菏泽阳光新都居住小区22#楼施工设计22楼Word格式文档下载.docx

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二、工程概况

菏泽市阳光新都22#楼位于广州路以西，丹阳路以南，建筑结构形式为砖混结构，总建筑面积6262.6平方米；

建筑层数为六层，地下室为储藏室，一~二层为商住，三~六层为住宅。

建设高度为19.1m，设计使用寿命50年，抗震设防烈度为七度，设计耐火等级为二级。

-0.060以下用MU10实心粘土砖，其余采用MU10KP1型烧结多孔砖，标高-0.060以下采用M10水泥砂浆砌筑，标高-0.060~12.610采用M10混合砂浆砌筑，标高12.610以上采用M7.5混合砂浆砌筑。

.基础垫层砼等级为C15，所有现浇构件采用C25混凝土浇筑，基础为C25混凝土，厨房、卫生间现浇板采用C25防水混凝土，抗渗等级不低于S6。

本工程屋面为卷材防水膨胀珍珠岩屋面，防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年，设防做法为两道：

外墙为保温墙面并贴外墙砖，内墙为水泥砂浆抹面，并刷乳胶漆。

门窗选料、颜色、玻璃按照建筑图门窗表及相关图籍、标准和规定。

内外装修选用材料的材质、规格、颜色由施工单位提供样板经确认后进行封样。

内木门窗及木扶手刷漆选用醇酸清漆；

楼梯栏杆、平台栏杆、护窗栏杆等露明金属件应先除锈，然后刷两道防锈漆，最后刷同室内外相同部位相同颜色的醇酸磁漆。

本工程开工日期为2010年3月1日，竣工日期为2010年12月1日。

三、主要分部、分项工程的施工工艺、方法

（一）、施工准备

施工前由专业测量员选择适应本工程结构类型和场地情况的仪器和引测方法，了解施工布置和流程，做好各项准备工作，并制定切实可行的与施工同步的测量放线方案，测量工作与现场施工做到密切配合，并在整个施工阶段和各主要施工部位做好验线的复核工作，同时做好测量放线的原始记录。

1.施工现场临时用电

临时用电按规范要求做施工组织设计（方案）建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。

临时配电线路按规范架设整齐。

架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。

配电箱均搭设防护棚及设置围档。

施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。

配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。

独立的配电系统按标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。

各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。

在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，塔吊等高大设施按规定装设避雷装置。

手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。

工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。

施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、挖孔桩施工及装修阶段使用安全电压。

电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。

①施工机械用电量

②工地总用电容量：

则S=K[∑P1μCOS∮]K1K2+∑P2K3

=1.05×

[268.9（0.85×

0.6）]×

0.45×

0.75＋12×

0.7

=195.67（KVA）

计划总用电容量为195.67KVA，因施工机械不同时使用，故此用电量可满足要求。

施工现场安排七路供电，建筑物北侧一路，东南侧一路，楼内三路（每个单元各设一路），电焊机一路，生活区一路。

每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。

夜间照明采用低压行灯。

1.1、标高控制

本工程施工过程中将采用J2经纬仪、S3水准仪和钢卷尺等工具对轴线、标高、垂直度进行控制。

经纬仪、水准仪和钢卷尺在进场使用前检验一次，使用过程中发现问题随时检验，保证做到所有测量仪器的性能均处于良好状态。

1.1.1、根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》，砼结构施工标高层高允许偏差为±

10mm，全高允许偏差为±

30mm。

在施工过程中，将力争把层高偏差控制在±

5mm，全高偏差控制在±

20mm。

1.1.2、标高控制：

方法是先把基准高程精确引到第一层四个角柱处，为减少误差可以先确定±

0.000点；

然后其他楼层标高由四个角柱向上用钢尺量取（可以量取1.000m线），如果四个角柱引取点标高误差在±

5mm内，可以取四处标高的平均值，将其定为本层标高，再用S3水准仪向其他各柱引测即为本层1.000m标高。

1.1.3、注意：

钢尺量距时垂直放尺，拉力要均匀；

使用水准仪时要符合操作规范。

1.2、垂直度控制

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》，全高垂直度偏差≤H1000mm，同时不得大于30mm，层高≤5m时，层垂直度偏差≤8mm，层高>

5m时，层垂直度偏差≤10mm。

为此投入一台J2经纬仪，用于该工程垂直度控制，将层垂直度偏差控制在5mm以内，全高垂直度偏差控制在20mm以内。

1.3、注意事项

施工测量的每一过程都要复核，没有复核上一步工作前，不能进行下一步工作。

控制点要埋设牢固，并保护好，以免破坏。

1.4、质量记录

定位放线记录、定位放线验收记录、工程定位测量记录、楼层测量记录，各种记录必须做到原始真实，数据正确，并且内容完整，字体工整。

1.5、组织管理措施

为了加快进度和保证精度，成立两个测量放线小组，一组进行测量，另一组进行复核，根据轴线控制桩引测出其它各控制点，作为轴线放测的依据。

（二）、2.2.1、施工准备

开挖前使用经纬仪和钢尺按照设计施工图复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸；

根据轴线桩、施工图纸测放基坑开挖线，并加以保护；

合理组织机械和人力准备开挖；

准备弃土场。

1、基础施工

（1）采用1台220挖掘机6台小型自卸车由西向东开挖。

机械挖土，稍微留些余量，然后人工修坡，要求边坡规整一致。

（2）土方开挖时，应特别注意，绝对禁止抓斗超挖，挖土期间为防止受雨水冲刷，造成雨水泡槽，要经常检查井点降水情况。

要时时关注天气预报，大雨来临之前，挖土机应及时退到远离基坑边沿的地方，防止坑边土受压滑坡。

（3）在基坑施工时，坑上口应做砖砌围堰保证场地内的积水不流至坑槽内。

余土不得过多的存放在坑槽周边，以防压塌边坡。

（4）挖土过程中，应随时测定标高，严防超挖。

（5）边坡坡度按1：

0.5，机械挖土、人工修坡。

（6）机械挖土应预留30cm余土，在垫层施工前人工清理，避免扰动原土。

2.2.2、基础土钉墙护坡

由于基础施工正赶上雨季，综合考虑到各方面因素，有必要进行基础土钉墙护坡，具体内容视工程现场情况和甲方建议而定，再行协商确定。

土钉墙支护施工工艺：

1、根据不同的土性特点和支护构造方法。

支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插设置。

2、土钉墙支护工艺

（1）土钉墙支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。

（2）当机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。

基坑的边壁宜采用铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。

（3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。

基坑在水平方向的开挖也应分段进行，可取20—40m。

应尽量缩短边壁土体的裸露时间。

对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土应立即进行支护。

（4）为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易塌的土体可采用以下措施：

1）对修整后的边壁立即喷上一层薄的混凝土，待凝结后再进行钻孔。

2）在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉。

3）在水平方向上分小段间隔开挖。

4）先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。

5）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。

3、喷射第一道面层

每步开挖后应尽快做好面层，即对修整后的边壁立即喷上一层薄混凝土。

4、设置土钉

土钉的设置也可以是采用人工将一头尖尖的钢管，孔深1100mm，与土坡垂直，外露60mm，击入土体，然后置入土钉钢筋并全长注浆。

土钉钢筋采用ф20@1200，护壁除基坑边坡外，坡顶外，1500范围均应设置。

（1）成孔

1）土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记和编号。

孔位的允许偏差不大于150mm，钻孔的倾角偏差不大于30，孔径允许偏差为一5～+20mm。

成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。

2）钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。

成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。

（2）置入土钉钢筋：

（3）注浆填孔：

人工灌浆，边灌边捣。

注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.4∽0.45。

施工时当浆体工作度不能满足要求时可外加高效减水剂，不准任意加大用水量。

浆体应搅拌均匀并立即使用。

5、在喷射混凝土之前，应先按设计要求绑扎钢筋网。

当土钉钢筋端部通过面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢，加强筋采用ф8。

（1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。

钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。

（2）钢筋网片可用焊接或绑扎而成网格允许偏差为±

10mm。

钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm。

如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。

（3）喷射混凝土采用C25，粗骨料最大粒径不宜大于2mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过早强剂来调节所需工作度和早强时间。

喷射时要垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。

（4）当采用干法施工时，应事先对操作手进行技术考核，保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求。

喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转。

（5）喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在O.8∽1.5m范围内。

（6）保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打人短的钢筋段作为标志。

（7）喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5～7d。

（8）喷射混凝土强度，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从倒向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）。

6、排水系统

（1）土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

（2）基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。

靠近基坑坡顶宽2～4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于迳流远离边坡。

（3）在支护面层背部应插入长度为400～600mm、短脚手钢管离基底800mm处设水平排水管一道，外端伸出支护面层100mm，间距可为1.5～2m，以便将喷混凝土面层后的积水排出。

（4）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底四周设置排水沟及集水坑。

排水沟应离开边壁0.5～lm，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽出。

载堆放土方。

2.3、钎探

砂：

一般为中砂。

（一）主要机具

1、人工打钎：

一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头是60°

尖锥形状，钎长1.8～2.1m；

穿心锤（重10kg）。

2、机械打钎：

轻便触探器。

3、其他：

麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。

（二）作业条件

1、基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）长、宽均符合设计图纸要求。

2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。

钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行。

3、按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。

4、扦上每30cm预先划好横线。

一、操作工艺

（一）工艺流程

放钎点线→就位打钎（记录锤击数）→拔钎（检查孔深）→灌砂

（二）施工方法和技术要求

1、按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

2、就位打钎：

将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。

3、记录锤击数：

钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。

钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。

4、拔钎：

用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。

拔出后用砖盖孔。

5、移位：

将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。

6、灌砂：

打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。

灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。

7、整理记录：

按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。

钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。

8、冬雨期施工：

基土受雨后，不得进行钎探。

基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻。

二、质量要求

1、钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。

2、钎位基本准确，钎孔不得遗漏；

钎孔灌砂应密实。

三、成品保护

钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。

四、应注意的质量问题

1、遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打或任意填写锤数。

2、记录和平面布置图探孔位置填错：

（1）将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。

发现错误及时修改或补打。

（2）在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔（锤击数的多少）分开。

（3）在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置。

遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。

五、安全措施

1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，戴好完全帽，严禁吸烟，提高职业健康安全意识。

2、专业工长负责钎探的实施，并做好原始记录。

操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。

2.4、地下室基础工程

2.4.1、地下室基础模板采用木胶模板。

砼采用搅拌站现场搅拌，然后用塔吊送至浇筑地点，其具体施工方法详见结构工程的钢筋、模板、砼工程施工方法。

2.4.2、需要注意的问题：

柱主筋位置要确保准确，。

2.5、回填土：

2.5.1、填土前将垃圾等杂物清理干净，做好水平标志，以控制回填土的厚度。

回填土料要压实要求，保证填方的强度和稳定性。

回填在相对承台及基础梁两侧同时进行,采用打夯机分层夯实法，每20~25cm一皮，回填土每层至夯打三~四遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，每皮按200平方米，用环刀取一组土样分析以严格控制含水率，测出干土的质量密度，确保填土密实达到要求后，再进行上一层的填土。

填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，补土夯实。

2.5.2、应注意的问题：

回填土下沉：

因虚铺土超过规定厚度或冬季有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净。

这些问题均在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

回填土夯压不密：

在夯压时对干土适当洒水加以润湿；

如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时将“橡皮土”挖出，重新换好土再夯实。

填土及夯实时要注意安全，以免误伤作业人员。

（三）、主体结构工程

3.1、模板工程

3.1.1、本工程现浇板模板采用整张无框多层板，梁、柱采用有框多层模板，梁板下采用满堂架支撑系统附以木檩条支撑，满堂架支撑上部设可调支撑头，下部设可调底座。

3.1.2、先支柱模板，浇筑柱砼后整体支梁模板。

模板施工前，先对其进行排列设计，用整张模板铺设，局部拼设。

3.1.3、支柱模板：

用经纬仪定好柱位置，并按位置弹好线，根据弹好的柱边线，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊支杆，从四面往外顶住模板，以防柱模底部发生位移。

为便于检查柱模板是否有偏差，在弹好的柱边线外10cm处再弹一道线用于控制及校正模板。

在柱模板底部留一检查口，用于清理内部杂物，柱模用短脚手架四边锁紧，并立好斜撑。

柱模板顶部标高可以比主梁梁底标高低几公分，在拆过柱模板后严格按照柱子上的弹好的标高线先支柱子头，然后支梁底模板。

3.1.4、梁支模顺序是：

柱上弹水平线→支柱头→支梁底模→（绑扎梁钢筋后）安装侧模→加固校正。

梁钢筋绑扎验收完毕后，安装侧模，龙骨间距一般为75cm，梁模板上口用卡子固定。

安装后校正梁标高、中线、断面尺寸。

当支梁的跨度大于4m的模板时，跨中起拱高度为梁跨的1400；

挑梁悬挑长度大于2m的，支模板时悬挑起拱高度为悬挑长度的1150。

3.1.5、现浇板模板：

先横向架设木方，间距为1.2m，再纵向铺木方，间距为0.2-0.3m，木方下用直径10cm以上木杆支撑。

木方上部平铺无框多层板，模板与模板之间的拼缝用宽胶带纸贴，以防漏浆。

支板跨大于4m的模板时跨中起拱高度为板跨的1400；

挑板悬挑长度大于1.2m，支模板时悬挑起拱高度为悬挑长度1200。

3.1.6、主体施工时做到每道工序、每个工种均衡流水施工。

柱模板拆除后，经清理、涂刷隔离剂后自身流水周转到下一层施工；

楼板模板拆除时留下部分养护支撑，其余早拆，隔层向上周转。

3.1.7模板与支撑系统均配两层，其中一层同砼接触，一层安装、拆除，分层循环使用。

3.1.8、砼浇筑前，认真检查复核模板的位置、柱模板的垂直度和梁板模板标高、预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固、接缝是否严密、垫块有无遗漏，发现问题立即整改。

浇注砼时安排木工看模、钢筋工看钢筋、架子工看脚手架，发现问题及时处理。

3.1.9、模板的拆除：

砼强度达到设计标号的75%时拆除小跨度板底模板，达到设计标号的100%时拆除梁模板。

悬挑结构底模板拆除时，砼强度必须要达到设计强度的100%。

将支撑件和连接件逐件拆卸，模板逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均分类堆放整齐。

拆装模板的顺序和方法，按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆；

先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；

自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

模板工程作业组织，遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

3.1.10、主体工程的模板，做到清水标准，为保证工期和质量的实现，室内的顶棚，原则上不做抹灰，仅做简单的整修后，即可进行刮平和涂料施工。

因此，顶棚全部采用竹胶模板，并且每层用过之后，必须经过认真的清理和涂刷脱模剂之后，方可再次使用。

3.2、钢筋工程

钢筋加工采用现场配料加工，除个别梁采用先绑扎后吊运入模外均采用塔吊运至指定位置再入模绑扎成型。

3.2.1、施工准备

（1）、原材料准备

钢筋：

有出厂合格证，按规定作力学性能复试；

焊接的钢筋要先试焊，试焊试验合格后再正式实施焊接。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

铁丝：

采用22号镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足不同部位的使用要求。

（2）、技术准备

施工前，熟悉图纸，根据施工图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，。

按要求搭好脚手架。

做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线。

根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

根据标高检查下层伸出搭接钢筋处的砼表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

3.2.2、操作工艺

（1）、绑柱子钢筋：

套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，φ16以上钢筋搭接采用电渣压力焊，φ14以下焊接回采用绑扎搭接，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎：

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

我市有抗震要求，柱箍筋端头要弯成135°

，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计要求。

柱筋保护层厚度符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块绑在柱竖筋外皮上，间距保持在1000mm以内，以保