省政府站边桩中柱冠梁顶纵梁专项施工方案补充补充文档格式.docx

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3.1冠梁施工工艺流程

冠梁施工工艺流程：

边桩桩头处理（包括凿除、钢筋接长、桩头接长）→测量放线定位→基础面处理→钢筋及预埋件加工、安装→模板安装→混凝土浇筑、养护。

3.2顶纵梁施工工艺流程

顶纵梁施工工艺流程：

第一节钢管柱、柱头钢筋笼安装及浇筑→脚手架搭设→测量放线→底模安装→钢筋制作、安装→防水层施工→侧模安装及预留防水、钢筋接头处处理→仓号调整→顶纵梁及回填混凝土浇筑、养护。

四、冠梁及顶纵梁施工

4.1冠梁施工

边桩施工完成后，进行桩顶冠梁施工，由于冠梁较长，施工时分段进行施工，每段长30m，采用C30钢筋混凝土，主筋净保护层厚度为40mm。

首先进行边桩桩头处理及边桩主筋接长，锚入冠梁的钢筋长度应不小于1m，与桩基钢筋接长部位采用单面焊连接，相邻接头应错开35倍钢筋直径。

冠梁钢筋连接采用焊接，单面焊搭接长度不小于10d，双面焊搭接长度不小于5d（具体结构尺寸及配筋见施工图）。

（1）钢筋加工及安装

1）钢筋加工在场内钢筋加工场进行，加工严格按照设计图纸钢筋大样进行加工。

2）钢筋安装用同标号砂浆垫块，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。

3）箍筋位置正确并垂直主筋，钢筋安装牢固稳定，不得松脱，混凝土保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等符合设计要求。

4）冠梁内根据设计图纸预埋与主体初支格栅连接的预埋件，为拱部主体初支格栅连接提供条件。

（2）模板安装

1）冠梁模板采用木模，模板和支架应能承受底纵梁钢筋混凝土施工的各项荷载，能保证结构形状、位置和尺寸正确。

构造简单、施工方便、利于搬运。

2）根据结构特点，仅在靠近导洞中心一侧架设模板。

主次楞采用5cm×

5cm方木，支撑采用直径48mm钢管，钢管与导洞初支结构连接部位应固定好，保证支撑体系刚度，冠梁斜面处采用木模拼装，主楞为5cm×

5cm方木，次楞为10槽钢双拼，采用直径16mm长0.5m锚杆将模板与冠梁钢筋固定，模板上每隔3m设置一个40cm×

40cm振捣孔，来保证混凝土浇筑时振捣密实，混凝土浇筑完成时及时封堵。

模板安装前，经过正确放样，检查无误后立模安装，模板安装要顺直、平直，结构尺寸符合设计及规范要求，模板安装要稳定，牢固可靠。

模板拼装示意图见下图。

3）立柱及横向支撑与导洞初支结构钢格栅焊接以保证支撑体系的稳定。

4）安装前将模板清理干净，并涂刷隔离剂。

安装时须牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm，支架系统连接牢固稳定，见冠梁模板安装示意图。

冠梁模板安装示意图

（3）混凝土浇筑

1）混凝土浇筑采用泵送入模，根据结构特点、形状、几何尺寸及周围场地大小等条件，划分好浇筑区域，由远而近进行浇筑。

2）浇筑前先泵送少量水泥砂浆以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

开始泵送时，泵送速度应先慢后快，逐步加速，同时注意观察混凝土的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度进行泵送。

3）混凝土分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过300mm～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。

4）控制好混凝土振捣过程：

采用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距在400mm左右，振捣时间为20～30s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和过振。

5）结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平，对与边桩接缝处的混凝土，需做凿毛处理。

混凝土达到2.5MPa时方可拆模，拆模后按要求洒水养护。

4.2顶纵梁施工

中柱施工完成后进行顶纵梁施工，首先进行钢管柱第一节及柱顶钢筋笼安装施工并灌注钢管柱混凝土，再进行顶纵梁各工序施工。

根据设计尺寸，顶纵梁模板采用定型钢模，顶纵梁施工分段进行，根据定制的模板尺寸，每仓长度为28.5m，采用C35P10钢筋混凝土，上部回填素混凝土为C20，主筋净保护层厚度为40mm。

2）钢筋安装用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。

4）钢筋安装时根据设计图纸要求埋置预埋件及插筋，为拱部主体初支格栅连接提供条件。

预埋件提前预制，安装时应与顶纵梁主筋焊接牢固。

5）钢筋连接要求：

当钢筋直径≥25mm时，钢筋接头采用机械连接；

同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率＞50%时，采用一级接头机械连接；

施工缝处钢筋采用机械连接；

除以上情况外的钢筋连接采用焊接，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

6）钢筋接头留置：

顶梁上排钢筋应留置在1/3净跨外，下排钢筋留置在梁柱节点范围内。

（2）模板施工

模板采用提前加工的定型钢模拼装，底模及侧模底部支撑主、次楞采用100mm×

100mm方木，下部支撑体系为φ48壁厚3.5mm扣件式钢管脚手架，立杆纵、横向间距600mm，横杆间距600mm，侧模支撑架与导洞初支结构间采用顶托固定，所有支撑件底部基础面均应平整、稳固。

端模采用1cm厚木模现场加工制作，安装时背楞采用20号槽钢双拼，通过直径16mm拉杆固定，并应留出钢筋接头。

模板支撑体系示意图如下：

顶纵梁及两侧拱部二衬模板支架示意图

其他模板安装要求如下：

1）模板和支架应能承受顶纵梁钢筋混凝土施工的各项荷载，能保证结构形状、位置和尺寸正确。

2）模板安装前，经过正确放样，检查无误后立模安装，模板安装要顺直、平直，模板结构尺寸符合设计及规范要求，模板安装要稳定，牢固可靠。

顶梁模板跨中应按规范要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。

3）安装前将模板清理干净，并涂刷隔离剂。

安装时须牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm，支架系统连接牢固稳定。

4）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

5）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后安装纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设直至模板底部。

（3）防水施工及施工缝处理

根据设计图纸顶纵梁与导洞初支结构间设置两道防水层，由外到内分别为400g/㎡无纺布缓冲层+ECB塑料防水板，钢筋绑扎前先进行防水层铺贴施工。

1）无纺布缓冲层施工

施工时先找平基面，铺设防水布缓冲层，缓冲层采用水泥钉、铁垫片和塑料圆垫片固定在基面上（此时采用射钉枪和子弹固定）；

塑料垫片固定间距：

侧墙0.8～1.0m，顶拱50～80cm,仰拱1.0～1.5m；

阴阳角部位应加密至50cm左右。

塑料圆垫片应固定在基层的凹坑底部。

缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度5cm，搭接缝可采用塑料垫片固定。

缓冲层铺设时应与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的皱褶，以免影响防水板的铺设。

无纺布缓冲层固定示意图如下：

2）ECB防水板施工

无纺布铺设完毕并经验收合格后，才能进行塑料防水板的铺设。

铺设防水板时，防水板的铺设方向以尽可能少地出现手工焊缝为主，并不得出现十字焊缝（即不得出现四层材料搭接部位），防水板沿隧道纵向铺设。

防水板采用热风焊枪手工焊接在塑料圆垫片上，焊接时，应注意对塑料垫片和防水板均匀加热，不得单独加热防水板或塑料圆垫片。

焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落，焊接时严禁焊穿防水板。

防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或导致防水板脱落。

塑料防水板固定在基层上时，相邻两幅卷材之间应预留好最少10cm的搭接余量，搭接缝两侧至少10cm范围内的防水板不应与塑料圆垫片热熔固定，以免影响后续搭接缝的施工。

固定完毕的防水板之间采用搭接法热熔焊接，搭接宽度10cm，搭接缝采用自动双焊缝焊机热熔焊接。

焊接前，应采用班前试焊的方法检查焊接机双焊缝的焊接质量。

防水板固定及连接示意图如下

3）施工缝处理

顶纵梁施工时与导洞间二衬扣拱连接部位需设置施工缝，施工缝处钢筋预留接头采用一级机械连接，接头处螺纹套筒均采用油布包裹保护。

施工缝处防水层应预留与导洞间扣拱防水层搭接接头，在防水层与导洞初支面之间铺设废弃的皮带机橡胶带，橡胶带宽度不小于800mm，防止后期导洞间扣拱施工破除导洞初支结构时破坏预留的防水层。

施工缝处填塞20cm厚泡沫板，将钢筋预留接头插入泡沫板内，防止混凝土浇筑时将钢筋接头埋入混凝土内同时对预留的防水接头起到保护作用。

防水层及施工缝处示意图如下：

（4）混凝土浇筑

1）顶纵梁混凝土浇筑

混凝土浇筑采用泵送入模，根据结构特点、形状、几何尺寸及周围场地大小等条件，由远而近进行浇筑。

浇筑前先泵送少量水泥砂浆以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动间距在400mm左右，振捣时间为20～30s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和过振。

2）素混凝土回填

顶纵梁混凝土浇筑完成后进行顶部素混凝土回填施工，回填混凝土型号为C20，泵送入仓，一次性由一端向另一端浇筑，浇筑时混凝土塌落度不应过高，保证混凝土回填至拱顶。

在顶纵梁钢筋及模板施工时在顶纵梁两侧预埋后注浆管，每个截面左右各一根，纵向6m一根，顶纵梁顶部素混凝土回填施工完成后及时对拱顶进行注浆，注浆采用1:

1水泥浆。

五、施工技术质量保证措施

（1）模板工程

1）严格按施工设计方案安装模板，安装后严格执行“三检”制度，重点检查对拉螺栓、斜撑两端支点。

2）混凝土浇筑过程中，选派有经验的木工值班，及时发现问题并解决问题。

模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后方能交木工装模。

3）模板安装后，须由测量工对模板尺寸进行校验，符合要求后方能进入下一工序。

4）模板应拚缝平整严密。

拼缝处内贴止水胶带。

5）在与下混凝土接搓处，用海棉压缝避免接缝处出现漏浆而造成混凝土“流泪”、“烂根”等现象。

模板拆除必须符合有关规定。

（2）钢筋工程

1）钢筋进场应具备质保书或试验报告单，钢筋进场后应由专人分批抽样做物理力学试验，合格后方可使用。

2）根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。

制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制作成型后在钢筋上绑扎编号牌。

3）绑扎前认真看图，校对料单，按编号限料绑扎。

钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在允许范围内。

绑扎成型后应严格检查，执行“三检”制度。

4）电焊工必须持上岗证才能进行钢筋焊接工作，选用与钢筋钢号相对应的焊条进行焊接，焊接后焊渣必须清除干净，然后严格检查焊缝质量，包括焊缝长度、焊缝质量。

（3）混凝土工程

1）混凝土原材料应满足规范要求，商品混凝土应有出厂合格证等。

2）控制混凝土一次入仓厚度。

振捣应满足规范要求，每次振动移动距离不大于30～40cm，振动器每次插入下层5cm。

做到“快插慢拔”，保证振捣时间。

在混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡时才停止振捣。

不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。

3）浇筑混凝土前，施工员、技术员对所有支模的紧固件、预埋件加固情况进行检查。

浇筑混凝土时，派有经验的值班人员检查模板、拉条、支撑情况，并根据混凝土浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、拉条、支撑等。

4）为了确保混凝土外观质量，模板在使用前必须清理干净，不合格的模板不得使用。

模板安装必须拉线通直。

支撑必须稳固可靠，防止在浇注过程中出现涨模、移位。

模板的接缝用50×

5㎜的泡沫带粘贴严密。

混凝土的振捣必须按规定操作，不得振捣钢筋、预埋件及模板等。

混凝土浇注过程中设专人看模，并吊锤球随时检查模板垂直度。

每次浇注混凝土前，召开包括工班长、操作工人及相关人员参加的会议，布置浇注方案、振捣要求、质量要求，落实责任人等。

六、施工安全保证措施

6.1施工现场安全措施

（1）临时及辅助工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。

（2）临时供电及照明线路满足《电力施工技术安全规则》要求，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。

（3）进入施工现场的人员，一律佩戴安全帽。

（4）现场使用的安全防护用品用具及机械设备，要进行不定期的抽检，发现不合格产品或技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，必须立即停止使用，并清除出施工现场。

（5）建立安全生产教育培训制度，凡进入施工现场的管理人员和操作人员，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。

（6）实行逐级安全技术交底制度，开工前，技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，班组每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。

（7）施工现场和木工加工场及贮存易燃易爆器材的仓库，要建立防火管理制度。

备足防火设施和灭火器材，要经常检查，保持良好。

6.2供电与电气设备安全措施

（1）施工用电的线路设备按批准的施工组织设计装设，同时符合当地供电部门规定。

使用期限超过六个月，要达到正式电力工程的技术要求。

（2）配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。

其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。

（3）动力电源和照明电源分开布设。

（4）所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护。

（5）现场所有用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。

（6）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，有良好的绝缘。

使用前进行绝缘检查。

（7）施工现场所有的用电设备，接规定设置漏电保护装置，并定期检查，发现问题及时处理解决。

（8）电器设备外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），加装遮栏或防护罩。

（9）直接向现场供电的电线上，严禁装设自动合闸；

手动合闸时，与值班员联系。

（10）工作现场照明使用安全电源。

在特别潮湿的场所、金属容器内或钢模、支架密集处作业，电灯电压不得大于24V，同时采用双线圈的电灯变压器。

6.3机械作业及设备使用安全措施

（1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。

（2）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。

（3）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。

（4）运输车辆服从指挥，严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速，禁止不符合规定的设备使用或设备超负荷运转。

（5）机械设备在现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。

（6）起重作业严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定。

定期对起重机械进行检查，确认良好后方可作业。

（7）起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。

其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，及时更新。

（8）起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。

并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。

（9）机械吊装管材时，吊具完好，栓绑要牢靠，防止管子滑脱。

（10）起重作业中，司机先发信号然后起吊。

起吊时，重物在吊离地面20～50cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。

起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。

吊长大重物时，有专人拉放溜绳。

（11）设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。

6.4高处作业安全技术措施

（1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，加安全带等安全工具。

（2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进行施工现场。

（3）在距基坑边缘冠梁上应设置护栏并挂设护网，且不低于1.2m，并要稳定可靠。

（4）施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。

（5）进行深基坑施工的人员，要由斜道或扶梯上下通行，不准攀登模板，脚手架，或由绳索上下。

（6）作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。

（7）进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃防护网罩保护。

（8）脚手架拆除时，应经安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下，顺序进行，严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。

6.5竖井口物料吊运安全技术措施

（1）竖井用钢丝绳应根据使用类别及安全系数确定，允许载重量根据安全系数核定，在使用现物挂牌标明。

（2）提升或制动钢丝绳直径减少10%时，必须更换。

有锈蚀严重、点蚀麻坑，外层钢丝松动，也应更换。

（3）竖井提升装置，装设防过卷装置、防超速装置、超负荷失压保护装置、自动断电、警铃等保护装置。

（4）竖井提升装置的连接装置，也根据装置类别选用安全系数适当的装置，并不得作其它用途。

使用前用其最大静荷重两倍的拉力进行试验。

（5）竖井中每一主要提升装置配两名司机，由一名开车，一名监护，无论何时，司机不得离开工作岗位和调节制动闸。

（6）正式使用前，先试空车，测试项目包括：

（7）加强井底与提升司机的信号联系，除常用的声响信号装置外，还必须有备用信号装置（对讲机）。

井底应能给提升司机发送紧急停车信号。

（8）使用过程中不允许超额定负荷起吊、不允许吊钩下站人、不允许斜吊平拉、不允许骤然反车、不允许限位器作开关使用、不允许起吊重物过久空悬。

（9）定期进行设备检查、维修。