混凝土外观质量缺陷修补措施技术交底.doc

混凝土外观质量缺陷修补措施技术交底.doc

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技术交底书

技术交底书

表格编号

1310

项目名称

中铁七局xx二线项目

第1页

共5页

交底编号

工程名称

xxx隧道出口xx一组隧道

设计文件图号

施工部位

隧道内混凝土外观质量缺陷修补

交底日期

2015.10.25

技术交底内容：

本交底用于隧道内混凝土外观质量缺陷修补

交底单位：

xx二线隧道综合作业队接受单位：

衬砌班

交底人：

现场负责人：

接受日期：

复核：

现场领工员：

接受日期：

批准：

班组操作人：

接受日期：

混凝土外观质量缺陷修补措施技术交底

一、技术交底范围

xxx隧道xxx一组隧道内混凝土外观质量缺陷修补。

二、开始施工的条件及施工准备工作：

1、技能培训

认真学习混凝土工程质量相关规范及验收标准，对现场操作人员进行培训，提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，全面理解和落实混凝土外观质量缺陷修补方法，确保工程质量，确保安全、文明施工，防止一切事故发生。

2、机具材料准备

修补施工所用材料必须满足施工要求，根据建物结构形式及混凝土外观质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，保证所需材料有可靠来源，做好物资准备工作。

对现有施工设备进行检查，确保机械运转正常，严防各种机具设备事故的发生。

混凝土外观质量缺陷修补所需物资及设备如下：

白水泥、干粉砂浆、袋装水泥、粉煤灰、矿渣粉、挖到及铁抹子、竹胶板、水准仪、空压机、风镐、水磨石机、角磨机、修补台车。

三、造成原因及修补方法

在混凝土施工过程中，现场管理水平、天气、结构型式的特殊性、施工工艺的不规范等种种原因造成混凝土外观质量缺陷。

混凝土表面缺陷大致可以归纳为以下方面：

表面颜色不均匀、表面不平整、蜂窝麻面、孔洞、露筋、表面破损、表观微裂纹、模板错台。

在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。

1、表面颜色不均匀修补

影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。

对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净。

用重量比1：

3.5至1：

5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。

再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆而作第一次打磨，打磨后洒水养生。

2、表面不平整修补

该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。

修补前，先将突出混凝土表面的部分凿平，将低凹部分凿毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态采用与混凝土同配比的无石子砂浆进行修补，修补后养护。

3、蜂窝麻面及孔洞修补

产生蜂窝麻面原因可能是混凝土拌和料中细骨料不充足、振捣不充分、施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。

孔洞一般是由钢筋骨架密集，混凝土坍落度小，振捣不充分造成的混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。

在混凝土面上标记出不规则的蜂麻实际面积，并沿其周边外延2—3cm列为修饰范围。

使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉，剔深2—3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮浆。

浇水湿润后进行打磨，最后对局部或连同大面范围，采用1：

3.5至1：

5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。

对于孔洞，要凿去孔洞处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20mm细石混凝土（比原混凝土标号高一级）仔细填塞捣实；当清除困难时，可用空压机排除残渣余料，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再采用1：

3.5-1：

5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。

4、跑模、鼓肚修补

先将鼓肚部分的混凝土面用风镐或钢钎逐层打凿修剔再采用蜂窝麻面的修补方式进行修补。

5、露筋修补

混凝土结构表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在混凝土浇筑过程中钢筋移位，或在混凝土浇筑完成后才发现钢筋位置安放不对，致使混凝土结构表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。

表面露筋的另一个方面是因为混凝土漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。

用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。

对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。

6、外观微裂纹修补

混凝土结构表面的裂缝成因很多，主要原因表现如下：

1）、刚浇筑完成的混凝土结构表面水分蒸发养护不及时而引起。

2）、混凝土结构硬化时水化热使混凝土结构产生内外温差而引起。

混凝土硬化过程中，释放大量水化热，混凝土结构内部温度不断上升，在大体积混凝土结构中，水化热使温度上升更加明显，在混凝土表面与内部之间形成很高的温度差，表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土结构将受拉，一旦超过混凝土结构的应变能力，将产生裂缝。

3）、深层混凝土结构，在上层混凝土浇筑过程中，在自重作用下不断沉降。

当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等阻碍物时，沉降受到阻挠会立即产生裂缝。

特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在结构的垂直表面产生裂缝。

4）、碱骨料反应使混凝土结构产生开裂。

由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝土结构开裂。

裂缝修补措施是对于浅层裂缝的修补，可用水清洗，干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭；裂缝开张较大时，沿纵裂缝凿八字凹槽，洗净后用1∶2水泥砂浆抹补或干后用环氧胶泥嵌补，应据裂缝宽度采用水泥压力灌浆进行裂缝修补或表面封闭与注浆同时使用。

7、模板错台修补

模板错台为衬砌施工中常易出现的外观质量问题，产生错台原因为衬砌台车遇避车洞导致衬砌搭接长度保证不了整版。

对已施工完毕存在错台的混凝土实体采用磨砂轮进行粗打磨、蘸水砂纸进行细打磨修补处理，打磨完毕采用装修剂装修，涂刷均匀，装修剂选用颜色与混凝土颜色相近，严禁未经打磨直接涂刷装修剂。

四、质量保证措施

1、根据不同的混凝土表面缺陷形式选择修补措施，不可盲目修补，因修补措施不当造成混凝土质量内部缺陷。

2、修补作业应精雕细刻，不可急于求成，需要耐心、细心处理，操作人员选用有经验工人施工。

必须严格按照规定的工艺流程和操作方法进行修补作业。

3、掺配混合料时应先进行试验，经确定具有合格的性能及与应用处混凝土颜色相近时方可采用，施工中严格按照掺配比例进行作业。

五、安全保证措施

施工人员“绳、带、帽”齐全。

各种机械设备操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械设备，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械设备操作人员要建立档案，专人管理。

机械设备在作业过程中，应派专人进行监督指挥，严禁盲目和违章操作，以免造成机械损坏和人身伤害。

定期组织机械设备安全大检查，对检查中查出的安全问题或隐患，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止事故的发生。