广东公寓楼深基坑支护施工组织设计.doc
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※施工组织设计或方案※
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工程名称：
时代清远东城一期项目基坑支护
工程地点：
清远市清城区东岗路与基龙东路交界
施工单位：
湖南核工业建设有限公司广州分公司
编制人：
审核：
编制日期：
2011年11月05日
3
目录
第一章、工程概况 4
第一节、工程基本情况 4
第二节、施工条件 5
第三节、工程主要特点 5
第二章、基坑支护设计方案 6
第一节、设计方案简介 6
第二节、编制依据 6
第三章、施工总体部署 8
第一节、工期计划及进度保证措施 8
第二节、项目管理架构 10
第三节、施工准备及资源计划 11
第四章、施工流程及分项工程施工方法 14
第一节、总施工程序 14
第二节、工程测量 14
第三节、深层搅拌桩施工工艺及说明 15
第四节、钢管桩施工工艺及说明 18
第五节、喷锚支护施工工艺及说明 20
第五章、施工平面管理 24
一、平面管理办法及布置要求 24
二、施工现场 24
第六章、基坑监测 26
一、概况 26
二、基坑及周边监测准备工作 26
三、基坑监测方法 26
四、临近建筑物及市政道路、电讯管线的保护措施 27
五、信息化施工、动态设计 28
第七章、质量保证措施 29
一、组织保证体系 29
二、质量管理程序 29
三、确保质量措施 30
四、材料管理措施 30
五、质量管理标准 31
六、各分项工程质量标准 32
七、质量问题的处理 33
第八章、安全生产与文明施工 34
一、安全组织机构 34
二、安全生产措施 34
三、文明施工措施 35
第九章、季节性施工措施 37
第一节、台风季节施工措施 37
第二节、雨期施工措施 38
第十章、应急处理措施 40
第一章、工程概况
第一节、工程基本情况
一、工程概况
（一）建设项目概况
工程名称：
时代清远东城一期项目基坑支护
建设单位：
清远市荣景投资有限公司
设计单位：
广东省地质建设工程勘察院设计
施工单位：
湖南核工业建设有限公司广州分公司
工程地址：
清远市清城区东岗路与基龙东路交界以北
建筑基底周长：
约810m
基坑最大开挖深度：
5.4m。
（二）质量、安全目标：
质量目标
一次性验收合格。
争创市优良工程标准。
安全目标
采取有效安全措施，杜绝死亡及伤残事故的发生。
二、工程地质及水文地质条件
场地原始地貌单元为冲积平原地貌，勘察期间，勘探期间钻孔孔口标高为11.07～12.77m，最大高差1.70m。
根据现场钻探、岩性鉴定，室内岩土测试及现场原位测试成果，并结合区域地质资料，场地地层可划分人工填土层（Qml）、冲积层、残积层和石炭系灰岩等（C）。
场区地下水由第四系孔隙水、基岩裂隙水和岩溶水组成。
地下水的补给来源主要为大气降水。
在钻探期间测得地下水稳定水位埋深0.20～1.60m，一般约3.0m左右。
地下水位随季节变化略有升降，一般雨季水位抬升，旱季水位降落。
详见《工程地质详细勘察报告》。
第二节、施工条件
一、施工场地条件
场地位于清远市清城区东岗路与基龙东路交界以北，交通便利。
东侧：
紧邻基坑边线东面4.40~5.50m为8层人工挖孔桩基础住宅楼；
南侧：
距基坑边线南面17.9-29.7m为拟拆除民房；
西侧：
基坑西面场地开阔；
北侧：
基坑北面一条8.5×3.0m排洪渠穿过场地，基坑开挖前应北移改道。
场地周边存在排污（雨）水管和高压电线等地下管线贯穿场地，基坑开挖前必须对现有管线进行迁移。
二、施工用水、用电
本工程施工阶段，业主已提供施工电源、水源接驳口。
第三节、工程主要特点
1、本基坑的搅拌桩止水的效果直接关系到本基坑支护的成败，因此严格控制好搅拌桩的施工质量是本工程的施工重点和难点。
2、本工程工期较紧，合理组织施工是本工程顺利完成的关键。
3、为维护业主及我施工方长期以来良好声誉，做好施工期间安全生产、文明施工是组织好本工程施工的另一个关键。
第二章、基坑支护设计方案
第一节、设计方案简介
本工程支护方案由《广东省地质建设工程勘察院》设计，基坑开挖深度为1.90~5.40m，根据周边环境情况、地质情况及基坑开挖深度，并考虑到施工的可行性，基坑支护方案共分4个剖面：
1-1剖面：
1：
2.0放坡，面层插筋网喷C20砼。
2-2剖面BC段：
3Φ550@400搅拌桩止水，单排Φ110超前钢管桩，垂直开挖，设置两道Φ48锚管，面层网喷C20砼。
2-2剖面CD段：
3Φ550@400搅拌桩止水，单排Φ130超前钢管桩，垂直开挖，设置4道Φ48锚管，面层网喷C20砼。
3-3剖面：
1：
2.0放坡，单排Φ550@400搅拌桩止水，面层插筋网喷C20砼。
4-4剖面：
1：
2.0放坡，面层插筋网喷C20砼。
详见《基坑支护工程施工图》。
第二节、编制依据
1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
2、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；
3、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：
2005）；
4、《建筑基坑支护技术规程》（DBJ/T15-20-97）；
5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
6、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
7、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；
8、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001；
9、《工程测量规范》GB50026-93；
10、广东省标准《土钉支护技术规程》（DBJ/T15-70-2009）；
11、场地岩土工程勘察报告；
12、《时代清远一期项目基坑支护工程施工图》；
13、其他有关的资料和图纸。
14、其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。
15、我司施工管理的有关规定及管理制度；
16、我司同地区类似深基坑的施工经验。
第三章、施工总体部署
第一节、工期计划及进度保证措施
一、施工工期计划
本工程总工期为30天，基坑支护与土方开挖配合进行。
根据工点工程量大，工期紧的特点，要充分发挥我公司现有机械设备与人员的潜力，一个工点内，多机同时施工，平行流水作业。
二、进度保证措施
因本工程质量要求高，工期要求紧，要求项目部采取有力的措施，选择我司精兵强将，合理地组织交叉作业，尽量缩短各工序时间，为确保工期特制订以下进度保证措施：
（一）、精心组织
根据工程的实际情况需要，组建一个有力的项目经理部，工程工期安排及调整，统一由项目经理部负责、指挥。
（二）、各方协调
认真做好开工前的各项准备工作，确保施工时各工序能够及时开工，并顺利进行。
（三）、准备充分
施工过程中，根据工程进展的实际需要，不断调整施工力量（包括人力、物力、财力）及做好一切与工期相关工作：
1.积极并努力处理好与当地建筑监督部门、业主、设计方及其它各单位的关系，充分利用各项有利条件，加快施工进度。
2.充分考虑到气候、季节对施工进度的影响，无论是在编制总体计划，还是在实际过程中都要充分利用旱季，投入大量的人力、物力、财力。
根据南方天气特性，在雨天应根据雨量大小，充分利用间隙时间，进行一些不会影响工程质量的分项施工。
3.搅拌桩、土方、普通锚杆（管）、超前钢管桩、喷锚施工时，各专业队伍配合施工。
项目部抓好各工种之间的相互配合、协调工作。
4.施工中始终以优良工程标准进行精心施工，提高质量意识，加快工程进度，以高质量来求得快进展。
5.贯彻“安全第一”的施工指导思想，建立并健全安全监督体系，所有施工人员都应按规定持“安全培训证”上岗。
施工中做到不发生重大伤亡事故，一般伤亡事故控制在２％以内，做到了安全生产才能真正促进工程的顺利进行。
6.施工中及时整理各种资料，施工完毕，保证能及时交付验收、使用。
三、施工项目进度控制
在执行计划的过程中，经常检查实际进度是否按计划要求进行，若出现偏差，便及时找出原因，采取必要的补救措施或调整、修改原计划，直至工程竣工。
四、施工进度计划和监督检查
1.计划检查时间：
其分为两类进行：
一类是日常检查;一类是定期检查（旬查、月检查），做到以日保旬，以旬保月，以月保证整个施工进度。
2.检查内容：
在施工过程中，将实际执行结果与原计划的规定进行比较，其内容包括：
开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、实物量、总工期、网络计划的关键线路及时差利用等。
3.检查方法：
采用对比法进行检查。
4.检查结果的处理：
建立进度制度，把有关项目业务的现状和将来发展趋势以最简练的书面报告形式提供给项目经理及各业务职能负责人。
项目经理及各职能负责人根据报告内容进行分析研究，确定处理意见。
5.计划的调整:
在检查分析发现矛盾之后,通过调整解决矛盾,有什么矛盾就解决什么。
6.加强计划的分析与总结工作。
第二节、项目管理架构
一、组织机构
由我公司按项目法组织施工，组建基坑支护施工项目经理部，在业主及总包方的授权、委托及领导下，对基坑支护工程进行全面管理并对支护施工阶段的安全、质量、工期、环保、文明施工等负责。
组织机构如下图：
项目经理
公司主管经理
施工班组
项目副经理
技术负责
资料员
施工员
质安员
材料员
测量员
主要管理人员名单：
序号
姓名
职务
联系方式
1
彭卫庚
公司主管经理
13824427888
2
彭铁平
现场项目负责人
18664842517
二、施工管理原则
①.施工指导思想
精心组织，创建优质，文明施工，守约重誉，安全高效，确保工期。
②.施工管理原则
统一指挥，网络管理，分项负责，全面推进，与其它工序紧密配合，组织多工序立体交叉，平行流水作业，充分利用时间、空间及设备和人力资源，确保按期圆满完成任务。
③.建立以总工程师为首的技术管理负责制和以施工队长为首的生产岗位责任制，建立健全各项技术管理制度。
④.严格按照工程质量验收标准和质量保证体系制度，质量保证措施，做到事前预防，事中控制，事后检查，通过对原材料，成品、半成品施工过程中各环节实行严格的质量控制和监督，高质量完成施工任务。
第三节、施工准备及资源计划
一、施工准备
在施工前，由项目经理部主持前期施工准备会议，听取项目经理部对整个工程及其各分部分项工程的施工准备工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：
1、技术准备：
熟悉、审查施工图纸。
2、施工现场准备工作：
地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。
3、劳动组织准备：
建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。
4、材料、机械准备：
根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。
5、施工场外协调：
由基础施工项目经理部与土方施工部共同对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作。
二、各项资源需要量计划
该计划仅供参考，可根据具体情况进行调整。
（一）、水电需要量计划：
需400KVA电量，用水量100m3/天
（二）、人员配置计划：
序号
部门
所需人数
1
项目经理部
8
2
钻机班
6
3
喷砼班
8
4
搅拌桩班
9
5
注浆班
3
6
水电维修班
2
7
后勤保障班
2
合计
38
劳动力现场管理按规范进行程序化的管理。
把“质量第一，安全第一”的思想细化到各种规章制度中，做到用制度、质量要求规范每个劳动者的工作。
搞好生活后勤工作，在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为员工的衣、食、住、行、医予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工生产积极性。
对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
（三）、施工机械设备计划：
序号
机械设备
型号规格
额定功率或吨位
单位
数量
使用状况
１
砼搅拌机
J2c-350
12KW
台
1
正常
２
电焊机
BF18-300F
24KW
台
2
正常
３
水准仪
台
１
正常
４
经纬仪
台
１
正常
5
搅拌桩机
PH-7
60KW
套
3
正常
6
灰浆泵
HB6-3
4KW
台
3
正常
7
高压注浆泵泵
BW250
15KW
台
1
正常
8
钻机
XY－100
12KW
台
3
正常
9
切割机
2.2KW
台
1
正常
10
砼喷射机
P2-5B
5.5KW
台
2
正常
11
空压机
50KW
台
2
正常
配置原则
1、在满足工程施工要求的基础上力求少而精，做到生产上适用，技术性能先进、安全可靠、设备状况稳定、经济合理；
2、所有大型机械设备均要有完整的技术资料，设备的技术性能状况良好。
不得使用过于陈旧的设备；
3、设备进场前必须验收合格。
机械设备维修保养
本基坑支护工程施工所需的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内完成抢修。
因此，各项目部设置一名专职机械设备维修人员，机修人员均为经培训持证上岗，具有丰富的维修经验。
所有机械均进行三级保养，确保工程的顺利进行。
（四）、主要材料进场计划：
材料名称
材料数量
进场日期
Ф48钢管
使用前七日
Ф114钢管
使用前七日
Ф6螺纹钢
使用前七日
Ф12螺纹钢
使用前七日
Ф14螺纹钢
使用前七日
φ16螺纹钢
使用前七日
7φ5钢绞线
使用前七日
32.5R水泥
使用前七日
砂
使用前七日
中砂
使用前七日
碎石
使用前七日
第四章、施工流程及分项工程施工方法
第一节、总施工程序
钢管桩施工
喷锚网施工
土方开挖
搅拌桩施工
基坑监测
施工至基坑底
平整场地放线
施工准备
锚杆（管）施工
土方开挖
总体施工程序
第二节、工程测量
测量控制是整个支护结构施工的一个重要环节，在场地平整后通过地面控制网点采用经纬仪测设桩位。
一、高程控制测量
通过高程水准基点，采用水准测量法进行高程控制测量，用水准仪、塔尺将高程引至基坑内，施工时通过地面不同水准控制点分别引入，对高程控制点进行联测。
确定基坑内水准基点高程，以此控制开挖施工。
二、日常施工测量
通过业主及监理单位审核过的轴线控制网，进行基坑开挖的测量，做到勤复测。
三、施工测量保证措施
1、根据国家有关规定，定期对基坑测量仪器和工具进行鉴定，确保仪器稳定和精度要求。
2、建立测量换手复核制度，确保测量成果的一致和准确性。
3、保护好每个控制桩点，并定期对其进行复核检查。
4、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，做到依据准确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。
5、测量记录做到原始、正确完备、工整，坚持测量作业与计算工作的复核制度。
认真做好测量记录和测量成果的整理。
第三节、深层搅拌桩施工工艺及说明
一、工程概况
本基坑采用深层搅拌桩进行止水挡土，深层搅拌桩桩径Φ550mm，搅拌桩施工前须先行排障处理并在设计桩顶标高上预留0.5m覆土。
二、施工工艺及说明
深层搅拌桩是将特制的搅拌钻具钻入地下，利用灰浆泵将浆体喷入地下并与地基土原位强制搅拌，经过一系列物理化学作业形成具有整体性和一定强度的桩柱体。
1.施工参数及要求
①搅拌桩桩径Φ550mm，桩长以穿过软弱地层，进入粘土层1.0m~1.5m。
②固化剂选用32.5R复合硅酸盐水泥净浆，水泥浆的水灰比0.45-0.65，施工时应用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.40~0.60MPa，输浆速度应保持常量。
③搅拌桩施工采用四拌四搅工艺，处理粗砂时，增加搅拌次数2次。
水泥渗入比15％，水泥用量约为60kg/m。
④搅拌桩在淤泥层中的电流值应小于40A，粉质粘土等不透水层中的电流值为70~100A，一般转速应控制在不大于1.0m/s。
⑤在桩顶2m范围内，应复喷一次。
⑥最后一米的电流值为80A。
⑦桩顶设一道C25砼板，双层双向Ф12钢筋，C25砼，板厚200。
2.施工工艺流程
本次选择的施工工艺流程为两上两下的四搅四喷工艺，工艺流程如下图所示：
预搅下沉
桩机定位
浆液制备
搅拌提升
重复下沉
重复提升
冲洗系统
桩机移位
3.施工工艺
①桩机定位：
通过轴线控制点，逐个定出桩位，插上小竹片，搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中，调平，导向塔及钻杆垂直度控制采用掉锤，偏差不得超过0.5%，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。
②搅拌桩机正常后，启动电机下沉，在下沉过程中，边送浆边钻进。
③浆液制备：
即按设计确定的浆液配方投料，搅制水泥浆。
在送浆前必须不停搅拌，防止浆液离析。
④提升注浆搅拌：
待搅拌机下沉到设计深度后，边搅拌边提升，提升速度用２档。
⑤重复下沉：
当搅拌机提升到设计桩顶标高时，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀。
⑥重复提升：
待下沉到设计深度时，边喷浆、边搅拌、边提升，直至提升至地面。
⑦冲洗系统：
冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头上粘附的软土，检查钻头，如有磨损及时更换。
⑧移到新桩位，重复①-⑦步骤。
4.施工技术指标及操作要求
①施工技术指标
指标名称
单位
指标名称
允许偏差
指标名称
单位
指标名称
允许偏差
桩径
mm
550
20
桩长
m
设计要求
>0.1m
桩位
mm
准确
50
水泥用量
Kg/m
60
±3
垂直度
％
垂直
0.5
水灰比
0.45~0.65
0.0
水泥
32.5R
钻头直径
mm
550
>20
②施工操作要求
⑴、桩机就位由专人操作，专人负责电缆管线，专人校正钻头对位，钻头就位采用目测（横竖向观测）。
⑵、钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。
⑶、钻进至桩底喷浆应不少于30秒，使浆液能完全到达桩端。
⑷、整个制桩过程就保障边喷浆，边搅拌，边提升的连续作业，注意观察有关仪表和管道的脉动情况，以判断管道是否通畅，喷浆是否正常。
⑸、成桩后应立即检查送浆量，成桩水泥浆总量不得少于设计要求。
⑹、水泥浆拌制要严格计量，严格控制水灰比，浆液应过筛，以防块体，纸屑等进入管道造成堵塞。
⑺、水泥不得使用过期、受潮、变质的水泥。
⑻、施工记录班报表应由桩机施工人员现场及时记录，不允许事后作“回记录”。
⑼、在施工中出现的问题，当班人员应及时向工地指挥部门值班人员汇报，以便及时妥善处理解决。
⑽、工程施工除按上述要求外，尚应遵守《软土地基深层搅拌加固技术规程》（YBJ225-91）等有关规程规定。
三、安全措施
（1）深层搅拌机
①应经常检查搅拌桩机各部件的工作情况。
②搅拌机的人土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升、降速度或补给清水，一旦发生卡钻、停转现象，应切断电源，将搅拌机强制提起以旨，才能重新启动电机。
③电网电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。
（2）灰浆泵及输浆管路
①泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。
②水泥浆内不得有硬结快，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部加细筛过滤。
③输浆管路应清洗干净，严防水泥浆结块，每日完工后需彻底清洗一次。
喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故停机超过3小时，宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。
④灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。
第四节、钢管桩施工工艺及说明
测量控制是整个支护结构施工的一个重要环节，在场地平整后通过地面控制网点采用经纬仪测设桩位。
一、工程概况
本工程钢管桩采用Φ130成孔下入Φ114×3.5mm@1000钢管桩，L=9.0m，管内注入纯水泥浆进行加强支护。
二、施工工艺
1.工艺流程
成孔
钻机就位
清孔
下钢管
注浆
钢管制作
浆液制备
钻机移位
2.成孔
采用XY－100型全液压地质钻机，设计口径Φ130。
钻机对位误差不得大于50mm，立轴垂直度允许误差0.5度。
钻机对位后，必须进行调平、安装稳当。
钻进时回转速度要均匀，泵送水量尽可能小。
3.清孔
钻孔钻至设计深度后，经确认后方可清孔。
清孔方法：
用钻机水泵，利用钻杆送清水清孔，同时转动钻杆，直至孔内返出泥浆比重小于1.25，粘度小于25s清孔结束，并提钻。
4.钢管的加工和安装
钢管连接采用焊接，其中绑焊的长度为400mm，提钻完毕后，把加工过的钢管下入孔内。
当发现钢管的下入深度与钻孔深度相差大于50mm时，应查明原因，及时处理。
5.钢管灌浆
注浆材料采用32.5R复合硅酸盐水泥净浆，水灰比0.50，注浆压力0.5~0.6MPa。
灌浆时插入灌浆管，从孔底开始自下而上灌至孔口返出浆液浓度接近于制备浆液浓度后停止灌浆。
2、建立测量换手复核制度，确保测量成果的一致和准确性。
3、保护好每个控制桩点，并定期对其进行复核检查。
4、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，做到依据准确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。
5、测量记录做到原始、正确完备、工整，坚持测量作业与计算工作的复核制度。
认真做好测量记录和测量成果的整理。
第五节、喷锚支护施工工艺及说明
一、喷锚支护工程施工布置
基坑四周采用锚喷网支护，支护工作见基坑支护剖面图。
二、喷锚支护施工工艺流程图
放线
装细钢筋网
土方开挖
修坡
喷射第一层砼
锚杆定位
锚杆施工
安装粗钢筋网
焊接锁定
喷射第二层砼
锚杆注浆
三、喷锚施工方法
锚杆、锚喷施工执行中国工程建设标准化协会标准《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:
90）和《锚杆喷射支护技术规范》（GBJ86-85）
1.参数确定:
①注浆材料：
32.5R纯水泥浆
②注浆水灰比：
0.45~0.55
③注浆压力：
0.5-1.0MPa
④锚杆体材料：
Φ48钢管、Φ14及Φ16插筋；
⑤喷射砼强度：
C20
⑥喷射砼厚度：
100mm
⑦细钢筋网密度：
Φ6@200×200
⑧加强筋网密度：
2Φ16，间距详见各剖面图
⑨入射倾角：
15°
2.施工各工序技术要求：
喷锚施工与土方开挖紧密结合，互相配合，必须做到土方开挖到哪，喷锚施工便跟到哪，为了配合锚杆施工，基坑边4m范围内的土方须逐层开挖。
喷锚施工各工序技术要求：
①施工前应作好下列准备：
⑴.确定基坑开挖边线，轴线定位点，水准基点，变形观测点，并妥善保管。
⑵.施工原材料准备：
a..标号不低于42.5R普通硅酸盐水泥；
b.宜采用干净的中粗砂，含水量宜小于6%；
c.宜采用干净的爪米石，粒径为5
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