幕墙工程技术交底Word下载.docx

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出厂合格证

厂家质量检验报告

厂家质量保证书

进口商品商检证

质量检验部门出具的检验报告

环保、消防部门出具的认可文件

2、施工物资及管理资料

供应单位根据供货合同组织工程物资进场

施工单位组织工

程物资进场

开箱检查

抽样复试

不合格

合格

材料试验报告

设备及管道附件试验记录

物资进场复试报告

施工单位进行工程物质进场验收

报送

材料、构配件进场检验记录

设备开箱检验记录

退货或按合同约定处理

工程使用

合格

3、施工测量、施工试验、过程验收等

施工单位根据图纸、规范、方案、交底等组织施工

施工测量

施工记录

施工试验

相关管理资料

施工单位负责进行过程质量控制检查、检验

施工完成，施工单位自检

检验批质量验收记录表

分项工程质量验收记录表

施工单位进入

下一道工序施工

下一循环

分部（子分部）工程质量验收记录表

三、工艺流程

施工准备→测量放线→预埋件安装处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅酮密封胶嵌缝→清洁检查→竣工验收

四、主要材料现场见证情况

1、后置预埋件抗拉拔试验；

2、玻璃幕墙（气密性、水密性、抗风压、平面内变形）；

相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500-1000平米划分一个检验批。

不足500平米划分一个检验批；

同一工程的不连续幕墙也应单独划分检验批。

每一个检验批每100平米至少抽查1处，没处不少于10平米。

3、幕墙玻璃（传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点）同一厂家同一产品抽查不少于一组；

幕墙隔热型材（抗拉强度、抗剪强度）同一厂家同一产品抽查不少于一组。

4、硅酮耐候密封胶应该检验：

污染性、相容性、拉伸模量。

每5T为一批

5、硅酮结构密封胶应检验：

与接触材料的相容性、邵氏硬度、标态下拉伸粘结强度。

6、铝塑复合板应检验复合强度。

3000平米为一批。

7、干挂石材的检验：

吸水率、抗冻性

五、幕墙应隐蔽检查工序

1．主体结构表面的基层处理。

2．主体结构预埋件或后置埋件。

3．幕墙构件与主体结构的连接节点。

4．幕墙构件之间的连结节点。

5．玻璃幕墙在建筑物各种变形缝及转角处的节点。

6．玻璃幕墙与主体结构防雷连接节点。

7．玻璃幕墙防火构造、防火材料。

8．玻璃幕墙保温层及其防潮层。

9．玻璃幕墙内部的排水构造。

五、质量控制要点

1、材料及施工准备

材料准备：

根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单，施工现场使用的钢材、铝合金材料、紧固件、密封胶、玻璃、石材等材料品种、规格、型号、性能、等级均符合设计要求、国家标准、工程技术规范要求。

施工机具：

对所用机具进行检测，确保其性能良好。

人员准备：

对技术工人进行技术培训、交底。

技术准备：

熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

2、测量放线

根据土建单位提供的中心线及标高点进，以建筑物的轴线为依据，对巳完工的土建结构进行测量。

根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差；

找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，检查预埋件左右偏差。

整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。

根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。

用钢琴线定出每条立柱的左右位置。

每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。

确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。

3、埋件和支座

a．根据测量基准线，确定预埋件位置。

b．预埋件锚筋应与受力主筋可靠连接，外露面平整，位置准确。

c、主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

d．后补埋件必须进行抗拔力试验。

E、定位预埋件安装位置，打钻安装。

要求预埋件位置准确、埋设牢固。

标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

4、立柱安装、横梁安装

立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；

相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，立柱的最大标高偏差不应大于5mm；

相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

横梁与立柱连结应采用结构性连接，当采用螺栓或螺钉连接时，连接点不应少于2个，并且应有防脱落措施。

横梁一端应进行弹性连结。

用水准仪把楼层标高线引到立柱上。

以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。

将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。

横梁的安装应由下向上进行，当安装完成时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。

标高偏差：

当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；

当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。

立柱与横梁连接完毕后进行调整。

然后进行支座固定，并做防腐处理。

5、安装防雷装置

本工程为2级防雷设计

玻璃幕墙在施工当中，应采取防雷措施。

防雷装置及措施应按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057）、《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》（GB50601-2010）《建筑物防雷装置检测技术规范》（GB/21431-2008）之规定进行。

玻璃幕墙防雷须确保与建筑主体结构的避雷均压环有效连接。

可采取搭接融焊或铜编织线压接，如焊接需保证其焊接质量、搭接倍数，焊缝做好防腐处理；

如编织铜线连接须保证压接牢固、紧密。

无论采取何种连接形式都须保证导体截面满足规范、设计要求。

本工程采用竖向主、辅龙骨经电气连接形成环形连接通路，顶、底两端与防雷引下线有效连接，并保证接地阻值。

6、保温防火及封边安装

构件式玻璃幕墙应满足建筑主体防火分区的要求，进行防火封堵和隔断，防火措施应按照国家有关规定执行。

构件式玻璃幕墙的窗间墙和窗槛墙的防火封堵材料应采用不燃烧材料，当外墙面采用耐火极限不低于1．0h的不燃烧体时，其墙内填充材料可采用难燃烧材料。

无窗间墙和窗槛墙的构件式玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1．0h，高度不低于0．8m的不燃烧实体裙墙或防火玻璃裙墙。

构件式玻璃幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，应采用防火材料填充密实。

当采用防火岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于50mm；

楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小于1．5㎜的镀锌钢板承托

构件式玻璃幕墙的边缘或与其它结构装饰面的连接处理除满足建筑本身要求外，应做到可靠连接，接口严密，胶缝均匀。

在有保温要求的部位应填充保温岩棉或满足防火要求的保温材料。

7、玻璃安装、石材安装

玻璃安装：

a．构件式玻璃幕墙采用的玻璃应满足国家有关规范的要求，应采用安全玻璃。

b．玻璃板块运送到现场，监理等单位应对硅酮结构胶部位进行粘接剥离检测，在结构胶粘接处用刀具切开，检查人员检查胶内在质量。

c．通过剥离试验合格后的玻璃板块可以进行安装，每安装1-5块进行压块或与主龙骨连接处的检查，压块固定间距≤300㎜，且牢固可靠。

d．玻璃板块之间胶缝宽度应满足设计要求，板块的平整度达到验收标准。

e．隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每分格的玻璃下端宜设置两个铝合金或不锈钢托块，满足承受该分格玻璃的重力荷载，其长度不应小于100㎜，厚度不应小于2㎜、高度不应超出玻璃外表面，且与玻璃之间设置衬垫。

石材安装：

A、将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。

B、先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮石材板。

C、注意安放每皮金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下皮饰面板之间留有间隙。

D、安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接。

E、安装时，宜先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。

F、安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。

8、耐候硅酮密封胶嵌缝：

充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。

充分清洁粘结面，加以干燥。

为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。

在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。

注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

9、保护和清洗：

保护和清洗 

六、安全措施 

1、安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。

手持电动工具用前作绝缘电压试验；

手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。

2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。

3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。

4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。

5、设专职安全员进行监督和巡回检查。