维修技术标准的编制、修订、审核，奖励50-100元/项；

　　10、对设备异常情况进行调查、分析、提出改进方案，组织论证和实施，并且取得一定效果，奖励300-500元；

七、本办法由设备能源科负责解释。

八、从下发之日起，原编号为EK/ZY-SNK-005-2009、版本号为A/2的《峨口铁矿设备点检、维护管理办法》自动作废。

九、文件更改记录

序号

更改申请单号

更改方法

更改标识

更改页码

更改人／日期

备注

峨口铁矿

太钢矿业分公司峨口铁矿作业文件

版本号/修改号：

A/3EK/ZY—SNK—005—2010

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