混凝土浇筑方案【编制缪四军】.doc
《混凝土浇筑方案【编制缪四军】.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土浇筑方案【编制缪四军】.doc（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
中国农业银行宿迁分行办公楼工程混凝土浇筑方案
目录
第一章工程概况 01
第二章施工部署 04
第三章泵送混凝土技术要求 06
第四章混凝土的施工方法 08
第五章技术质量保证措施 13
第六章成品保护 16
第七章安全文明施工 17
第一章工程概况
1.1工程概况
中国农业银行宿迁分行办公楼工程；工程建设地点:
发展大道以东，霸王举鼎广场南侧；属于框架结构；地上16层；地下1层；建筑高度：
63m；标准层层高：
3.5m；总建筑面积：
16263.8平方米；总工期：
330天。
本工程由江苏中豪置业有限责任公司投资建设，江苏政泰建筑设计有限公司设计，江苏华信勘测设计有限公司地质勘察，淮安市淮工监理咨询有限公司监理，南通建工集团股份有限公司组织施工；
本工程主要工程概况见下表：
构件部位
强度等级
基础垫层
C15
基础承台
C35P8
基础墙柱
C50P8
1-4层墙柱
C50
5-10层墙柱
C40
10-16层墙柱
C30
基础梁板
C30P8
1-16层梁板
C30
其他次要结构
C20
1.2编制依据
序号
名称
1
结构施工图、建筑施工图
2
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
3
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
4
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
5
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
6
《建筑施工手册》（第四版）
7
《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.1-2005）
8
本工程施工合同
9
本工程施工组织设计
1.3施工条件
1.3.1对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥浮浆层和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。
1.3.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件、构造柱插筋及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。
并办完隐、预检手续。
1.3.3依据定位控制线和施工平面图校核各楼层轴线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；
1.3.4浇筑混凝土用的架子及马凳已支搭完毕，并经检查合格。
1.3.5水泥、砂、石、掺合料及外加剂等经检查符合标准要求，搅拌站试验室已下达混凝土配合比通知单。
1.3.6振捣器等机具经检验试运转正常。
1.3.7检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
1.3.8混凝土施工根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
1.4材料供应
本工程的结构混凝土均采用商品混凝土搅拌站提供的商品混凝土。
商品混凝土进入现场，应根据搅拌站提供的数据，对塌落度、和易性、配合比进行复验无误后方可使用。
第二章施工部署
2.1施工准备
2.1.1技术准备
1.施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。
2.编制混凝土工程的施工预算，为备料提供数据。
3.完成施工技术方案及安全技术的交底工作。
2.1.2混凝土浇筑准备
1.混凝土申请
浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加添加剂以及浇筑时间等。
2.机具和人员准备
施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。
机具有：
尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊、汽车泵。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
准备浇筑时工程部要向甲方了解是否有停电计划，以防出现意外施工缝。
表2-1机械设备数量表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
固定式塔吊
QTZ63-5510
台
1
2
混凝土汽车泵
根据混凝土浇筑需要
3
固定式混凝土输送泵
台
1
4
混凝土振捣棒
φ50
台
8
5
平板震动器
台
4
表2-2结构混凝土施工劳动力组织
序号
工种
人数
1
混凝土工
40
2
养护工
6
3
架子工
12
4
试验工
2
5
测量放线
4
6
电工
2
2.2施工计划
根据施工计划，施工员每次浇筑混凝土之前提前计算混凝土量，将混凝土量报交项目部技术负责人审核后上报商品混凝土厂家。
第三章泵送混凝土技术要求
3.1混凝土的运输
3.1.1路线选择
由于本工程使用预拌混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输车，由搅拌站运至现场，控制好到达工地时间。
3.1.2混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净；运输途中,严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速转动。
3.1.3混凝土搅拌车到达率必须保证每台汽车泵至少有一台搅拌车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤堵塞。
3.2混凝土浇筑方式
表3-1浇筑方式
浇筑部位
浇筑方式
基础
汽车泵（两台）
1-7层
汽车泵
7层以上
固定式混凝土输送泵加混凝土布料机
3.4泵送程序
3.4.1混凝土汽车泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
3.4.2泵送适量与混凝土同强度等级无石子砂浆。
润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得浇筑在结构内部。
3.4.3开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
3.4.4泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。
3.4.5当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：
重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。
重新泵送前，应排除管内空气后，方可拧紧接头。
第四章 混凝土的施工方法
4.1混凝土的工艺流程
作业准备→混凝土运送到浇筑部位→墙、柱、梁、板、楼梯的浇筑与振捣→养护。
4.2混凝土的泵送
在该工程施工过程中，为了加快施工进度，采用商品混凝土,商品混凝土的垂直运输全部采用泵送。
混凝土浇捣应避免泵管泵送出的混凝土直接对准钢筋和模板，并应成45°角向前延伸，随浇随振。
振点密度不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时振捣棒应尽量避开模板和钢筋，以免胀模及钢筋移位，影响工程质量。
混凝土振捣人员应固定，并分工明确，防止人员不定造成人为漏振。
为保证浇混凝土有条不紊的进行，必须确定合理的浇捣路线，以免产生不必要的施工缝。
混凝土养护可用自然养护和人工养护相结合的方式，保温、保湿材料选用麻袋和塑料溥膜，夏季施工时应做好浇水养护工作，以确保混凝土的质量要求。
试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。
试块制作数量以每台班或每100M3及不同的部位分别制作，制作后应表明制作日期、编号、部位、标号，以防混淆。
1000M3以上每200M3为一组。
1）泵送工艺：
①泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:
2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
②开始泵送时，泵送宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
③泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm，料斗口以150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
④混凝土泵且连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度。
泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
⑤泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次。
泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。
长时间停泵（超过45min）、气温高、混凝土坍落度小时可造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
⑥泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
⑦在高温季节泵送，可用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
⑧泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
2）泵送结束：
①泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（f150mm径管每100m有1.753m3），以便决定补送混凝土量。
②泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。
先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。
清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
③泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同规格分类堆放。
3）质量标准：
①泵送的混凝土必须用机械搅拌，时间要满足有关规定要求。
掺有外加剂时，不少于120ｓ，掺引气减水剂不宜大于300s，也不少于180s。
②混凝土的坍落度宜为8～18cm，各盘（槽）拌合物的坍落度应均匀。
③其它质量要求按有关规定执行。
4）施工注意事项：
①混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
②向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。
并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。
凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板筋接触。
若放在脚手架上，应采取加固措施。
③垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
④尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
⑤垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。
严禁向储料斗或搅拌车内加水。
⑥泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。
若发现初出的混凝土石子多，水泥浆少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。
⑦最初泵出的砂浆无强度严禁入模。
⑧泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。
5）主要安全技术措施：
①泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。
②当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。
③经常检查泵机压呼是否正常，避免经常处于高压下工作。
④泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。
⑤混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。
⑥拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
⑦清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站立人员，以防喷射伤人。
⑧清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。
在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。
严禁压缩空气清洗布料器。
6）产品保护：
①泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。
应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。
②为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，须进行第二次碾压抹光扫毛。
③由于泵送混凝土的水泥用量大，须进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。
4.3浇筑过程要求
1）砼浇筑的一般要求：
①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施防直冲模板。
②浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度过3m时，应采用串筒、导管、溜槽下料。
③浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
使用平板振动器的分层厚度为200mm。
④使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
⑤浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
⑥浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
2）梁板柱混凝土的浇筑：
①混凝土浇筑前，在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。
②柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按控制好混凝土浇筑的延续时间。
③浇筑梁板混凝土时，应待柱混凝土浇筑完毕后，停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
④梁板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用靠尺或拖板反复抹平表面。
3）楼梯混凝土的浇筑：
①楼梯段混凝土自下而上浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
②楼梯混凝土应连续浇筑完成。
③施工缝位置：
根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
楼梯施工缝应垂直于楼梯板。
4.4混凝土养护
4.9.1各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，往墙上涂刷养护液或洒水进行养护；水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖麻布袋，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护要及时。
4.9.2混凝土柱的养护：
采用麻布袋包裹柱子四周和柱顶，浇水养护。
4.9.3混凝土强度达到1.2Mpa以后，方允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
4.9.4混凝土的养护：
a、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
b、混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
c、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
常温下每日浇水两次。
d、养护用水与拌制混凝土用水相同。
4.5混凝土试件的制作
4.10.1混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
标准养护条件20±3oC,相对湿度90%以上，养护龄期28天。
4.10.2普通混凝土每100m3制作一组抗压试块；同时现场按流水施工每段留置一组梁板的同条件试块，每组3块，用钢筋笼子装好,条件允许的情况下应多备用一组。
第五章 技术质量保证措施
5.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。
5.2检测混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在规范允许的范围内。
混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）
表5-1坍落度及允许偏差
要求坍落度
允许偏差
50-90
±20
>90
±30
5.3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。
保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。
对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。
5.4浇筑分层厚度控制：
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
本工程主要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度为400mm。
现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每400mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。
浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
5.5浇筑间歇时间
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
5.6施工缝的留置位置
底板、外墙、楼板、梁不留施工缝。
防水墙体水平施工缝：
地下室外墙留置在底板上表面300mm处；其他部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。
其他墙、柱水平施工缝：
同楼面标高处。
5.7浇筑混凝土时的振捣
振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。
振动棒移动间距≤57.75cm。
振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。
从暂留施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。
楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45o±5o。
5.8混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。
每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过2m时采用溜筒使混凝土下落。
在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
5.9钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，施工员和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
5.10支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
5.11在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5.12模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。
5.13雨期施工措施
5.13.1遇大雨时应立即停止浇筑混凝土（施工缝处进行剔凿，清除表面浮浆，剔至露出石子），做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级,从而影响工程质量。
5.13.2混凝土浇筑前必须将梁、墙中的污物、积水清理干净后,方可浇筑混凝土。
5.13.3进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。
5.13.4雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，确保混凝土的质量。
5.14其它质量保证措施
质量检查人员检查施工，严格要求操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
5.15现浇混凝土结构允许偏差
表5-2现浇混凝土结构的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
（1）基础
15
（2）独立基础
10
（3）墙、柱、梁
8
（4）剪力墙
5
2
垂直度
（1）层间：
5m及5m以下
8
（2）层间：
5m以上
10
（3）全高
H/1000但不大于30
3
标高
（1）层高
±10
（2）全高
±30
4
截面尺寸
+8，-5
5
表面平整度（2m长度上）
8
6
预埋设施中心线位置
（1）预埋件
10
（2）预埋螺栓
5
（3）预埋管
5
7
预留洞中心线位置
15
8
电梯井
井筒长宽对定位中心线
+25，-0
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
第六章 成品保护
6.1在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在木跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和不碰动预埋件和插筋。
6.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
6.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
6.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当需要承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
6.5独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用模板支设时留出孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。
6.6在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。
第七章 安全文明施工
7.1塔吊使用主要安全措施
7.1.1塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。
安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。
7.1.2塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。
安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。
7.1.3当风力达四级以上时不得
升级会员 