混凝土技术交底0.doc
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技术交底记录
2011年03月01日
工程名称
分部工程
主体结构
分项工程名称：
主体混凝土浇筑
交底内容
一、施工准备
主要机具
混凝土输送泵车、插入式振动棒、木抹子、铁抹子、电抹子、铁锹、水准仪、钢尺、线绳、坍落度仪
二、作业条件
1、模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。
2、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
3、结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。
固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构，必要时可采用工具式螺栓
4、施工准备浇筑混凝土楼层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办好隐蔽验收手续
5、提前和商混站协商，浇筑期间车辆运输速度不得间隔2小时，并严格控制坍落度。
6、浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。
7、复测标高控制点。
三、操作工艺
1、混凝土浇筑通用要求
1.1浇筑分层厚度
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
1.2混凝土的浇筑振捣
顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成450角。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为40—50mm左右。
振捣上一层时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。
将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀
1.3浇筑混凝土时须派木工看模，钢筋工看筋，经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
1.4混凝土振捣要密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。
2、框架柱混凝土浇筑
柱混凝土浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层5-10cm厚与混凝
土同配合比水泥砂浆。
柱混凝土分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层混凝土时
振动棒应插入下层5cm，以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲
击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。
3、楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由
技术交底记录
2011年03月01日
工程名称
分部工程
主体结构
分项工程名称：
主体混凝土浇筑
人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，
清理干净后浇水湿润，并铺一层与混凝土同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。
楼梯段混凝土自下而上振捣，先振实板底混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑。
施工缝位置：
楼梯板的施工缝应留在板跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎。
4、楼面梁板混凝土浇筑
混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板混凝土一
起浇筑。
浇筑过程中分层进行振实。
为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用脚手板作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋。
为了控制好楼面混凝土标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+0.5m标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，平整时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，以确保楼面标高和平整度，减去装饰时楼面二次找平。
抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待混凝土表面收水，上人出现轻微脚印时用电抹子将混凝土表面搓毛压实，以防混凝土表面出现干缩裂纹。
所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7天。
5、施工缝的留置位置
本工程施工缝设置在后浇带处，如遇突发事故不得不停止浇注，且停止时间超过初凝时间时，则按下列要求留置施工缝。
5.1柱子留置在基础的顶面、梁的下面。
5.2有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
5.3楼梯的施工缝，应留在楼梯段的三分之一部位。
5.4和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30㎜处。
6、施工缝的处理
6.1在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除。
6.2注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
6.3在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15㎜厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆配比相同。
6.4从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100㎝处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
技术交底记录
2011年03月01日
工程名称
中电投西安1000MW太阳能电池项目一期104中心仓库等建安工程
分部工程
主体结构
分项工程名称：
主体混凝土浇筑
四、质量标准
1、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌和物运至浇筑点后，应立即浇筑入模。
在浇筑过程中，如发现混凝土拌和物的均匀性和稠度发生较大变化，应立即停止浇筑，查找原因并及时处理
2、浇筑混凝土时，应随时检验混凝土的坍落度，坍落度应控制在18±2cm之内。
3、浇筑柱混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土部分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。
4、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑完成的混凝土初凝前修整完好。
5、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
混凝土因沉降级干缩产生的非结构
性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑
完毕后停歇1~5小时，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
五、成品保护
1、浇注混凝土前用脚手板、马凳搭设通道。
2、要保证钢筋和垫块位置的准确，不碰动预埋件和插筋，不得踩踏楼板尤其是悬挑板的负弯矩筋，楼梯的弯起钢筋。
3、不得站在吊模及支撑上施工。
4、已浇筑的楼板、楼梯踏步混凝土要加以保护，在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人作业。
5、应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，放可拆侧模板。
6、浇注混凝土表面进行覆盖养护时，操作人员应站在木板或脚手板上进行，避免踩踏混凝土面。
7、混凝土的养护对混凝土的强度增长十分重要，因此，必须采取有效措施保证混凝土不受冻、不脱水、不淋雨。
8、混凝土浇灌完毕，柱模板拆除后就可洒水养护，防止脱水。
9、梁、板等混凝土现浇表面，一般浇筑12h后，派专人浇水养护，或者待混凝土终凝后浇水养护，养护时间不少于14昼夜，并做好相应的养护记录。
技术交底记录
2011年03月01日
工程名称
分部工程
主体结构
分项工程名称：
主体混凝土浇筑
六、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
柱、墙、梁
5
钢尺检查
标高
层高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
±3
钢尺检查
梁板表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
电梯井筒
长宽对定位中心线
+20、0
钢尺检查
全高（H）垂直度
H/1000且≤30
预留孔、洞中心线位置
10
预留洞中心线位置
10
钢尺检查
垂直度
层高（m）
≤5
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5
8
全高
H
H/1000且≤30
经纬仪
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