储运车间水处理操作规程.docx
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储运车间水处理操作规程
储运车间水处理
操作规程
中海精细化工有限公司
储运车间
二零零八年十月
一.储运车间经管规定
1.遵守厂规厂纪及国家的有关法律，遵守罐区的有关规定。
2.严格执行操作规程和安全防火经管制度。
3.严格执行考勤和请假制度。
4.严格执行上下班制度，学习、开会不迟到，不早退。
5.上班必须穿工作服。
6.服从车间安排，对车间安排的工作及时完成，不能消极怠工，不能完成的工作，必须下班时间向车间汇报。
7.爱护本岗位的一切设施，包括设备、消耗器材，公用工具及一草一木。
8.搞好所辖范围的设备维护和保养及所管辖范围的卫生。
9.在岗人员坚守岗位，不得擅自离岗。
10.在岗人员对本范围内的一切设施拥有经管权和维护义务，有权制止一切外来人员入内，对允许进入的外来人员有监督检察权。
11.使用消防栓必须向安保部提出申请。
12.维护好车间的形象，搞好内部团结，严禁拉帮结派，搞人身攻击。
14.节约用水、用电，杜绝浪费。
15.积极主动反映车间内部问题，提出合理化建议，严禁对车间问题隐瞒不报。
二.巡回检查规定
1.巡回检查要做到”五定”
（1）定人:
管辖区城有专人负责,责任明确.
（2）定时:
岗位巡回栓查每小时一次,各岗位根据规定路线内容,认真检查.
（3）定线:
巡检按顺序依次巡检.
（4）定点:
各运转机泵、运行罐.
（5）定内容:
设备运行情况,阀门开关是事业正常,管线,阀门、管件是否泄漏。
机泵运行情况及卫生情况，工艺指标执行正常的生产任务，对检查发现的问题要及时处理，不能处理的要及时汇报车间，生产值班调度有关部门。
2.巡检时可随时执行正常的生产任务,对检查发现的问题要及时处理,不能处理的要及时汇报车间,生产值班调度及有关部门.
3.当班班长要以身作则,要监督检查其岗位人员的巡检情况,带领本班及时处理存在的问题.
4.当班班长接班前,对本岗位的责任范围进行巡检,否则接班后出现问题,责任自负.
5.认真按时填写巡检记录,发现问题如实填写,隐瞒不报者将严肃处理.
6.对不正常的设备及其它问题应增加巡检次数.
巡检内容说明:
1.运转机泵检查:
（1）观察泵出口压力和电流波动情况,泵压和电流不得超过额定数值.
（2）听:
听机泵运转声音是否正常,备用机泵盘车.
（3）摸:
摸各部位温度是否过高.
（4）闻:
闻有无异常气味存在,气液是否超标及时开窗置换.
（5）机械密封是否泄漏.
（6）润滑油位是否在规定范围内.
2.管线及其附件检查:
（1）管线输送产品开始时和作业过程中,沿流程仔细检查各阀门开关是否正确.
（2）各法兰、阀门、焊缝、低点放空处，有无渗漏或跑液。
（3）管线保温是否完好,油漆是否脱落，管线支撑有无掉离支座。
（4）废弃不用的又与在用的线相连的管线，是否拆除或断开。
3.罐区呼吸阀检查:
（1）阀盘是否漏气.
（2）阀盘是否卡住.
（3）阀盘是否粘结.
（4）呼吸阀是否堵塞.
（5）呼吸阀阀体封口是否完好,即呼吸阀过滤网是否堵塞。
4.动态罐检查:
（1）产品进罐是否超过安全高度.
（2）产品发车是否有罐底余量.
（3）人孔盖有否盖严.
（4）温度计、液位计、压力计波动状况。
5.静态罐检查:
（1）罐根阀是否关严.
（2）液位有无异常,特别是外浮顶有无异常.
（3）罐体有无渗漏.
（4）罐基础有无塌陷,有无渗漏.
（5）温度压力波动状况.
6.消防设施检查:
（1）消防器材是否齐全完好.
（2）雷区防雷接地设施,可燃气报警装置是否灵敏可靠.
7.水井、排水沟检查：
（1）下水井、排水沟盖是否完好无损。
（2）下水井、排水沟内是否异常现象，有无强烈的异味。
8.防冻防凝检查:
（1）产品管线是否保温,伴热是否良好,过滤器是否好用.
（2）蒸汔管线,排汽点是否畅通,同时观察视油镜是否带油.
（3）管线内存水是否排净.
（4）云梯是否存水,是否结冰.
9.水、电、汔有无浪费检查：
（1）水龙头是否关严,杜绝长明灯.
（2）照明灯是否按时关闭,杜绝长明灯.
（3）电机是否有空转现象.
（4）疏水器是否浪费蒸汽。
（5）冬季蒸汽管线排汽点是否浪费蒸汽。
10.有无不安全因素检查:
（1）是否有无关人员或外来人员擅自进入罐区.
（2）是否有机动车辆停放在罐区附近.
（3）罐区外35M范围内,是否有明火作业.
（4）罐区消防道路是否畅通.
（5）泵房内通风是否良好,有毒气体含量是否超标.
三.工具物资经管制度
1.经管范围为所有登记在册的物资（低值易耗品单列）
2.交接班时应对工具物资详细交接，因交接不明出现物资丢损由上下两班平均负责，若整个岗位平均负责。
3.交接或归还物资时,应摆放整齐,保持清洁,否则当班者可以拒收.
4.工具物资交接班时,若因查验不周而收接损坏或脏乱的工具由接班者负责.
5.工具的使用严格按正常使用方法和用途使用,严禁野蛮使用或乱使用及私自外借.
6.由于其质量部题或因正常使用造成的工具损坏,由使用者向车间书面说明原因,并负30%的责任.
7.因违章使用或野蛮操作而造成的损坏工具,由使用者负完全责任,限期10天照价赔偿,违期双倍罚款.
8.由个人外借入或外借出的工具,由借者负责偿还可索取.
四.值班记录填写规定
1.内容全面、数据准确、字体清楚、干净整齐。
2.不准撕页、不准涂改、不准乱画，不准出格。
3.日期写明、班次写清、查看无误、双方签字。
4.逐班交接、注意保管、凭旧换新、上交存查。
5.记录用钢笔填写.
五.交接班规定
一.交接内容:
1.交任务和指示2.交操作
3.交指标4.交质量
5.交设备6.交安全环保卫生
7.交问题8.交经验
9.交工具10.交记录
二.若有以下方面问题,可不予接班
1.设备润滑不好不接2.记录不全不接
3.工具不齐全不接.4.卫生不好不接
5.操作情况不正常不接
附:
（1）该交的内容不交接由上班负责任.
（2）有问题当班交接处理,不能处理的上报车间,并在交接班中说明.
（3）对于不接工程,若接班者查不明而接班,由交班与接班两组负责任.
（4）交班隐瞒问题被接班发现,奖接班者,罚交班者.
六.产品的搬运、储存、防护和交付
储运车间作为非生产车间，但是与生产车间密切联系，同时对产品质量、安全生和环境污染带来一定影响，因此做好产品的储运工作事关我厂的全局利益。
生产装置生产出的各种产品，储运接受各类产品，各种产品经不同管线进入各贮罐。
1.专线专有,不同种类的产品不同管线输送,不同种类的产品在同一管线输送会污染产品.
2.专罐专有,不同种类的产品用不同的罐贮存,各种产品不能混装.
3.对挥发性强的产品要用内浮顶罐,以减小产品挥发带来的损失.
4.产品在贮存时不能超过各贮存罐的高度.
5.为了防止各类产品受污染,各产品防罐壁的铁锈对产品有所污染.
6.各罐区设有防雷措施,以防雷电进产品产生静电火花,储罐爆炸,发生火灾.
7.输转完低凝点产品的管线、按要求需吹扫的管线用蒸汽=吹扫干净，以防凝线影响下次输转，甚至影响生产。
8.合格的产品经销售出后，从罐中由管线输送到装车台，装车后出厂。
七.润滑油（脂）经管及使用规定
一.按各类设备的润滑要求正确使用不同牌号的润滑油（脂）。
二.对不同牌号的润滑油（脂）要有专有的油桶、油壶，不能混用。
三.油桶、油壶、油泵、注油枪、机油房要保持清洁卫生，一尘不染。
四.在使用润滑油前必须做到“三级过滤”。
大油桶→中油桶（60日）→大油壶（80日）→小油壶（100日）
五.在使用润滑油（脂）过程中必须做到“五定”
定点：
固定加油孔加油
定质：
保证润滑油（脂）质量合格方可加油
定量：
1.加润滑油保证油杯液位1/2或2/3之间。
2.加润滑油脂用专用加油枪加满。
3.定人：
对各种机动设备要有固定岗位人员加油。
4.定时：
缺油时要及时补充，在油脂变坏时要及时更换。
八.备使用、维护、保养制度
一.所有动、静设备的使用都要严格按照操作规程进行操作，不得超出各设备的额定参数。
二.静设备要定期（每小时1次）检查：
保温、腐蚀、卫生、泄漏等情况。
三.在开、停工过程中，要严格按照操作规程缓慢升降温、升压、降压，确保设备不被破坏。
四.定期检查设备基础是否牢固，各部门螺栓是否齐整、牢固。
五.转动设备要定期加油，油箱液位控制在1/2或2/3，同时根据油质情况及时换油。
六.转动设备定期（2小时1次）盘车180度，并做好记录。
七.定期检查各设备卫生，要求清洁、设备显本色。
基础、附属管线，管件清洁。
八.不间断对设备进行巡检，检查压力、温度、润滑、泄漏，有无非正常杂音等，并定期、准确、工整做好各参数的记录工作。
九.操作人员一旦发现设备有异常现象，应及时处理并汇报车间主管及有关值班领导。
九.储运车间阀门经管规定
为加强车间阀门的经管，确保日常工作，杜绝跑、冒现象的发生，对车间的阀门施行等级经管。
分别对不同等级额度阀门施行不同的经管方法，特制定制度如下：
一级阀门：
1.与生产装置相连的管线上的所有阀门，即有可能影响生产的。
2.串两条管线以上的流程改动的阀门。
3.挂禁止牌的阀门。
4.排净阀。
二级阀门：
1.单线须动两个阀门以上的流程上的阀门。
2.本车间内进行调、卸的阀门。
三级阀门：
1.动单个阀门即可完成的流程。
规定：
1.动一级阀门中1、2类阀门时，必须先通知相关的生产单位，并有主操带领下完成。
2.动排净阀需在交接班记录中说明。
3.动所有级别的阀门的开关，必须按照一确认，二切换（先开后关额度原则），三复查的顺序来认真操作。
4.阀门切换必须至少两人同时进行，相互监督，以防出错。
附录：
一.切换产品罐应注意事项
1.检查伴热线是否打开
2.检查被换罐是否是同一种产品
3.检查好流程是否正确
4.两个被换罐要检好尺
5.先打开要进罐的进口，然后再关被换罐的进口
二.机泵冻凝如何处理
1.泵内存产品少，冻凝时用热水蒸汽暖化
2.铸铁部件不得局部急剧升温
3.盘车检查
4.不得强行开泵
三.为什么阀门不能速开速关
1.可使管线内产生较大的冲击损坏设备
2.使管线突发开启生产过大冲击力
3.使管线设备突然升温产生过大的热效应力
4.泵排量突然变化使工作不稳
5.管线和设备如有问题可导致损失增加
6.由于切换联系不及时可选成较大影响
四.离心泵的保养时间
1.离心泵运行240±8h时进行一级保养
2.运行500-1000h时进行二级保养
3.运行2000-3000h时进行三级保养
十.污水处理流程简述：
环氧废水进入澄清池，同时由化学品泵向澄清池内加入高分子凝聚剂，使杂质悬浮物沉降。
水由溢流口进入水解槽，泥浆通过输送进入泥浆贮罐；泥浆通过泥浆进入压滤机过滤，水进入废水坑。
水解槽中的水进入废水坑，同时向废水坑中加入盐酸进行酸碱中和，然后经废水输送泵排出。
十一.石灰乳区域流程
生石灰进入石灰给料斗，称出重量，通过皮带机ma-501传到MA-502化灰机，通过相应量的工业水，搅拌，液体流入VE-502，残渣通过皮带机MA-502传出厂房，VE-502的高浓度石灰乳通过PU-501打到TK-541贮罐，加入工业水配成适应浓度的成品石灰乳。
十二.重力式无阀过滤器
一.工作原理
原水由进水管送入滤池，经过滤料层、承托层、网板自上而下的过滤，清水即从连通管注入存水箱内贮存，水箱充满后，水通过出水管入清水池。
滤层不断截留悬浮物，造成滤层阻力的逐渐增加，因而保使虹吸管内的水位不断升高。
当水位达到虹吸辅助管管口时，水自该管中落下，通过抽气管借以带走虹吸下降管中的空气，当真空度达到一定值时，便发生虹吸作用。
此时水管中堵塞水自上而下的通过滤层，对滤料进行反冲洗。
当冲洗水箱水面下降至虹吸破坏管时，空气进入虹吸管，破坏虹吸作用。
滤池反冲洗结束，进入下一周期工作。
十三.景津系列压滤机
一.压滤机型号及意义
XZ/-U
B不可洗式
滤板材质为聚丙烯
滤板外形尺寸（mm）
过滤面积（m2）
自动控制
A为暗流，M为明流
X厢式压滤机
二.工作原理
自动压滤机工作过程的转换时靠PLC内部计时器、计数器、中间继电器及PLC外部的行程开关、接近开关、电接点压力表（压力继电器）、控制按钮等的转换而完成的。
工作过程可分为高压卸荷、松开、取板、压紧、保压和补压等，其过程见下图。
1.高压卸荷：
当进料过滤过程完成后，按“程序启动（SB1）”按钮，启动压滤机开始卸料，高压卸荷阀（YV0）将油缸内的高压卸掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（63ml/r柱塞以下无电磁球阀），高压卸荷时间由PLC控制，当延时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。
2.松开：
油泵电机（M2）启动，松开阀（YV2）得电，液压站向油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，虑室被打开，开始卸料，当压紧板接触到松开限位开关（SQ1）后，压滤机自动转入取、板状态。
3.取、拉板：
拉板电机（M3）启动，带动小车（拉板器）开始取板，变频器发出过载信号后自动反转进入拉板状态，在拉板过程中如果变频器发出过载信号则转入取板状态，此为取、拉板循环，完成卸料过程。
4.压紧：
取拉板动作完成后接触到小车限位SQ2后，油泵电机（M2）运转，压紧电磁阀（YV1）得电，液压站向油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板执行压紧动作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达到设定压力上限值时，压滤机自动转入保压状态。
5.补压：
由于泄漏等原因会使液压系统压力逐渐下降，当其下降到压力下限值时，压滤机油泵电机自动启动，压紧补压，使压力表恢复上限值。
三.滤布的选择与制作
滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。
在裁剪滤布时，孔距、孔径尺寸一定要准确，孔径不能太小，否则会堵塞进料孔；滤布上的尼龙扣要排列均匀，滤布要用电烙铁等专用工具剪裁，以免滤布脱线。
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四.压滤机的操作使用
该型压滤机有两种控制方法：
手动控制和自动控制。
（自动保压型只有手动控制）
1.压紧
首先检查一下油缸上的电接点压力上限指针是否调至保压范围（缸径在250mm以下的20MPa以内，缸径在320mm至360mm的18Mpa以内，下限指针低于上限指针时3MPa）。
然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。
2.自动保压
电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0MPa，这时压滤机处于自动保压状态，咋进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤，当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。
3.松开
当过滤完成时，按下“手动松开”按钮（SB5），电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，延时15秒钟后压紧板自动后退，（自动保压机型63ml/r柱塞泵以下没有电磁球阀）与行程开关接触后（SQ1），电机自动停止。
4.手动拉取板
按下“手动取板”按钮（SB6），拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮（SB7），拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板把滤板卸完，小车回到原位接触到小车限位开关（SQ2）,取、拉板电机停止工作，这样就完成一个工作循环。
（自动保压机型需人工拉板，拉板时注意两侧拉板人员用力要一致，否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲）
当使用自动控制时，将旋转开关（SB2）旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮（SB1），整个系统自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。
在取板过程中按操作面板上的“暂停”按钮（SB2）或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关（SQ3）即可实现中断、暂停。
五．保养与故障排除
1．保养
压滤机在使用权用过程中的保养非常重要，需要对配全部位和传动部位进行润滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表及行程开关等）和液压系统压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：
⑴随时检查各连接处是否牢固,各零部件使用是否良好,发现异常情况要及时通知维修人员进行检修.
⑵对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条悬垂度要及时调整。
⑶对电控系统要定期进行绝缘生和可靠性实验，发现由电器元件引起的动作准确度差、不灵活等情况。
要及时修理或更换。
⑷对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。
⑸要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布的过滤性能。
⑹如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐拜谢在压滤机的机架上，用1至5Mpa压力压紧。
滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
⑺液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。
继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。
2．故障排除
序号
故障现象
产生原因
排除方法
1
压力不足
1．溢流阀损坏
2．油位不够
3．油泵损坏
4．阀块和接头处泄漏
5．油缸内密封圈磨损
6．阀内漏油
1．维修或更换
2．补充液压油
3．更换油泵
4．拧紧或更换O型
圈
5．更换密封圈
6．调整或更换
2
保压不佳
1．活塞密封圈磨损
2．油路泄漏
3．液控单向阀堵塞或磨损
4．电磁球阀堵塞或磨损
1．更换密封圈
2．检修油路
3．清洗或更换
4．清洗或更换
3
滤板之间漏料
1．料泵压力流量超高
2．滤板密封面夹有杂物
3．滤布不平整，有折叠
4．压力不足
1．调整回流阀
2．清理干净
3．整理滤布
4．调整压力
4
滤板破裂
1．过滤时旱灾料压力过高
2．进料温度过高
3．进料速度过快
4．滤板进料孔堵塞
5．滤布破损、出液口堵塞
1．调整进料压力
2．换高温板或滤前冷却
3．降低进料速度
4．清理进料孔
5．更换滤布、清理干净
5
滤板向上抬起
1．安装基础不平整
2．滤板下部除渣不净
1．重新修整地基
2．清除干净
6
滤液不清
1．滤布破裂
2．滤布选择不当
3．滤布开孔过大
4．滤布缝合处开线
1．更换滤布
2．重打新实验，更换滤布
3．更换滤布
4．重新缝合
7
液压系统有噪声
1．吸入空气
2．紧固件松动
3．液压缝合处开线
1．打开放气阀放空
2．将紧固件紧固
3．降低液压油粘度
8
主梁弯曲
1．油缸端地基粗糙自由度不够
2．滤板排列不平行，拉板不同步
1．重新安装
2．重新排列滤板
3．调整拉板小车同步性
六．注意事项
1．使用前请认真阅读使用说明书
2．仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。
3．检查滤板安装排列是否正确，密封是否干净。
4．压滤机在压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力必须控制在标牌上的额定压力（用压力表显示）以下，否则将会影响压滤机的正常使用。
5．过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往住较为浑浊，然后转清，均属正常现象。
6．在冲洗滤板时和滤布时，注意不要上水溅到液压站或电控柜上。
7.溢流阀在出厂前已调试好，若用户需自行调节工作压力，应把溢流阀全部调松，然后启动油泵，慢慢的调整高压溢流阀到所需要的压力，但不能超过本机所规定的最大压力。
8.更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏；不可擅自取出滤板，以免活塞因超出行程而损坏机件；滤板损坏时，应及时更换，否则会引起其他滤板的损坏。
9.液压油用HM46或HM68号的油液，通过过滤器注入油箱，必须达到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生锈失灵。
10.电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电器元件要定期检查，以确保设备正常工作。
11.工作结束后，要关闭开关，切断电源，以保证安全。
七.试车前的准备工作必须做好如下几点工作：
1.主要部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零部件保证齐全、完好。
2.电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压站应加满清洁的液压油。
3.安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻，避免返工。
4.辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装齐全完好。
5.应准备好足够的滤浆、气源等，满足试车条件。
6.根据滤浆的过滤要求，应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。
7.对滤浆需化验、检验的用户，应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。
8.配备维修工1-2名，操作工数人。
9.备有一般工具，如小型千斤顶、活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手等，并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。
压滤机的操作步骤
1.压紧：
按下操作台上的压紧按钮，压紧板开始压紧，当达到规定值时，自动停止。
2.启动泥浆泵，向压滤机内通泥浆，泥浆经过滤布开始过滤，当出水口流量较小或停止出水时，此时过滤完成。
3.停泥浆泵，停止向压滤机供料。
4.按下松开按钮，将滤板分开，把两块滤板之间的滤饼卸掉，这样就完成一个循环。
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