合肥依澜雅居CFG桩施工组织方案.doc
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合肥依澜雅居项目（二期）项目CFG桩基工程投标文件
合肥依澜雅居项目（二期）项目
CFG桩基工程
施
工
组
织
设
计
中佳勘察设计有限公司
二○一五年十一月
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、场地工程地质条件
四、设计概况
五、施工工艺及技术参数
六、施工质量保证措施及成品保护措施
七、施工组织管理
八、工程质量安全保证体系
九、雨雪天施工的工作安排
十、工期计划及进度保证措施
十一、安全生产和文明施工措施
十二、结束语
十三、应急预案
附图:
施工进度计划横道图
一、工程概况
合肥依澜雅居项目位于经开区南艳湖东畔习友路东侧，二期项目有9栋楼，其中18#、20#、21#、22#、23#楼为33层，基础采用筏板基础,基础底面埋置在经CFG桩处理的复合地基上。
为优质高效完成本工程桩基施工任务，特编制本施工组织设计，供有关部门审核并指导施工使用。
二、编制依据
（1）业主提供的设计施工图纸及场地岩土工程勘察报告
（2）《工程测量规范》GB50026-2007
（3）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
（4）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
（5）《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
（6）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2011
（7）《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2011
（8）《岩土工程勘察规范》GB50021-2002
（9）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014
（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010
三、场地工程地质条件
依据勘察报告，本工程场地土自上而下分布有：
①层素填土，层厚0.50～2.40m。
②1层粘土，厚度1.90～4.50m。
②2层粘土，层厚25.70～29.30m。
②3层粉质粘土夹粉土，层厚0.80～3.40m。
③1层泥质砂岩强风化，层厚2.40m～4.10m。
③2泥质砂岩中风化该层未揭穿，层厚大于10.0m。
具体地质情况详细见本工程的《工程勘察报告》。
四、设计概况
本工程采用长螺旋钻孔CFG桩复合地基，根据华东建筑设计研究院有限公司设计的相关拟建建筑物“桩基平面图”，按基础覆盖范围设计布桩，具体工作量及相关技术参数详见下表：
砼强度
桩径
（mm）
设计桩长
（米）
总共进尺
（米）
复合地基承载力
（kPa）
单桩承载力特征值（KN）
C25
410
15.0
18915.0
500
950
五、施工工艺及技术参数
1．工艺原理
“长螺旋钻孔素砼桩”是采用长螺旋钻机成孔与灌注砼同时完成，砼连续性好，桩底无沉渣，单桩承载力较高的一种地基处理工艺。
2．施工工艺
⑴工前准备
a.人员机械进场，按甲方的施工现场总体平面布置要求，接入水、电源点，同时选择桩机和高压输送砼泵的摆放位置，进行设备的安装、调试工作。
b.派出施工人员进行轴线及桩位的测放工作。
c.施工设备安装调试完毕后，对技术工人进行技术交底，并按设计要求及施工工艺参数进行试桩工作。
⑵施工工艺
a.移机对位，准确调平桩机，确保钻头对中及桩机的垂直度。
b.成桩：
启动桩机，旋转钻进至设计桩深位置，启动砼泵输送砼至钻杆充满砼后，边继续压灌砼，边提升钻具至设计桩顶高程后成桩。
c.施工工艺流程：
场地平整→测放施工轴线及桩位→移机对位拌制砼→启动桩机，旋转钻进下沉至设计桩底→启动砼输送泵至钻杆充满砼后，边提升边继续压灌砼至设计桩顶→成桩→移至下一桩位重复上述工序施工→桩头保护及桩体养护→质量检测。
d.工艺要求
①钻进成孔：
根据本工程场地地层以粉质粘土为主的特点，钻进过程中应严格控制钻进速度，并做到在钻进时每隔一定时段（或一定深度）停钻继续旋转排土一定时间（约15～30秒），并根据地质资料，在钻具钻至接近基岩面时，放缓进尺速度，避免孔内埋钻及断钻杆等恶性事故的发生。
②砼拌制：
本工程采用搅拌车运送商品砼至施工现场，灌注方式采用高压砼输送泵灌注，每台桩机每日所使用的砼必须做不少于一组标准试件送质检部门进行砼抗压强度检测。
③砼灌注：
在桩机钻进成孔后，灌注砼时应严密观察排气阀门的封闭情况，在确保砼完全充满钻杆且排气阀门完全封闭后，再边灌砼边提升钻具成桩，同时严格按单桩砼施工用量输送砼，避免材料浪费或因输送量不足造成断桩或桩头下沉现象的发生。
砼灌注完成后用高压清水对钻杆内孔进行清理。
④桩头的保护：
本工程施工机械为液压式长螺旋钻孔桩机，桩机施工时的自重达20～30吨不等，施工期间应做好桩头的保护工作，避免在砼未固结前受机械行走破坏桩头的现象发生。
⑤质量自检：
每一根桩从开始至成桩全过程派专人做严密监督及观察，随时检查钻进成孔情况，孔深是否达到设计要求、砼灌注量及砼灌注时的连续性，避免断桩、缩径等事故的发生，成桩后7天内由人工配合小型挖掘机随机开挖检测桩头质量、桩径及砼强度等。
f.施工过程发现有严重异常时，需及时汇报，与相关部门处理解决。
3．施工技术参数
（1）钻孔成孔直径≥410mm；
（2）使用C25商品砼；
（3）砼塌落度：
16～20cm。
（4）桩长按设计要求或根据现场实际地质条件确定。
（5）成桩后桩身砼28天龄期强度≥25MPa。
（6）褥垫层铺设厚度：
250mm。
六、施工质量保证措施及成品保护措施
我单位为ISO9001质量体系认证单位，所有施工均按ISO9001质量体系进行运作。
本工程施工将按如下主要措施进行质量管理。
（一）施工技术管理措施
严格技术管理制度和技术岗位责任制度，本单位制定的技术管理制度和技术岗位制度必须严格认真执行。
1．搞好施工图纸的学习和会审工作。
2．做好施工前的技术交底工作，技术交底按照本单位有关技术交底工作的要求分层进行。
3．严格掌握好桩长、桩端持力层、桩径和桩体砼强度的控制，实行科学管理，认真执行操作程序。
（二）质量技术措施
质量检查程序见附表。
质量保证（过程）体系流程见附表。
创“优良”质量，争“样板”工程是工程质量的总目标，为达到这个目标，必须建立如下的质量保证系统，其中重要环节是将质量责任落实到人。
质量责任实行谁施工谁负责，各级人员要严格执行各自岗位所规定的责任，质量员是工程质量管理的专职人员。
技术负责人每周主持现场工程质量会议，总结上周质量管理的工作情况，指出存在问题及解决方法。
质量员随时随地督促、检查工程施工的质量情况，保证工程达到合格以上标准。
质量检查程序
项目经理
技术负责人
质检组检查
班组自检、互检
返工
项目技术复检
单位工程质量评定分项工程质量评定
质量保证（过程）体系流程
项目经理（第一责任人）
制定岗位责任
技术负责人发布质检指令
检查各项制度落实
机组班长（分区责任人）
桩
机
操
作
人
砼
泵
控
制
台
记
录
质
检
员
现
场
质
检
桩
深
、
成
桩
方
法
泵
压
、
砼
量
原
始
记
录
动
态
抽
查
全
过
程
在施工中必须严格按已拟定通过的设计要求及有关规程、规范执行，各工序具体质量保证措施主要有：
1.按甲方提供的控制轴线和控制点，根据设计图纸测放素砼桩施工轴线，控制点及施工桩位，在施工前由专人复核检查桩位，确保桩位准确。
2.施工使用的商品砼须具有出厂合格证，并分批抽样检测，合格后方可使用。
3.桩机对准桩位，使用线锥及水平尺准确调平桩机，保证成桩桩位准确，桩身垂直，桩位偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1º。
4.每班施工前检查钻头直径，保证钻头直径≥410mm，否则需要更换钻头。
5.施工中密切注意桩机进度标尺，严格按施工技术要求进行施工，保证桩端达到设计要求深度。
6.商品砼进场后要严格检查,混凝土要均匀，和易性要好，坍落度控制在16～20cm之内，灌注过程中，要勤测量，勤记录，以准确掌握灌注高度和埋管深度，避免夹层、断桩及塌孔等质量事故产生
7.随时检查砼输送泵输送砼是否均匀连续，严禁向砼中注水，在施工过程中因故中断压灌时，应作接桩处理，接桩长度≥0.50m。
8.在施工过程中如实做好施工报表记录，认真填写施工日志，发现异常情况应及时汇报，以便采取适当措施解决问题，严禁盲目施工。
9.施工中质监人员应随时跟班监督施工，确保每一根桩均按设计及施工技术要求进行施工，并及时对每天所施工的桩进行现场核对检查，避免漏桩和重桩现象。
10.在开工前召集所有施工人员进行工序技术交底，保证施工按设计要求进行。
11.施工时必须严格执行国家现行有关施工技术规范及规程。
12.工程完工后，在机械开挖基坑至桩头部位时必须改用人工开挖、清理桩头至基础底面标高，避免机械开挖破坏桩体，造成桩身折断。
13.施工完毕后，必须按验收规范做各项质量检测试验，合格后再进行上部结构施工。
七、施工组织管理
（一）设备、人员的进场及开工前期准备
本合同签订后，当接到业主（或监理工程师）进场指令起计算，设备、人员进场及设备安装、调试工作时间为5天。
设备人员材料进场安排
名称
天数
工作内容
人员、设备进场
2天
桩机及配套设备
现场安装、调试
3天
桩机就位，安装调试
（二）施工组织机构人员
项目经理：
副经理：
施工主管：
技术主管:
安全主管：
施
工
组
长
机
电
管
理
组
长
技
术
组
长
质
量
监
督
组
长
资
料
组
长
综合
治理
防火
后勤
专
职
安全
员
机组施工员
（二）现场施工机械设备组织
现场施工机械设备一览表
设备名称
型号
数量
备注
液压式长螺旋钻孔机
YTZ26米桩机
1台
高压砼输送泵
SHC-57型
1台
备用一台
电路控制系统设备
配电箱
2个
电缆
300米
八、工程质量安全保证体系
质量安全主管
质量检查员安全员
桩机机组
本工程在质量安全控制方面，采用全过程现场跟踪监督法。
对全工艺过程的各环节，全体质安人员全过程轮班监控，主要施工控制指标为成桩深度、停浆面深度、桩长、砼用量等，机电设备安全以相关规范为准。
九、雨雪天施工的工作安排
本工程施工期间为冬季节气，雨雪天气较多，一般小雨天气可继续施工，但要做好防漏电及现场排水工作，电源控制设备等需有防雨设施，并妥善保护好输电线路不漏电，如遇雷暴天气时应暂停施工，确保施工机械及人员的安全，同时认真执行《安全用电技术操作规程》等相关安全规程。
十、工期计划及进度保证措施
1．工作量：
共5栋楼，总进尺约18915.00米。
2．工期：
本桩机单机可施工工作量为450延米/台班，台班效率约为80%，则单机施工速度约为360延米/台班，根据甲方要求，本场地实行24小时进行作业，则单机日施工速度为360延米/台班×2台班/天=720.00延米/天。
CFG桩工作时间：
T=18915.00延米÷720.00延米/天≈27天
不可预见工期损耗约为9天，合计总工期约为36天。
3.进度保证措施：
如果现场工作面一次性持续开挖出来，具备二台CFG桩机同时施工的条件下，我方将计划进场二台长螺旋钻机进行施工，确保工程按期完成。
十一、安全生产和文明施工措施
严格执行施工安全规范，按安全操作程序进行施工，对电气化的配电系统，需要注意线路连接处的安全防护措施，高空作业需有安全措施，并在施工过程中严格落实排污措施，余土需按现场实际情况就地堆放，具体措施如下。
（一）安全生产
安全工作是施工管理的重要内容，确保安全、防止事故的发生，是全体施工人员的重要任务。
正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全施工责任制，开展安全教育，加强安全监督，在保证安全的前提下，全面完成项目施工任务。
根据施工实际情况，提出以下措施：
1.严格执行国家及我单位有关安全生产的各项规章制度。
2.对进场施工人员进行安全教育，定期开展安全活动。
3.施工人员进入现场必须按不同工种要求穿戴好各种劳动保护品（如安全帽、安全鞋、口罩、工作服等，高空作业必须系安全带）。
4.施工前必须对各项设备进行检查，保持设备整洁，场地整齐，确保文明生产。
5.现场设有专职安全员，对整个场地经常进行安全检查，消除不安全隐患。
6.抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。
在施工危险地段设置安全警示牌，在占用临时道路时，要有专人负责过往行人或行车安全。
7.做好施工场地立体管线的调查，积极与有关部门取得联系，确定其具体位置，防止施工时将其损坏。
8.处理机械故障时，必须关闭设备、断电，向施工设备送电、送风前，应通知作业人员。
9.施工用电必须严格按国家有关规定执行，并按要求配备漏电保护装置，施工场地范围外电源线必须悬空（高于地面不小于1.50m），施工范围内必须采用落地电缆，施工时严禁碰撞、碾压带电电缆，确保施工工地用电安全。
（二）文明施工措施
1.运用科学的管理思想、方法和手段，对施工现场的各种要素合理配置和优化组合，实现现场管理标准化。
坚持文明施工，促进现场管理的施工作业标准化、规范化的落实，使全体工作人员养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。
2.对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。
3.保持现场住处整洁，材料堆放整齐。
4.严格执行“工完场清”制度，保护环境卫生。
5.严禁浪费现象，禁止乱丢材料和工具。
6.加强宣传教育工作，保护好建筑成品，维护现场秩序，遵守各项规章制度。
7.严格执行有关环境保护的法律、法规。
十二、结束语
1、CFG桩施工结束后，基坑开挖采用人工、机械联合开挖，开挖的厚度应由现场试开挖确定，以保障桩的断裂部位不低于基础底面标高。
2、褥垫层铺设宜用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，亦可采用动力夯实法，垫层厚度严格按设计施工。
3、复合地基的基坑开挖后，若发现部分桩头未到达基础标高时（可能因机械开挖折断或地质条件变化造成桩顶下沉），可采用人工补桩头法进行补救。
4、复合地基静载荷试验必须在铺设好褥垫层后进行，以确保桩土共同承受荷载作用。
5、本工程质量检测方法采用单桩载荷试验和单桩复合地基静载试验，并结合低应变动力检测。
合肥依澜雅居项目（二期）项目
CFG桩基工程
应
急
预
案
中佳勘察设计有限公司
2015年11月
一、目的
由于CFG桩复合地基工程施工质量受地基土层特性、施工工艺设备、使用材料及人员因素等诸多因素的影响，为贯彻落实双方合同文件要求及我公司“科技领先；管理一流；顾客至上；诚实守信。
”的质量方针，以不断创新的科研成果和一流的质量管理持续改进产品的质量，为顾客提供满意的产品，提高应对工程事件和风险的能力，加强对施工生产质量事故的防范，遏制重大质量事故的发生，及时做好质量事故发生后的处置工作，最大限度地减少事故损失，为顾客提供合格的产品，结合本工程的实际情况，制定本专项预案。
二、本工程的质量目标
符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求，保证使用功能，工程质量达到合格标准。
对施工各个步骤、各个环节的施工质量进行质量评定，以过程合格来保证工程质量的合格。
三、本工程的设计要求及质量目标
（一）本工程CFG桩复合地基设计要求：
1、要求处理后CFG桩复合地基承载力特征值500kPa；
2、CFG桩桩径410mm，有效桩长15.0m，桩端进入地质报告②2层不小于2.5m。
3、桩间距1700mm×1700mm；
4、施工采用长螺旋钻孔，管内泵送混凝土施工工艺，桩身混凝土强度等级为
C25；
5、褥垫层厚度为250mm，材料为粒径5～16mm粒径的硬质岩破碎碎石，夯填度不得大于0.9。
（二）复合地基质量控制指标如下：
1、主控项目
①原材料必须有出厂合格证并抽样复试；
②桩径误差：
-20mm；
③混合料强度等级C25，塌落度16-20cm；
④地基承载力特征值500kPa
2、一般项目
①桩身完整性
②轴线点定位偏差≯１cm，桩位偏差≯0.4倍桩径。
③垂直度偏差≯1.5％；
④桩长偏差：
≤100mm。
⑤褥垫层夯填度≤0.9
四、易发生重大质量事故的部位、环节
（一）桩位定位出现重大偏差引起质量事故；
（二）水文地质及工程地质条件复杂，采用了不适合的施工工艺而引起质量事故；
（三）由于混凝土配比不当而使桩体强度不满足设计要求而引起质量事故；
（四）施工过程中，施工人员操作不当，造成桩身倾斜、断桩、夹泥、桩端未进入持力层或混凝土灌注量未到预定标高造成桩头强度过低或桩顶标高过低引起质量事故；
（五）桩间土清除或桩头砍凿过程中，未采取适当方法造成断桩引起质量事故；
（六）褥垫层铺设不合理造成的质量事故；
（七）由于在后续工序施工时未保护好前面工序施工成果而造成得质量事故。
五、预防监控措施
1、施工组织设计必须贯彻质量第一的思想。
根据本工程特点、施工工艺，对施工全过程质量问题做出预测，提出具有可行性、针对性的技术措施。
2、工程开工前，项目经理和技术负责人必须到现场，将工程概况、施工工艺、技术措施等情况向全体项目管理人员交底。
3、项目技术员针对本工程技术交底内容写出书面具体要求，并在工程开工前向全体施工人员交底。
4、各班组每天根据施工工艺要求和作业环境及人员状况进行班前交底，并做好记录。
5、定期进行检查，了解掌握生产情况，调查研究生产中出现的问题，进行改进。
6、施工人员须严格按操作规程进行施工，严禁违章操作，非专职人员不得擅自使用、拆卸和修理设备、机具，因违章操作造成事故的，公司根据规定进行处罚。
7、在施工现场的劳务队，应明确劳务队的技术负责人，并服从现场技术部门人员的管理。
8、施工现场发生重大质量事故后，工程项目部应立即组织抢救，同时立即上报公司质量管理部，严禁故意拖延上报、谎报或隐瞒不报。
六、质量事故应急预案
（一）机构设置
根据本公司生产特点，现场应急救援组织机构，现场应急救援组织机构由工程项目部设置，其具体组织机构见下图。
现场领导小组组长（工程部（分公司）经理或项目经理）
副组长（项目技术负责人））
副组长（项目专职安全员）
工程抢险组
技
术
组
后勤供应组
事故调查组
保卫警戒组
二级应急反应组织机构图
（二）人员组成
由工程部（分公司）经理、项目经理、项目副经理、项目技术负责人、质检员、工长以及指定的经过培训的施工人员组成。
（三）预案启动条件
（1）当出现一般性技术问题，损失不满十万元时，启动施工现场项目部二级应急反应组织；
（2）当出现重大工程质量事故，损失超过十万元时，同时启动公司总部一级应急反应组织和施工现场项目部二级应急反应组织。
（四）预案启动程序
1、启动施工现场项目部二级应急反应组织，由项目经理根据现场情况决定，并报公司质量管理部门。
2、启动公司总部一级应急反应组织，报公司总经理批准。
3、应急预案一旦启动，各有关部门各负其责，一切工作和程序按公司《安全应急预案》执行。
1
工进度计划横道图
施工内容
工期
施工天数（36天）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
人员设备进场及组装
桩基定位放线
桩基施工
设备、人员退场
资料整理及及资料归档
升级会员 