混凝土工程技术交底(中建一局).doc

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中建一局xxxx技术交底

施工技术交底

施工单位

xxxx

工程名称

xxxx一期工程

分项工程

混凝土工程

交底部位

基础、地下室、主体工程墙柱、梁、板砼浇筑

日期

2012年xxxx月xxxx日

交

底

内

容

交

底

内

容

交底内容:

本工程基础垫层的混凝土强度等级为C15.。

构造柱、圈梁的混凝土强度等级为C25.。

基础为C30。

地下室至屋面的墙柱、梁板混凝土强度等级为C30.。

地下室基础底板、地下室外墙、地下室顶板、人防顶板的抗渗等级为S6。

一、材料要求：

本工程砼采用中华岳砼厂生产的商品砼，对进场的砼必须有砼级配通知单、进场产品合格证及原材料合格证。

对砼的坍落度在现场抽查必须符合要求。

二、施工准备：

1、浇筑前施工班组应根据砼浇筑量、准备充足的作业人员和机具，特别要做好对振捣手和平仓人员的操作技术交底工作。

2、提前确定好泵车停放位置清理工作，及时疏通场内运输道路。

3、浇筑前应做好施工机具的维护和保养，配备充足振捣机具。

4、根据气候条件准备足够砼表面覆盖塑料薄膜。

三、作业条件

1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成，报监理验收合格。

2、施工用水、用电、夜间照明工作已落实到位。

3、模板内的杂物已清理干净并对模板进行浇水湿润。

4、浇筑砼作业人员已落实，项目部值班人员及各工种看护人员已落实。

四、施工工艺

1、砼浇筑顺序：

（1）、地下室墙柱、粱、板砼浇筑顺序：

应先浇内墙，后浇平板及顶板与外墙。

砼浇筑从中间再向四周方向扩散。

同时应根据现场砼供应速度合理安排浇筑区域，保证下层砼和上层砼间隔时间不超过2h。

（2）、主体墙柱粱板砼浇筑顺序：

先浇剪力墙柱砼后浇粱板，先从中间再向四周方向扩散。

根据砼供应速度合理安排浇筑区域保证上下层砼浇筑时间不超过1.5h。

2、砼的振捣：

由于商品混凝土供应较快，应准备充足人员和机械。

墙、柱、梁、楼板采用高频振动棒。

振动棒要快插慢拔，同时有专人负责看守防止漏振，已振捣密实的部位不能强行蛮振，防止爆模。

上下层振捣时必须插入下层混凝土中5cm以上，保证混凝土振捣密实。

振捣要均匀防止漏振。

同时在浇筑平板时注意混凝土的堆放厚度，防止堆料过于集中，模板荷载超重发生质量事故和危险。

1）剪力墙、柱砼浇捣：

剪力墙、柱应先填以5—10cm厚的混凝土等强度的水泥砂浆。

墙柱混凝土根据情况应分多次浇筑，一次浇筑高度不宜超过1.5m。

在振捣上层砼时应将振动棒插入下一层砼5cm，每插点振动时间在15—30秒，每个插点距离不得超过40cm。

砼下料点应分散布置，下第一层料时，严禁用输送管口对着一侧模板冲击下料。

当钢筋过于密集，混凝土和振捣棒不能下去时，应先用钢管插入钢筋缝隙，为振捣棒打开一插入口。

在墙柱浇注过程中派专人用榔头敲击模板检查是否振捣密实。

浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不超过2h。

接搓时的砼应加强振捣，保证接搓严密。

浇筑洞口混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，对称均匀，为防止洞口变形和位移振捣应从两侧同时进行。

2）梁板砼的振捣

先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端作阶梯形向前推进，当起始点的混凝土浇筑高度达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。

插入式振动棒与砼表面垂直成45度左右，斜向振动时要做到快插慢拔，以砼表面不再沉落和表面出浆为止。

插点移动依次以行列进行，插点间距在30cm以内，振动时间以砼表面停止下沉并往上浮浆，一般约为25—40秒钟，平整度根据测量在墙柱钢筋上+50cm的标高拉线控制。

振捣后用刮尺刮平，同时用塑料木蟹抹平，必须达到要求标高及平整度，墙、柱周边特别要求平整，不得有疏松石子。

五、质量保证措施：

1、砼振捣人员必须要有较强的责任心，同时项目部要对砼浇筑人员关于每个楼层质量建立奖罚措施，以加强施工人员的责任心和积极性。

2、砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。

泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。

慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。

3、墙柱、梁板砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400mm，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密集部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。

墙柱砼浇筑时应重视分层浇筑，每层厚度控制在1.5米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层砼应5㎝以上，确保两层的紧密结合。

4、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。

浇捣时，如发现偏差和位移，应及时校正。

不得用振动棒直接在模板上进行振捣，或硬撬钢筋进行振捣。

防止模板偏位、炸模及钢筋发生移位。

5、浇筑梁板时不得集中下料，混凝土在楼板上的堆积高度不得超过30㎝。

剪力墙下第一层料时，不得用输送管口对着侧模冲击下料。

剪力墙一次连续浇灌高度不得超过1.5米。

6、剪力墙、暗柱、连梁交接点混凝土浇灌困难时，不得用强硬搬弯墙柱钢筋进行振捣。

7、平板砼在整平收面时，应根据测在柱钢筋上的标高进行控制。

振捣完毕后先用长刮杆根据标高线刮平，然后拉通线用木抹子抹平。

板面平整度控制在5mm以内。

8、严禁在混凝土内加水，一旦发现进行处罚。

9、砼浇筑后，应视气温情况，马上进行薄膜覆盖，避免水分蒸发。

10、为防止第二次振捣时，振捣棒插入第一次已振捣好的墙柱混凝土中过深，造成胀模，应在振捣棒上用电工胶带做记号，控制插入深度。

六、成品保护

1、在施工过程中要注意保护墙、柱插筋，避免墙、柱插筋位移和弯折。

2、对已施工好的砼面，在混凝土强度没达到1.2Mpa时，不得在上面任意走动，以保证混凝土面的平整性。

七、混凝土养护

混凝土浇捣后应根据温度情况在砼浇筑完成后立即进行塑料薄膜覆盖，根据天气情况在12小时内应安排专人进行浇水养护。

普通混凝土养护时间不小于7天，对有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天，浇水次数以能保证混凝土面处于湿润状态为标准。

当日平均气温低于5°不得浇水。

八、安全文明生产

1、在施工现场必须严格按照安全文明施工要求进行施工操作。

2、进入施工现场必须带好安全帽，扣好安全带。

振动棒操作手必须带绝缘手套。

3、施工过程严格按照施工安全用电的要求进行用电。

4、对进入施工场地内的混凝土运输车辆必须冲洗干净后才能让其离开现场。

5、对车辆行走的施工道路必须派专人进行洒水，防止扬尘。

6、混凝土浇捣完成后砼工班长应派人对楼房内的楼板面上所撒落的混凝土进行及时清理。

对撒落在脚手架上的混凝土进行清理。

对混凝土车辆所行走的路面上的混凝土进行清理

7、严格遵守安全技术交底中的各项要求。

技术负责人：

质量员：

施工员：

接受人：

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