混凝土施工-欧美标准规范.doc
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混凝土施工
目录
1.0 范围
2.0 规范，规则及标准
3.0 总则
3.1 施工工艺
4.0 材料
4.1 总则
4.2 储放材料
4.3 水泥
4.4 骨料
4.5 掺和剂
4.6 钢筋
4.7 锚栓及预埋件
4.8 柱箍
4.9 浇混凝土用模板
4.10 刚性隔层
4.11 空心模板
4.12 切面带
4.13 回填
4.14 防潮层
4.15 树脂
5.0 混凝土质量
5.1 配合比设计
5.2 混凝土实验
5.3 未符合规范
6.0 准备浇注混凝土
6.1 开挖
6.2 模板
6.3 配置钢筋
6.4 接缝
1.0 规范
该规范注明了混凝土结构物的拌和，形成，加筋，浇铸，养护，实验，竣工及修补等方面的要求。
并且规定了所使用的材料及材料的储存和处理要求。
2.0 规范，规则及标准
2.1 除非其中可以替代，否则承包商应该符合或高于下列规 范，规则及标准最新 版的要求。
如果在有一种以上的规范， 规则或标准应用到同样情况。
那么，应 遵守最精确的。
如 果该规范和其它规范或相似规范相抵触，那么应咨询业主 并且在开始任何工作之前，应获得业主的书面裁定。
美国混凝土协会（ACI）
lACI-214评估混凝土强度实验结果实用建议
lACI-301建筑物结构混凝土规范
lACI-302混凝土地板和混凝土板施工实用建议
lACI-305炎热天气浇铸混凝土实用建议
lACI-308养护混凝土实用建议
lACI-309凝固混凝土实用建议
lACI-318钢筋混凝土建筑规范要求
lACI-347混凝土模板实用建议
美国国家标准协会（ANSI）
lANSIA10.9混凝土施工及砌筑工程安全要求
美国材料实验学会（ASTM）
lASTMA185混凝土钢筋焊接钢丝网
lASTMA307内外螺纹碳钢标准紧固件
lASTMA497混凝土钢筋所使用的焊接变形钢丝网
lASTMA615混凝土钢筋所使用的变形及无纹坯钢钢筋
lASTMC31现场制作及养护混凝土试件标准方法
lASTMC33混凝土骨料所使用的技术规范
lASTMC39圆柱形混凝土试件抗压强度标准实验方法
lASTMC90空承载混凝土砌筑件标准规范
lASTMC91砌筑水泥标准规范
lASTMC94预拌混凝土所使用的规范
lASTMC143凝固混凝土坍落度标准实验方法
lASTMC145实体承载混凝土砌筑件标准规范
lASTMC150波特兰（普通）水泥使用规范
lASTMC156混凝土养护材料滞留水分
lASTMC309养护混凝土所使用的液体隔膜形成混合物
lASTMC476钢筋砌筑工程砂浆及灌浆所使用的标准规范
lASTMC494混凝土化学拌和剂规范
lASTMC595掺和水凝水泥规范
混凝土钢筋协会（CRSI）
l钢筋混凝土施工标准操作手册
其它：
l统一建筑规范
l拥有安装地点管辖区的官方规范，规则及条例
2.2 下列总规范应与要运用的该规范一并使用
l0100-现场工作设计
l0150-现场工作施工
l1400-灌浆
2.3 该规范的某些要求可能被采购规范中的具体要求所修 改，若相抵触，这些 具体要求替代该规范。
2.4 该规范中的任何偏差必须得到业主的书面认可。
构成这 种偏差的任何工作开 始之前必须获得这种书面认可。
3.0 总则
3.1 施工工艺
依照规范要求以及良好工艺所使用的工业标准进行工作。
4.0 材料
4.1 总则
4.1.1 所有材料应符合2.1章中所列的应用规范，规格以及实用 建议的要求。
4.1.2 除非业主书面认可，否则不能使用未规定的材料。
4.2 储存材料
4.2.1 依照2.1章中所列的应用规范，规格以及实用建议，储存 所有材料。
4.2.2 不能在太阳直射的地方储存刚性模板，常用无光泽的覆盖物覆盖模板。
4.3 水泥
水泥为普通水泥，符合ASTMC150和图纸所示的要求。
4.4 骨料骨料密度为标准密度。
4.5 掺和剂
4.5.1 加气掺和剂用在受天气作用的所有混凝土中。
4.5.2 未经业主书面许可，不得使用其它任何掺和剂。
4.6 钢筋
4.6.1 按图纸上规定，钢筋为变形钢或焊接钢丝网。
钢筋应符合 ASTMA615的要求， 以及符合ASTMA497焊接钢丝网的要 求。
除非另有规定，钢筋等级为400Mpa。
4.6.2 所有的钢筋应为新生产的钢筋。
4.6.3 未经业主书面认可，不准重弯不正确弯曲的钢筋。
4.7 锚栓及预埋件
4.7.1 锚栓材料应符合ASTMA307，A级的要求。
4.7.2 结构钢应符合ASTMA36的要求，空心结构钢应符合ASTM A501的要求。
4.8 柱箍
4.8.1 内结构柱箍为金属体，可以调整长度，于竣工混凝土表面 25mm之内，不留任何
金属体。
混凝土的表面上，柱箍应 留有塑料锥，便于修补
4.9 混凝土所用的模板
4.9.1 模板材料笔直，没有凹凸现象，在外露的混凝土中不产生 任何麻点。
4.9.2 预制的管形模板为纤维纸。
模板留有螺旋口，且具分层
4.10 刚性隔层
4.10.1 刚性隔层应按图纸所示
4.10.2 刚性隔层表面大于3mm处不得有漏洞或有任何破损，每个板的颜色统一为蓝色， 但板与板之间的颜色从深蓝到浅蓝可以有所变化。
4.11 空心板
空心板由消耗型膨胀纸制作而成。
4.12 切面带
切面带为25mm×45°，从挤压的聚氯乙烯或锯成的木材中切割。
4.13 回填
4.13.1 结构填料应由干净的，具有良好级配的无机粒状土所组成。
4.13.2 总的设计填料应由干净的，有良好级配的粒状土或无机低塑粘土所组成。
4.14 防潮层
防潮层为聚乙烯薄膜。
4.15 树脂
树脂为塑性水泥，轻制沥青。
5.0 混凝土质量
5.1 配合比设计
5.1.1 由一家被确认的，合格的，为承包商服务的实验室来做所有的混凝土配合比。
依 照该规范来选择配合比。
5.1.2 结构混凝土的28天抗压强度为30Mpa，贫混凝土的28天抗压强度应为15Mpa。
5.1.3 除非图纸上另有列出，否则混凝土的规定坍落度为80mm。
5.1.4 加气掺和剂用于受天气作用的所有混凝土中，并且加气的体积为3%-6%，依照图 纸规定，边缘受天气作用的地板混凝土中的加气体积为3%-5%，便于运用地板硬 化成分和填缝料。
5.1.5 浇注任何混凝土之前，承包商应向业主提供配合比设计。
5.2 混凝土实验
5.2.1 实验的频率，种类及实验方法，应按照2.1章所列的应用范围，规格及所建议的 操作办法进行。
由业主认可的实验室进行实验。
5.2.2 得到满意的坍落度实验之后，不得朝混凝土中加水。
5.2.3 依照下列情况进行抗压实验在工作范围内按混凝土地点标出试件。
三个圆柱体试 件用于每项实验，一个圆柱体试件用于7天抗压实验，两个圆柱体试件用于28 天抗压实验，实验频率依照下列情况：
（i） 就所浇注的每100立方米混凝土而言，至少
进行一次实验。
（ii） 就在任何一天每一类型的混凝土而言，至
少进行一次实验。
（iii）就在任何一天每种单独类型的结构件而
言，至少进行一次实验。
所规定的实验频率将提供一次以上的实验，从任意批料中取样进行实验。
（A）可能业主以他自己的费用进行追加实验或现场养护实验。
制模后，24小时不准扰动试件，也不准让其冻结。
（B）业主检查7天的实验结果后，主要设备才能进行工作。
5.3 不符合规范要求
5.3.1 应该拒绝不符合坍塌落度或加气要求的混凝土批料。
5.3.2 不符合该规范要求的就位混凝土应依照业主的要求去除和替换或修补。
下列情况 不符合规范，但也不局限于下列情况：
（A） 依照实验结果发现低强度或低耐久性的混凝土
（B） 不符合图纸或该规范要求的钢筋尺寸，数量，强度，位置或分布
（C） 不同于所要求的混凝土的容积或位置，如果这样则会降低其强度或 稳定性
（D） 低于所规定的养护期限介入这种工作的所有费用应由承包商承担
6.0 浇注混凝土的准备工作
6.1 开挖
6.1.1 开挖应具备足够的尺寸，以便排水和安装模板。
要采取足够措施以防意外事故， 塌方和滑坡。
6.1.2 依照图纸所示，所有的基础开挖要达到所规定的承受层次。
6.1.3 依照业主的要求，由一名有资格的土木工程师对所有的基础开挖和承受面进行检 查。
6.1.4 去除所有松散和扰动材料，并且开挖的底层压实度要达到100%标准密度的最大干 容重。
6.1.5 遇到不适宜材料时，应多挖不适宜材料以达到理想的承受地层，并且依照图纸所 示，用结构填料进行回填，压实或者用贫混凝土进行回填。
6.1.6 所开挖的区域应无松散材料，碎片和水。
6.1.7 基础施工期间，要保护所有的开挖区域和承载面，随时防止雨水以及水的渗透浸 入。
6.1.8 如果承载面外露24小时以上，那么，应在承载面上浇注75mm厚的贫混 凝土。
6.1.9 应支撑深度大于1500mm的所有开挖，依照支撑和逆转的水平面和稳定程度，逆转 的角度不得大于45°
6.1.10 依照图纸所示，应置入防潮层，防潮层在接缝处的搭接长度为150mm并用树脂密 封。
防潮层中有漏洞的地方应用大于漏洞150mm的搭板封住而且用树脂密封。
6.2 模板
6.2.1 模板应符合2.1章所列的应用规范，规格和所建议的操作方法之要求。
6.2.2 模板的制作应坚固，密实以防遗漏。
6.2.3 模板应适用于特定工作，应选择用于混凝土表面的模板面以便提供光滑的表面。
6.2.4 制作和安装的模板要便于拆除而且拆除时对混凝土不会造成任何损坏。
6.2.5 所有露出的边缘和角落应有25mm，45°的切面
6.2.6 除非业主另有指示，模板应在其位置滞留7天，但不得少于3天。
6.3 配置钢筋
6.3.1 配置钢筋应符合2.1章所列的应用范围，规格和实用建议之要求。
6.3.2 按照图纸的要求，要准确无误的配置钢筋。
6.3.3 钢筋的最少混凝土净覆盖面，应按照图纸上所规定的那样去做。
6.3.4 除非所示，否则不准拼接钢筋。
用重叠两个网板的办法进行对焊接钢丝网上的拼 接。
6.3.5 除非图纸上所示，否则部分嵌入混凝土的钢筋不得在现场进行弯曲。
6.3.6 依照图纸所示，当介入导管，配管，管套等等影响配置钢筋时，应按业主的指导， 对钢筋的配置进行调整。
6.3.7 打算为将来延伸而连接的外露钢筋，应用混凝土覆盖物或者其它足够的覆盖物对 其进行保护以防腐蚀。
6.3.8 未经业主书面认可，不允许焊接钢筋。
6.4 接缝
6.4.1 应按照第2.1章所列的应用规范，规格和实用建议的要求来制作施工缝，控制缝 以及膨胀/隔离缝。
6.4.2 图纸上未指明的施工缝只有业主认可，方可制作。
6.4.3 图纸上标明施工缝时，在用混凝土浇注纵横梁和支撑板之前，柱或墙中的混凝土 呈塑性时，才能制作施工缝。
6.4.4 浇注混凝土之后的12小时之内，才能锯开控制缝。
6.5 锚栓和其它预埋件
6.5.1 依照图纸所示以及按照2.1章所列的应用规范，规格以及实用建议的要求，来制 作锚栓和其它金属构件。
6.5.2 按照2.1章所列的应用规范，规格和实用建议的要求，来放置锚栓和其它预埋件。
6.5.3 浇注混凝土之前，用油脂缠结锚栓螺纹。
6.6 检查
6.6.1 依照下列情况在浇注混凝土之前，业主对模板，钢筋及所有的预埋件进行全面检 查。
（A） 正确尺寸和正确间隔的钢筋要牢固地，合适地固定在其正确位置上。
（B） 正确安置所有的模板，承包商对模板的结构强度和稳定性要承担责任。
（C） 牢牢锚固和正确涂敷所有的预埋件。
（D） 依照要求，所有的模板和钢筋要干净且要浸湿，保证模板里面的所有冰， 剩余水以及碎片已被清除干净。
无论如何，业主所进行的检查不会减轻承包商的 责任。
6.6.2 浇注混凝土之前不仅要符合与混凝土实验，浇注及成型有关的所有要求，而且还 要符合冷热天气浇注混凝土准备工作的所有要求，而且要得到业主的认可。
7.0 生产，运送及浇注
7.1 生产
7.1.1 应按照2.1章所列的应用规范，规格和实用建议的要求，来生产混凝土。
7.1.2 水，水泥及骨料首次拌和之后，在一个半小时之内，预拌混凝土优先用于可以浇
注的混凝土工作当中。
7.1.3 只能按工作中能够迅速处理的批料数量拌和混凝土，要求初凝之后，就不应再使 用该混凝土。
7.1.4 如果使用现场批料拌和设备，那么，业主可能要求初始实验批料以确保混凝土的 质量。
7.1.5 只要首先获得业主对所要使用的设备及工作程序等方面的认可，就可以现场拌和 小数量混凝土。
7.2 运送
7.2.1 依照2.1章所列的应用规范，规格和实用建议的要求，来运送和处理混凝土。
7.2.2 除非业主另有认可，水加入到水泥和骨料，或者水泥加入骨料之后，在1-1/2小 时之内，必须从卡车拌和机或搅拌车上运送和卸下混凝土。
7.2.3 不允许改变混凝土的稠度，自初拌开始由于时间大量流逝，改变稠度被称做增加 水量来恢复过度拌和期间的坍落度损失。
7.2.4 运送混凝土的设备如：
料斗，卡车，皮带运输机，泵等，应符合设计，尺寸及条 件要求，以确保连续和足够供应符合配合比和坍落度要求的混凝土。
任何堆积地 点，不得由离析现象。
7.3 浇注混凝土
7.3.1 浇注混凝土应符合2.1章所列的应用规范，规格和实用建议的要求。
7.3.2 浇注混凝土之前，用于运送和浇注混凝土的设备应擦洗干净，应从所要浇注混凝 土的区域中，去除所有碎片，松散或不坚固的材料，水和冰。
7.3.3 不应在冻结的地面和地基上浇注混凝土，也不应该在过湿或过干的土壤上浇注混 凝土。
7.3.4 浇注混凝土期间，混凝土的最低温度为10℃，最高温度应为35℃。
7.3.5 浇注混凝土期间，防止模板端头和角落以及沿模板表面积水。
7.3.6 除非有足够的保护，否则，不准在雨天浇注混凝土。
7.3.7 振捣应符合2.1章应用规范，规格以及实用建议的要求。
要格外小心，确保不扰 动钢筋或者模板。
7.3.8 浇注混凝土期间，随时配备一个备用的，能工作的震捣器。
8.0 养护和保护
8.1 养护
8.1.1 养护混凝土应符合2.1章所列的应用规范，规格及实用建议的要求。
要特别注意 冷热天气时的养护。
8.1.2 养护期间，只有需要马上进行表面修整的区域不需要覆盖。
修整之后，这样的区 域应马上重新覆盖并且做继续养护。
8.1.3 除非有业主的特别认可，否则不应使用密封养护化合物。
密封养护化合物不应使
用在工作完成之后的，将要外露的，垂直的混凝土表面。
8.2 保护
8.2.1 保护混凝土应符合2.1章所列的应用规范，规格以及实用建议的要求。
8.2.2 保护新浇注的混凝土不受交通，太阳直射，干风，过热，冷水和雨水等因素的影 响。
9.0 修补和整修
9.1 修补
9.1.1 修补混凝土应符合2.1章所列的应用规范，规格及实用建议的要求。
9.1.2 去模之后的24小时之内，应完成空隙，蜂窝，沙眼，过分裂缝以及其它类似大缺 陷的修补工作。
进行这种修补期间，不得推迟或打断养护程序。
9.1.3 用1份普通水泥及2.5份沙子组成的干填充砂浆（沙子100%通过16号筛）填入 到名义上，深度不超过150mm，或者体积上不超过0.03立方米的被清理干净的空 隙中。
用与所要修补的混凝土相同的配合比混凝土来填入大空隙中，这样比使用 干填充砂浆所获得的修补强度更坚固。
9.1.4 修补中所使用的砂浆不应超过1小时，按照规范，对砂浆修补进行养护。
对成工 中的所有施工缝和膨胀缝进行认真切削加工。
而且不要残留任何砂浆和混凝土。
接缝填料应露出来，整个边缘干净，准确。
产生的表面应准确，均匀统一。
9.2 修整
9.2.1 修整应符合2.1章所列的应用规范，规格以及实用建议要求。
9.2.2 被灌浆的混凝土表面应粗糙，拉毛以确保混凝土和砂浆之间进行很好的粘结。
9.2.3 除非另有规定，在所有的外露混凝土表面上，使用磨光面。
9.2.4 最终磨光完成之后，表面已经变干，应用麻布擦磨以去除松散粉末，而且不留任 何不坚固的修补物，糊状物，粉末及不适宜的斑点。
9.2.5 人行道和垫块应用钢帚修整。
9.2.6 地板应用平滑的钢镘刀进行修整。
9.2.7 如果图纸上所示，那么应严格按照生产商的指示，把有色非金属硬化材料和密封 材料应用到地板上去。
竣工地板的颜色按图纸所示。
10.0 回填及设置隔层
10.1 回填
10.1.1 用这种方法在基础周围进行回填以便把下沉程度降到最低限度并且提供一个相关 的不透水层以便最大限度地减少对亚土层的渗透，而且，回填料要具有良好的级 配，不至于在靠近基础处积水。
10.1.2 回填料应为一般设计好的材料，而且回填料不含有机料，木片，纸或者有害材料。
10.1.3 直到结构已经获得足够的强度能承受住因回填和压实所造成的地面压力为止，才 能倚混凝土基础进行回填。
10.1.4 进行回填时不要损害已被应用到混凝土表面处的防水层。
10.1.5 对基础周围的回填料进行认真，均匀地压实，压实厚度为150mm，达到最佳或接
近最佳含水量时的95%的标准压实度。
压实期间，回填料由破碎的或挤压在一起 的粒团干净材料构成。
10.1.6 防护墙500mm以内，只能用手动打夯机进行压实。
10.2 设置隔层
10.2.1 基础所用的水平放置刚性隔层板应被置于50mm找平沙层上面或者被置于无凹凸 现象的平坦基层上面。
10.2.2 水平放置隔层板时，它与基础的坡度为1：
12。
最少覆盖厚度为400mm。
10.2.3 如果图纸上所示那么用150公丝的聚乙烯来涂敷钢性隔层板来防止碳氢化合物。
10.2.4 所水平放置的钢性隔层板应钉在土壤下面，以保证笔直的线形（准线）。
所有的 接缝应紧密无间而且不要实施横向接缝。
10.2.5 倚基础，垂直放置的钢性隔层板应用粘合剂把其与基础牢牢地固定在一起或者用 一排机械固定物间距600mm沿板的顶端把其与基础固定在一起，以符合第2.1章 所列的应用规范，规格以及实用建议的要求。
11.0 检查
11.1 承包商随时为业主监理提供一个工作路径便于检查材料以及制作和安装工序。
11.2 如果业主监理认为材料或施工工序不符合规范要求，那么他有权终止工作并且要 求改正或替换。
11.3 由于监理的疏忽否定或拒绝了任何工作或材料，不能认为是接收了有任何缺陷的 工作或者材料。
11.4 承包商应承担因用错材料或施工工艺不良而产生的修整费用以及追加检查费用。
12.0 清理与复原
12.1 一完成工作，承包商就应该把所有的松散材料和碎片清离现场，并且按业主的指 示把这些材料，碎片作为废料来进行处理。
12.2 承包商撤离现场之前，要确保所有现有的结构，道路，以及平整区恢复到业主所 满意的程度，并且至少达到相当于开工前所存在的条件。
13.0 保证期
设备正常运行之后的在一年之内，承包商应保证材料和施工工艺无缺陷的地方。
自完工之日起，总的养护工期不超过18个月。
在保证期期间，承包商应以自己的 费用来维修所发现的任何缺陷。
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