管道(冷热水、冷却水、蒸汽)安装技术交底.doc

管道(冷热水、冷却水、蒸汽)安装技术交底.doc

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技术交底记录

编号

工程名称

XXX工程

交底日期

20XX年XX月XX日

施工单位

XXX有限公司

分项工程名称

冷热水、冷却水管道系统安装

交底提要

冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装

一、施工依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

二、施工准备

1、技术准备及要求

2、熟悉图纸、掌握设计意图及要求，明晰工艺流程。

3、了解管线所处空间的建筑、结构、电气、通风等专业情况，按照设计图纸及规范要求，根据管道种类、规格、标高及走向等，进行充分沟通、综合分析，解决冲突。

4、熟悉图纸会审、图纸要求、审批的施工组织设计、施工方案、规范、标准、规程、图集等相关资料。

7、每道工序在完成后要待进行验收才能进入下道工序。

8、隐蔽工程必须经监理人员进行验收。

三、材料要求

1、碳素钢管、无缝钢管、镀锌钢管管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象；

2、所有连接管件不得有砂眼、裂纹、破损、划伤、偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

四、主要机具

1、机械：

电焊机、套丝机、钢管专用滚槽机、钢管专用开孔机、PP-R等复合管专用电焊机、坡口机、砂轮切割机、台钻、手电钻、磨光机、冲击钻、砂轮机、试压泵等。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底人各存一份。

技术交底记录

编号

工程名称

新梅路能源站工程机电安装工程

交底日期

2017年05月20日

施工单位

江苏伟业安装集团有限公司

分项工程名称

冷热水、冷却水管道系统安装

交底提要

冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装

2、工具：

活动扳手、气割工具、锉刀、螺丝刀、铁锤、钢锯、管子台虎钳、管子铰板、铰刀、管钳、压钳、链钳、煨弯器、手动试压泵等。

3、量具:

水平尺、角尺、线坠、钢卷尺、游标卡尺、量角器、红外线测量仪、钢直尺、压力表、焊缝检验尺等。

五、作业条件

1、施工运输和消防道路畅通；施工场地及施工用水、电等临设工程满足施工需要。

2、管材、管件应将内壁铁锈及污物清除干净，并按要求进行除锈、防腐处理。

3、管道支吊架已按要求制作安装完成。

4、检查各预留洞、预埋套管尺寸、位置正确无误，并清理干净。

5、对安装高度超过3.5米，应按规定标准搭设好操作平台或架子。

六、技术质量要求

1、工艺流程

1、支管安装

立管安装

干管安装

预制加工

管道试验

系统冲洗

2、操作工艺

（1）断管：

根据现场测绘并在选好的管材上画线，按线断管。

砂轮锯断管：

应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。

断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

（2）套丝：

将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。

套丝机套丝：

将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

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新梅路能源站工程机电安装工程

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2017年05月20日

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江苏伟业安装集团有限公司

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冷热水、冷却水管道系统安装

交底提要

冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装

套丝机以低速进行工作，套丝时严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡角、进刀手把和活动标盘。

长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”；在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。

管子螺纹长度尺寸详见表

项次

公称直径

普通丝头

长丝（联设备用）

短丝（联接阀类用）

（mm）

（英寸）

长度（mm）

螺纹数

长度（mm）

螺纹数

长度（mm）

螺纹数

1

2

3

4

5

6

7

8

9

15

20

25

32

40

50

70

80

100

1/2

3/4

1

11/4

11/2

2

21/2

3

4

14

16

18

20

22

24

27

30

33

8

9

8

9

10

11

12

13

14

50

55

60

28

30

26

12.0

13.5

15.0

17.0

19.0

21.0

6.5

7.5

6.5

7.5

8.0

9.0

（3）配装管件：

根据图纸，将已套好丝扣的管材配装管件。

配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（用手带入3扣为宜）。

在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件按旋紧方向一次拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

管道的外螺纹与管件之间或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料采用生料带或麻

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新梅路能源站工程机电安装工程

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冷热水、冷却水管道系统安装

交底提要

冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装

丝加防锈漆，确保连接紧密，不渗不漏。

根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表4.2.1.1-2）。

管钳适用范围表

名称

规格

适用范围

公称直径（mm）

英制对照

管钳

12″

14″

18″

24″

36″

15～20

20～25

32～50

50～80

80～100

1/2″～3/4″

3/4～1″

11/4″～2″

2″～3″

3″～4″

（4）管段调直：

将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不仅要考虑预留口方向，而且要注意管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

管段调直要放在调管架上或调管平台上，两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，但不得用铁锤直接敲打管道，防止管道变形；需拆卸调直的，在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

2、焊接管道

（1）断管：

根据图纸，在选好的管材上画线，按线断管。

割口断面应与管子中心

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新梅路能源站工程机电安装工程

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江苏伟业安装集团有限公司

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冷热水、冷却水管道系统安装

交底提要

冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装

线垂直，以保证管子焊接的同心度。

氧气-乙炔气割断管：

应将管材切割处垫高，点燃氧气-乙炔气割枪，并调整好火焰，对准划线进行断管。

（2）焊接:

焊条的规格、性能要符合设计要求。

在雨、雪天、低温、刮风等恶劣环境焊接时应有保护措施。

焊条在使用前应规定进行烘干，使用时包装完好，未受潮可以直接使用；

管道焊接时应有防风、雨雪措施；焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100～200℃，预热长度为200～250mm。

管道对接焊口与坡口要符合焊接工艺要求，为了管壁能充分焊透，当管壁厚度≥6mm需加工坡口。

管道对接焊口的组对和破口形式等应符合规范规定；坡口加工可采用气割或坡口机加工，加工后应清除渣屑、污物、油垢，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。

（如图）

焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点。

检查预留接口位置、方向、变径等无误后，进行找直、找正，最后再满焊牢固。

严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短弧焊、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。

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冷热水、冷却水管道系统安装

交底提要

冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装

管道对口焊缝不得安装在支吊架位置上或套管内。

管道开口接支管应错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向。

管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面（如图）。

管道焊接后，应作外观检查，如焊缝缺陷超过规定标准，应进行修补。

焊缝表面的缺陷用砂轮打磨，缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材，要先进行焊接修补，然后再焊接。

3、水压试验

（1）打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。

开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。

待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。

打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，分2～3次升至试验压力。

在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。

4、系统冲洗

（1）管道试压工作完成后，应该对系统进行冲洗，冲洗时应将管道系统中的阀门、设备、仪表等拆除，用短管代替，系统冲洗完毕后再将其复位。

（2）将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管；对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离，保证不将冲洗的污物进

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交底提要

冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装

入冷水机组和空调的末端装置内。

冲洗时，管道内的水流速度应不小于1.5m/s。

在不损伤管子的情况下，应该用木锤进行敲打，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打。

（3）当管道出水口的水不含有泥沙、铁屑等杂质，且目测颜色不混浊，出水口和进水口的水色和透明度一致时为合格。

（4）水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排水畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。

（5）蒸汽系统的采用蒸汽吹扫。

采用蒸汽吹扫，应先进行暖管，恒温1h后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行吹扫，如此反复不少于3次。

吹扫过程分为：

暖管、官网的升压和降压、吹扫三个过程。

吹扫先吹蒸汽总管，待总管吹扫合格后。

再吹扫支管。

暖管

1、打开所有的导淋，将管中的积水排净，以免造成水击。

2、打开蒸汽总管末端放空阀。

3、暖管，投入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。

见导淋排出凝液后将导淋阀关闭（逐一进行）。

暖管缓慢提升管道温度，在管线首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至吹扫值进行吹扫。

第一次暖管时间要长4-5h，大约每小时升温80℃左右。

将加热速率维持在10-15℃/h。

暖管温度达到200℃.

4、在暖管过程中，重点检查管线支架位移，补偿器的伸缩情况，确认蒸汽导向管无滑动障碍，发生异常情况及时向指挥部汇报，进行停气处理。

5、暖管合格标准以导淋无凝液，排出气体为合格。

6、在暖管过程中，用木棒不停敲打管线，使管线内部铁锈易于脱落，故能达到好的吹扫效果。

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交底提要

冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装

反复升降温度吹扫

1、第一次暖管时间要适当长一些，需要4-5h，即大约每小时升温80℃左右，第二次以后的暖管时间可短一些，在1-4h即可。

每次的吹扫时间大约为2小时，因为降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，一般使管线冷至100℃以下即可，吹扫反复的次数，对于本次的吹扫来说，因其管线长，反复次数亦要多一些，当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。

通常主干管的吹扫次数在20-30次左右，各支管的吹扫次数可少一些。

七、安全措施

1、管道安装工安全操作规程

（1）用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、井，要搭好马道，不得负重跨越。

用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。

管子滚动前方，不得有人。

（2）用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。

砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。

（3）管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。

用机械敲打时，下面不得站人，人工敲的上下要错开。

管子加热时，管口前不得有人。

（4）套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

（5）管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

（6）手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

（7）管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

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交底提要

冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装

（8）管道试压，应使用经校验合格的压力表。

操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。

非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

（9）管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管道内物料冲击。

2、电焊工安全操作规程

（1）电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。

现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。

（2）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

（3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

（4）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。

（5）焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。

（6）更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。

（7）消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

（8）多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。

（9）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

（10）工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。

3、焊（割）工安全操作规程

（1）施焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

（2）氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

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交底提要

冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装

（3）氧气瓶、乙炔瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线的正下方，乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。

检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

（4）氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒。

（5）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

（6）不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

（7）高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。

（8）严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

（9）在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

（10）铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。

工作完毕应洗漱。

（11）工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩。

（12）压力表及安全阀应定期校验。

4、高空作业安全操作规程

（1）从事高空作业要定期体检。

经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。

（2）高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

（3）高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放人工具袋（套）内。

上下传递物件禁止抛掷。

（4）遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，禁止

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进行露天高空作业。

（5）用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。

梯子横档间距以30cm。

使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。

单面梯与地面夹角60°～70°度为宜，禁止二人同时在梯上作业。

如需接长使用，应绑扎牢固。

人字梯底脚要拉牢。

在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。

5、机具使用安全措施

（1）保持工作场地整洁、明亮。

（2）不要让工具被雨淋，不要在潮湿的环境中使用机器。

（3）机器在使用前，应进行检查，若有部件损坏应立即更换。

（4）操作机器时，不要过分施加压力。

（5）机器使用的电源插座必须与机器电源匹配。

（6）切勿滥用电源线，不要手持电源线提携工具，不要用手拿电源线拔插头，防止电源线接触油脂、热源和锋利器具。

（7）机器不用时，维护保养及时更换配件时，应事先切断电源

6、管井施工安全措施

（1）加强安全教育，针对性的做好防护措施，戴好安全帽，系好安全带，做好洞口井道的遮挂，栏杆防护。

（2）做好文明施工，物料堆放规范，管井位置做好防护，防止从管井坠物伤人或从管井坠落。

（3）做好茶水供应，备足十滴水、荷香正气水、风油精等防暑药物。

（4）白天夜晚轮流作业，应有足够的休息时间，减轻施工人员的疲劳度。

八、环保措施

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1、施工作业面保持整洁，严禁将建筑施工垃圾随意抛弃，做到文明施工，工完场清，定点堆放，有条件的施工现场应硬化路面，并设置洗车装置。

2、施工作业注意防尘，并做好防护措施。

3、使用低噪声或无噪声的施工作业设施，无法避免噪声的施工设备，则应对其采取噪声隔离措施。

4、现场使用的粘接材料和油漆制品尽量使用环保标志产品，同时施工时应保证通风良好，并且施工人员要戴上防护口罩，同时使用后随即将其封存放于专存库房内。

5、不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

6、对试验用水、冲洗用水合理安排，重复利用，节约资源。

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