工作危害分析JHA记录表文档格式.docx
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辅助设备失灵
分离器憋压，安全阀启跳，环境污染
操作规程
5
开关阀门
未侧身操作
丝杆飞出造成人身伤害
6
分离器放空
天然气与空气混合
发生爆炸，造成人身伤害和设备损坏
7
切换流程
未导通流程憋压
管线、阀门刺漏，环境污染
8
检查各连接部位
连接部位跑冒滴漏
环境污染、人身伤害
9
做好记录
交接班不清
发生误操作
交接班制度
三项分离器巡回检查区域/项目：
检查分离器压力
高于0.25MPa
调压阀故障、后续天然气流程有误操作或其他原因
加强巡回检查，并加强参数监控
检查分离器油水界面
过低，或过高
过高会造成原油含水高，过低会造成分离器放水含油超标
加强巡检，液位保持在1/2—2/3之间分离器油水界面控制平稳，低水位监测管见水，高水位监测管见油。
检查分离器进出口温度
过低，或过高在60摄氏度
造成分离效果变差或能耗损失
加强巡回检查，并及时调整加热炉
检查浮球连杆机构
卡死或动作不灵活
分离器憋压、跑油，造成设备损坏和环境污染
加强巡回检查或参数监控
检查分离器排污
排污不及时
造成分离效果变差
根据生产实际制定排污制度
检查管线、阀门、设备无跑、冒、滴、漏现象
检查不到位；
未按时巡检
造成环境污染、中毒、火灾
加强巡回检查，发现问题及时处理
工具准备
工具准备不全
无法处理现场突发情况，影响正常生产
加强巡检，并加强应急处置预案演练
停运三项分离器区域/项目：
三项分离器区域
日期：
缓慢关闭分离器的水出口阀门
放水不及时，油管线进水
造成出口原油含水过高，影响生产
严重执行流程操作票制度，操作时注重配合
打开排污阀门
排污不彻底
造成设备结垢，影响生产
分离器停运操作规程
打开放空阀
放空不彻底
油气混合存在安全隐患，可能发生火灾爆炸
加强巡检，认真操作
未及时记录
储罐的投用区域/项目：
储罐区域
日期：
造成操作失误，造成事故
流程操作票制度
储罐憋压，冒罐，造成设备损坏，环境污染
定期进行检查，并维护保养
储罐憋压，跑油，环境污染
定期进行维护保养
加强安全培训，提高安全意识
流程操作票制度、监护制度
巡回检查制度
储罐的巡回检查区域/项目：
日期：
存在跑冒滴漏
造成原油损失及环境污染
加强巡回检查
上、下罐
盘梯腐蚀或人员摔倒
造成人身伤害
加强巡回检查并风险识别到位
灌顶检查
人员中毒，高空坠落
造成人员中毒和高空坠落
严格执行操作规程，检尺站于上风口
检查灌位
液位计失灵
冒罐，造成环境污染
设计有高低液位报警，并设计有液位远传
进出入罐区
摔伤
过踏步时易造成摔伤
储罐巡回检查规程，设置安全警示牌
外输泵巡回检查区域/项目：
外输泵棚区域
检查润滑油液位
润滑油位低
轴承润滑、冷却效果差，可导致轴承烧毁
外输泵巡回检查规程、并落实管理责任到人
检查地脚螺栓
地脚螺栓松动
机组振动大，损坏设备
外输泵巡回检查规程
检查出口压力
压力过高或过低
压力过大造成管线憋压；
压力过低影响原油外输
设计有外输泵高压保护和监控，加强巡回检查
检查外输泵进口管线、过滤器
存在漏气，堵塞
泵汽蚀，长时间运行可造成设备损坏
检查外输泵电机及轴承温度
温度过高
造成电机烧坏或轴承烧毁
检查泵轴温度
轴承烧毁，损坏设备
启用外输泵区域/项目：
检查各连接部位螺栓
螺栓松动
造成设备振动大无法正常运行，误工
设备维护保养制度、巡回检查制度
检查轴承润滑
润滑油量不够或变质
造成设备运行时轴承烧毁，损坏设备
加强巡检、定期对润滑油油质检测
检查接地线
接地不符合要求
静电聚集或设备漏电造成人身伤害
加强巡检、定期对接地阻值检测
检查进口管线畅通
管线堵塞
无法正常启动
结合生产实际，定期对过滤器进行检查保养
检查电机电压
电压过高或过低
造成电机烧坏
检查进出口管线压力表灵活好用
启动后，无法判断压力
憋压，造成设备损坏
仪表按时校验、对加强日常对仪表的校准
盘泵
卡堵
存在卡组启动，可能造成电机烧毁或机泵机械故障
执行设备操作规程，发现问题上报处理后方可启运
启泵后检查
电流过大，压力过高
电机烧毁，泵轴损坏
外输泵操作规程
未做记录
交接班不清，导致误操作
停运外输泵区域/项目：
外输泵棚区域
缓慢关闭出口阀门
阀门内漏或未关闭出口阀
造成设备损坏
断电
未断电
可导致误操作，造成人员伤亡或设备损坏
操作规程及操作票管理制度
关闭进口阀门
未关闭进口阀门
易导致误操作，造成环境污染
未记录
进站阀组流程切换区域/项目：
进站阀组区
操作规程、安全培训增加人员安全意识
操作票制度、流程切换监护制度
环境污染、人身伤害、火灾爆炸
进站阀组巡回检查区域/项目：
检查录取现场压力、温度
数据读取错误
影响正常生产
巡回检查规程
检查管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象
环境污染、中毒、火灾
巡回检查规程、可燃气体报装置
准备工具
巡回检查规程、应急处置方案
加热炉巡回检查区域/项目：
原油加热区
气体分离器
排污不及时或排污不彻底
供气管线进油；
误工、影响生产
加热炉巡回检查规程，2小时进行一次排污
检查地脚螺栓、绷绳
地脚螺栓或绷绳松
设备损坏或人身伤害
加热炉巡回检查规程
检查液位
液位计放水操作不规范或未按时检查
放水不规范易造成烫伤；
不按时检查造成液位过低不能及时发现，导致水套炉干烧
劳保配置齐全，加热炉巡回检查规程；
加热炉维护保养规程，定期检查、清洗液位计，每班进行液位计放水操作消除假液位，
检查盘管进出口压力、温度
数据录取不准或未及时录取
不能及时发现生产异常，影响正常生产
加热炉巡回检查规程，2小时录取一次资料
检查水套压力、温度
检查不及时或不检查
压力过高造成安全阀起跳；
温度过高造成能量损耗
检查燃烧器
燃气压力低
加热效果差，影响原油处理效果
原油进出口法兰、管线
污染环境、火灾
启运加热炉区域/项目：
误工影响生产
加热炉操作规程
设备损坏
液位过低或过高
水套炉干烧或加热炉壳层起压
加热效果差，影响原油处理
检查燃烧器控制系统供电
未供电或供电电压不稳
加热炉无法启运造成误工
检查安全阀
安全阀失效
水套炉爆炸，污染环境，损坏设备
设置炉温
炉温过高或过低
炉温过高造成能源浪费，炉温过低影响原油处理效果
切换加热流程
流程切换错误憋压
造成管线刺漏，污染环境，影响生产
全面检查
检查不到位或不检查
设备运行不正常，影响生产
停运加热炉区域/项目：
停运，关闭燃料供给流程
未切断燃料供给流程
燃料气泄漏；
环境污染、着火爆炸
水套炉停炉操作规程
切换原油流程
炉温未降至与盘管温度、或环境温度一致时，关闭原油进出口阀门
加热炉吸憋变形，损坏设备
分离器排污区域/项目：
油气处理区
站位不当；
开阀门过猛
阀杆飞出易造成物体打击、人身伤害；
气体冲击排污罐液面
操作规程，缓慢操作
关闭排污阀
未确认阀门完全关闭
天然气泄漏，发生着火爆炸
操作规程，操作期间人员不能离开现场
污水处理区设备巡回检查区域/项目：
污水处理区域
录取现场压力、温度及液位数据
影响正常生产或冒顶事故
机泵设备运行状态检查
未发现设备运行异常
可能造成设备损坏
巡回检查操作
收油操作区域/项目：
操作票制度
检查污油池液位
未检查污油池液位
液位高继续收油，冒池，污染环境
先检查，后操作，严格执行操作规程
控制除油罐出口阀门抬高罐内液位
阀门开度控制不到位
阀门开度大，需长时间才能建立收油液面；
开度过小，收油液面易超过工作要求，导致油水混收
打开污油池收油阀门
阀门未开启或开度不合适
收油时间长，或无法正常收油
打开除油罐/缓冲罐/注水罐出油阀门
未开启阀门未开启或开度不合适
控制收油液位平稳
液位不平稳
收油液面易超过要求，导致油水混收
打开收油储罐的出口阀，关闭收油阀
未开启储罐正常生产出水阀或者未关闭收油阀
可能到时污水池或污油池冒顶
操作规程，流程切换监护制度
检查相关流程，确认开、关准确无误，做好记录
未检查，未记录
影响下次收油，责任不清
排污操作区域/项目：
检查排污水池液位
未检查液位
冒池，污染环境
排污操作规程
开排污池进水阀门
阀门开度过小
排污不净，影响产出水处理效果
开启排污阀门
未快速开启阀门；
排污不净，影响处理效果；
阀杆飞出易造成物体打击、人身伤害
排污操作规程（3~5min）
关排储罐污阀门
未关严
污水池冒池
核查流程，做好记录
启运污水提升泵操作区域/项目：
填写流程切换操作票
检查各紧固部件、电机电压、阀门、罐位等
螺栓松动、电压不稳、润滑不够、罐位过高
造成机泵设备损坏、电机烧坏、冒罐
安全操作规程
罐位高低液位报警及连锁
切换错误
憋压、供液不足烧电机、气蚀
流程切换监护制度
按启动按钮
触电
人身伤害
缓慢打开泵出口阀门
开关阀门过快
不利于泵压控制，电机易过流
运行检查
造成机械故障或影响产出水处理
金刚砂过滤器反冲洗操作区域/项目：
金刚砂过滤器区域
通过控制面板切换过滤器流程
手动切换顺序颠倒
造成设备憋压
取进出口水样观察
未及时取样观察
影响过滤时间
关过滤罐反冲洗进、出水阀
开过滤罐排污阀
未排污
影响污水处理水质
启运气液分离器区域/项目：
油气分离区域
日期：
升级会员 