固定卷扬式启闭机的安装施工工艺全解文档格式.docx

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1.5mm，水平偏差不大于0,5/1000.。

五，启闭机安装根据起吊中心线找正，其纵、横中心线偏差不超过±

3mm。

六，缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下限位置时，留在卷筒上的圈数不小于4圈，其中2圈为固定圈，另外2圈为安全圈，当吊点在位置时，钢丝绳不得缠绕卷筒的光筒部分。

七，双吊点启闭机，吊距误差不超过±

3mm，钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口内不超过5mm全行程范围不超过30mm。

每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造技术说明书的要求，灌注润滑脂。

放线按图纸和底下洞中闸门的埋件中心线上返到启闭的吊点位置，并计算出安装中心线以便于闸门吊起时受力点与闸门吊点一致；

放好线后，用汽车吊把启闭机吊到机架台上，并把组件组装成一体，用吊链和滚杠把启闭机移到安装位置，用千斤顶打起启闭机，撤掉滚杠，用千斤顶调整好启闭机的位置和高程，固定好启闭机，并把地脚二期砼打好。

绕好启闭机的钢丝绳，以便于起吊闸门之用，两台启闭机同时安装好，复测，用线锤测量吊耳中心线与卷筒钢丝绳中心一致达到标准要求。

（1）启闭机安装工艺流程：

启闭机安装放线→启闭机定位→电器部分的安装→启闭机单独运行→缠绕钢丝绳→启闭机与闸门连接→

闸门启闭机试运行

根据起吊中心线找正安装位置，其纵、横向中心线偏差不应超过±

用起吊设备把启闭机机座吊装到基础螺栓埋设位置，找正后使机座与基础构件相对固定，按施工图纸的规定浇筑混凝土，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不准进行调试和试运转。

电气设备的安装：

安装电路系统，与电器控制系统。

启闭机空运转实验：

电气设备安装完毕经检验无误后进行空运转实验，详见启闭机的试运转。

缠绕钢丝绳

缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数一般不小于4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。

吊距误差一般不超过±

3mm；

钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口内不超过5mm，全行程范围不超过30mm。

启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的涂装部位，并依据制造厂技术说明书的要求与实际使用工况和气温条件，选用合适的润滑油（脂）。

（2）启闭机的试运转

1）电气设备的试验要求

接电试验前应认真检查全部接线并应符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ才可开始接电试验。

试验中各电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备。

试验中若有触头等元件有烧灼者应予以更换。

2）空载试验：

空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的无负荷运行试验。

空载试验应根据施工图纸与设计要求进行。

空载试验为启闭机在上下全行程往返3次，应检查并调整下列电气和机械部分：

电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±

10%，并测出电流值；

电气设备应无异常发热现象；

检查和调试限位开关（包括充水平压开度接点），使其动作准确可靠；

高度指示器和荷重指示器准确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；

所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦；

制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值。

3）负荷试验：

负荷试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验。

一般应在设计水头工况下先将闸门在门槽内无水情况下全行程上下升降二次，然后在设计操作水头动水工况下全行程升降二次，再检查下列电气和机械部分：

所有保护装置和信号应准确可靠；

所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求；

制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象；

荷重指示器与高度指示器的读数能准确反应闸门在不同开度下的启闭力值和启闭高度，误差不得超过±

5%。

在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏，电气部分应无异常发热等影响启闭机安全和正常使用的现象存在。

4.3.6.金结构设备与安装工程

1施工内容

安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和有关电气设备，锁定装置、自动挂脱梁、基础埋件、各种电缆与埋管等附属设施。

全部安装项目的规格和数量见图纸。

安装工作还包括规定的各项设备调试和试运转工作，以与试运转所必需的各种临时设施的安装。

2施工工法

2.1、平面闸门与门槽埋件安装方案

埋件的安装包括主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣、护角、门库埋件、启闭机机械和电气设备基础埋件等。

必须按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。

埋件就位完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。

严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、等的工作面上。

埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。

埋件工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。

埋件安装完毕后，对其最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。

3门槽埋件安装

（1）安装前的准备

1）依据施工图纸与供货清单检查门槽埋件的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形。

2）检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本套门槽埋件的，凡不属于的不准许组装到一起。

3）门槽埋件安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混凝土中的锚固筋进行调直。

检验闸门门槽是否满足埋件的安装要求，清除一切杂物。

4）熟悉施工图纸与有关的技术文件并制作安装工装。

（2）埋件安装工艺流程

安装放线：

孔口中心线、门槽中心线、底坎高程、里程线、侧埋安装线→安装底坎→安装主轨、反轨→安装门楣→埋件加固→检查合格后浇二期砼→复测检验

（3）埋件安装工艺措施

1）放线：

以门井中心线为基准和门槽中心线平面为基准，用S3型水准仪，J2型经纬仪和靠尺水平仪。

放门底坎埋件线和两侧埋件的中心线，用经纬仪测量。

以中心线返尺寸到两侧埋件的尺寸，并用尺寸控制主轨和反轨的距离。

要求用1.5m~2m铅锤测两侧轨道的垂直，门框处用经纬仪校测调整，底坎水平、平面度为2mm高程±

5mm，孔口对中偏差±

5mm，对门槽中心线偏差±

5mm，对接处对口错位<

1mm在孔口以外的部分用垂直靠尺水平仪与尺寸用下面孔口部拉线延长，用尺寸控制宽窄，延伸到闸槽的顶部，放好线用尺寸检查是否在要求范围内，放门楣的安装线主要放两条与门槽中心线相平行的线，用以控制门楣与门槽距离，高程控制以底坎高程上返以确定门楣的高程尺寸偏差为±

3mm，用尺寸检查是否符合标准要求，放好线作好线架，用锯作好标记，并保护好线架，以便于安装时使用。

底埋放线与加固图

2）安装：

根据设计图纸与有关技术文件，按预先放好的埋件安装线进行安装。

将制作合格的埋件在安装现场按编号顺序排好。

在安装前，检查每个单元是否符合图样规定，以与确定具体安放位置。

复测是否符合安装要求，各别埋件需要连接安装工艺工装，但先提条件，是保护制造精度，按顺序从下向上安装，两侧要求同一进度用盒尺和线锤吊线校核，用靠尺测垂直度和平面度，各别地方用吊链和千斤顶调整，使侧埋平直，尺寸达到图纸的尺寸要求，焊接加固不使埋件变形为宜。

侧埋与主轨放线加固图

埋件的每一安装单元的连接应按照施工详图的要求进行，现场焊缝焊接严格按工艺执行，预防变形。

门槽构件与一期混凝土中的锚固筋固定要牢固可靠，防止松动变形。

门槽构件上的所有不锈钢接头，必须使用不锈钢焊条进行焊接。

所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕二期混凝土回填后，必须仔细的打磨，其表面光洁度应与焊缝的构件保持一致。

埋件安装完成后，严格按照设计图样与有关技术文件要求进行验收，验收合格后，浇筑二期混凝土。

整体检测，交打二期砼，砼后复检不允许把埋件打跑，各别之处超差。

去二期砼重新安装以达到标准为合格。

埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录报监理人，同时检查混凝土的尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。

安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定进行防腐涂装处理。

4平面闸门的安装

平面闸门按如下技术要求安装：

闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。

所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。

平面闸门安装完毕后，应消除门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封表面的水泥浆。

经监理人检查合格的平面闸门与门槽埋件，方能进行涂装。

滑道的中心测量上、下游方向与左右方向的倾斜，倾斜不应超过门高的1/1500，且不大于3mm；

当超过上述规定时，应予配重调整。

1）依据设计图纸与供货清单检查闸门的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形。

检验门槽与清洁度是否满足安装埋件的要求。

2）检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本扇闸门的，凡不属于的不准许组装到一起。

3）在检查中发现零部件有损伤、缺陷或丢失等应进行修整、补齐后才准许进行安装。

4）闸门安装前，应先对埋件进行复测，符合设计图样与规范要求后方可进行安装。

5）熟悉施工图纸与有关的技术文件，并制作必备的工装。

（2）闸门安装工艺流程：

运输平台搭设→闸门组装→吊入闸室→安装水封→用已卷扬机或汽车吊吊入门槽→整体检验→静平衡试验→空载试验→静水下全行程启闭试验→动水启闭试验

（3）平面闸门安装工艺措施

叠梁检修门整体运往工地，采用起重设备进行吊装，并检测水封的封水效果，若有漏光的地方进行水封调整，直到不漏光为止。

平面闸门的组装：

平板闸门在检修平台位置组装，在孔口位置用工字钢作一组装平台，用汽车吊卸车，按着先后顺序排列，面板朝下，放在组装平台上，测量闸门的平面度，测量主轮上缘是否在同一平面上，平面度要求为2mm，测量闸门对角线相对差3.0mm，扭曲小于3mm，两边梁中心距±

3.0mm，边梁平行度3.0mm。

点焊边梁处的贴边，并焊接，用卷扬机起吊闸门并放入闸门槽中，安装水封，下放闸门到闸室处看水封封水情况，用手电或电灯光检查是否漏光，调整导轮轴偏心或滑块垫板和水封使不漏光为止，调整导轮主轴或滑块垫板后重新测量轮的平面度。

直到开关自如工作正常为止，此也作为启闭机和闸门的静载试验；

在此闸门安装的调整中不少于3次全程起落。

检验闸门运转是否正常，是否有卡阻现象。

在装完水封启闭闸门时必须浇水润滑水封不使水封撕裂。

5水封装置的安装

闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，两侧止水中心距离和顶止水至底止水地缘距离极限偏差为±

3mm，止水表面的平面度公差为2mm，闸门处于工作状态时，橡胶水封的压缩量应符合设计要求。

安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。

橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。

所有闸门橡胶水封接头的黏结，应通过试验选定黏结方法，并应经监理人批准。

采用冷黏结，应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺与其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人批准后实施。

为防止运输过程中止水橡皮有损伤，待闸门运到工地现场，组装检查合格后，再安装水封橡皮。

止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。

止水橡皮的螺孔位置与门叶与止水压板上的螺孔位置一致；

孔径比螺栓直径小1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。

止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为±

1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。

。

止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。

止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±

3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。

闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为

mm。

6平面闸门的吊装

利用已安装好的启闭机和锁定装置把闸门整体吊入门槽，检查合格后利用启闭机和锁定装置与安装工装使其安装到位。

闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。

经监理人检查合格后应对闸门在运输、安装过程中损坏的表面按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定进行整体防腐涂装处理。

平面闸门安装检验完毕后应作静平衡试验。

试验方法为：

将闸门自由吊离地面100mm，通过滚轮的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不应超过门高的1/1000；

如果超过上述规定时，报监理批准后配重调整处理。

闸门安装完毕后，应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。

试验前应检查并确认抓梁挂脱钩动作灵活可靠，密封良好，钢丝绳的联接情况良好等等。

平面闸门的试验项目包括：

无水情况下全行程启闭试验。

试验过程检查滑道的运行无卡阻现象，双吊点闸门的吊点同心度应达到设计要求。

在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格止水严密。

在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

静水情况下的全行程启闭试验。

本项试验应在无水试验合格后进行。

试验时必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。

动水启闭试验。

对于闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应可能与设计水头相一致。

动水试验前，应根据施工图纸要求与现场条件，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。

试验时应检查滚轮的运行有无卡阻现象，有无噪音与闸门整体的振动情况。

检查闸门完全关闭时，通过任意1m长水封橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/S，以与在整个试验过程中水封橡皮无损伤。

通用性试验。

对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格后；

对利用一套抓梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行操作试验，并确保脱挂钩动作100%可靠。

7拦河坝蓄水试运行

****************部于2015年1月6日组织设计单位、监理单位、施工单位在施工现场进行拦河坝蓄水试运行，并且依照有关运行规范，进行蓄水试运行。

启动柴油发电按钮，发电机组正常运行，开启供电开关，电压表、电流表数据显示正常；

庭院灯、启闭机房照明灯、射灯正常运行；

开启启闭机关闸按钮，闸门缓缓下降，启动第二台启闭机下降按钮，第二扇闸门缓缓下降，关闭两扇闸门需要7分钟、由于电压问题只能启动第一台后，第二台启闭机才能运行；

四扇闸门关闸需14分钟才能关闭。

2015年1月7日下午5：

00拦河坝开始蓄水试运行至2015年1月9日凌晨，会同施工人员到现场查验闸门止水情况，经现场查勘四扇闸门止水密封，运行良好；

达到229.00高程蓄水位；

凌晨启动柴油发电按钮，发电机组正常运行，开启供电开关，电压表、电流表数据显示正常；

开启启闭机开闸按钮，闸门缓缓上升，启动第二台启闭机开闸按钮，第二扇闸门缓缓上升，开闸放水过程中未见柴油发电机、启闭机、闸门异常情况；

关闭闸门。

2015年1月7日凌晨至2015年1月8日7：

00拦河坝开始蓄水试运行；

蓄水位达到232.80高程；

开启一扇闸门放水需要一小时才能放空至死水水位；

2015年1月8日5：

00拦河坝开始蓄水试运行至2015年1月9日9：

00拦河坝蓄水至233.00蓄水位；

业主会同施工人员到现场查验闸门止水情况，经现场查勘四扇闸门止水密封，开启启闭机开闸按钮，闸门缓缓上升，启动第二台启闭机开闸按钮，第二扇闸门缓缓上升，启动柴油发电按钮，发电机组正常运行，开启供电开关，电压表、电流表数据显示正常；

开启启闭机开闸按钮，第一扇闸门缓缓上升之后，启动第二台启闭机开闸按钮，第一扇闸门缓缓上升停止之后，启动第三台启闭机开闸按钮，第二扇闸门缓缓上升停止之后，启动第三台启闭机开闸按钮，四扇闸门全部开启需要20分钟，放空拦河坝水需要25分钟。

经三次蓄水、放水试运行过程中未见柴油发电机、启闭机、闸门、异常情况；

电气设备运行正常；

达合格标准。