无机非金属材料专业实习报告Word文档下载推荐.docx

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实习内容：

经过一次认识实习后，又一次来到了搅拌站生产实习。

生产实习是学校教学活动以外的一个重要环节，是一次理论与实践相结合的机会，对毕业后的工作尤为重要，所以我怀着严肃认真的态度走进了XXX市政搅拌站。

经过一个月的短暂实习，已经基本掌握了搅拌站的生产工艺流程。

1

一．公司概况：

XXXX市政搅拌站位于XXXXXXXXXXXXX,主要为XX市的建筑工程提供商品混凝土，公司有一个搅拌楼，四个仓，一号仓储存XXX水泥，二号仓储存XX水泥，三号仓储存粉煤灰，四号仓储存矿渣。

原材料：

水泥

沙子

石子

掺合料

外加剂

普通水泥

河砂

碎石

粉煤灰

泵送剂

P.O42.5

中砂

5—25

I级

FJ-1

XX/XXX

XX

XXXX

如下为公司的一些基本情况：

。

搅拌楼：

骨料：

标准恒温恒湿养护箱：

标准养护室控温控湿设备：

二．搅拌站生产工艺流程：

砂石骨料

粉煤灰筒仓

水泥筒仓

水罐

外加剂罐

平皮带称计量

螺旋输送机

水泵及管路

外加剂泵及管路

皮带输送机

粉煤灰计量

水泥计量

水计量

外加剂计量

砂石中间存料斗

水泥计量秤

水及外加剂叠加计量秤

按照设定的程序依次投料进入搅拌机

搅拌机拌合

搅拌机排料

进入混凝土罐车

混凝土运输

混凝土泵送

三．主要实验：

1.原材料检验实验：

水泥检验：

1.取样

散装水泥应在打入仓前从水泥运输车上取样，袋装水泥应用取样器从不少于10袋水

泥中抽取样品。

取样时应目测水泥是否受潮结块，对于袋装水泥，每次到货时应随机抽取10袋称量其重量，计算平均重量。

2.试验条件

试验室温度为20±

2℃，相对湿度应不低于50%；

水泥试样、拌和水、仪器和用具的温

度应与试验室一致；

湿气养护箱的温度为20±

1℃，相对湿度不低于90%。

3.标准稠度用水量的测定

3.1仪器设备：

水泥净浆搅拌机：

3.2将所用仪器设备先用湿抹布润湿，称取水泥500g，在5～10s内倒入水中，启动搅拌机，

低速搅拌120s，停15s，再高速搅拌120s停机。

3.3标准稠度用水量测定：

拌好后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻

振动数次，刮去多余的净浆；

抹平后将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，

降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉

入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离。

整个操作应

在1.5min内完成。

以试杆沉入净浆并距底板6±

1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌和

水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

3.4体积安定性测定：

取300g水泥，87g水，加2%经检验合格的外加剂即6g，搅拌后，在一平板玻璃上看其流动性，如果稳定后的圆直径大于200mm，则水泥安定性良好。

粉煤灰检验：

1.粉煤灰细度试验方法：

1.1原理:

利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。

1.2　仪器设备:

负压筛析仪

负压筛析仪主要由45um方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45um方孔筛内径为φ150mm，高度为25mm，45um方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图:

1.3试验步骤:

（1）.将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。

（2）.称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

（3）.接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。

开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa。

若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

（4）.在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

（5）.3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～3min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。

1.4.　结果计算:

　　　　　　　　F＝G1/G×

100%　

式中：

F——45um方孔筛筛余，单位为百分数（%）；

G1——筛余物的质量，单位为克（g）；

G——称取试样的质量，单位为克（g）。

计算至0.1%。

2.活性指数检验：

2.1　原理

按GB/T17671—1999测定试验胶砂和对比胶砂的抗压强度，以二者抗压强度之比确定试验胶砂的活性指数。

2.2材料

水泥：

GSB14—1510强度检验用水泥标准样品。

标准砂：

符合GB/T17671—1999规定的中国ISO标准砂。

水：

洁净的饮用水。

2.3仪器设备：

水泥胶沙搅拌机

2.4试验步骤

2.4.1胶砂配比：

胶砂种类水泥/g粉煤灰/g标准砂/g水/mL

对比胶砂450——1350225

试验胶砂3151351350225

2.4.2　将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护。

2.4.3　试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。

2.5结果计算

H28＝R/R0×

100　　　　　

H28——活性指数，单位为百分数（%）；

R——试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）；

R0——对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。

计算至1%。

外加剂检验：

取300g经检验合格的水泥，87g水，加2%外加剂即6g，搅拌后，在一平板玻璃上看其流动性，如果稳定后的圆直径大于200mm，则减水剂减水效果良好。

2.其他实验：

筛分试验：

摇摆仪

：

1、试验准备：

将来样9.5mm（方孔筛），并算出其筛余百分率。

然后在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。

2、水泥混凝土用砂，按下列步骤筛分：

（1）准确称取烘干试样约500g（m），准确至0.5g。

置于套筛的最上一只筛，即4.75mm筛上，首先进行人工合筛，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止。

（2）称量各筛筛余试样的质量（mi），精确至0.5g。

所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%

抗压实验：

单卧轴强制式混凝土搅拌机

电压式压力试验机：

试验方法与步骤

1、试验准备

混凝土抗压强度试件以边长150mm的正方体为标准试件,其集料公称最大粒径为31.5mm。

混凝土抗压强度试件同龄期者为一组,每组为3个同条件制作和养护的混泥土试块。

2、试验步骤

取出试件,先检查其尺寸及形状,相对两面应平行,表面倾斜差不得超过0.5mm。

量出棱边长度,精确至1mm。

试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。

在破行前,保持试件原有湿度,在试验时擦干试件。

以成型时的侧面为上下受压面,试件要放在球座上,球座置于压力机中心,几何对中。

强度等级小于C30的混凝土取0.3～0.5MPa/s的加荷速度;

强度等级大于C30且小于C60时,则取0.5～0.8MPa/s的加荷速度;

强度等级大于C60时,则取0.8～1.0MPa/s的加荷速度。

当试件接近破坏而开始迅速变形时,应停止调整试验机油门,直至试件破坏,记下破坏极限荷载F（N）。

3、试验结果`

1、混凝土立方体抗压强度按下式计算:

fcu=F/A

式中:

fcu---混凝土立方体抗压强度（MPa）;

F---极限荷载（N）;

A---受压面积（mm2）。

以3个试件测值的算术平均值为测定值,计算精确至0.1MPa。

三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%,则取中间值为测定值;

如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%,则该组试验结果无效。

抗折实验：

抗折试验机

1、各龄期的试件，必须在规定的时间（24±

15）min、（48±

30）min、（72±

45）min、7d±

2h、28d±

8h内进行强度测试，于试验前15min从水中取出三条试件。

2、测试前须先擦去试件表面的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，然后将试件安放到抗折夹具内，应使试件侧面与圆柱接触。

3、调节抗折仪零点与平衡，开动电机以（50±

10）N/s速度加荷，直到试件折断，记录抗折破坏荷载Ff（N）。

4、按下式计算抗折强度Rf（精确至0.1MPa）。

Rf=（1.5FfL）/b^3式中L——抗折支撑圆柱中心距，L=100mm；

b——棱柱体正方形截面的边长，mm。

5、抗折强度结果取三块试件的平均值；

当三块试件中有一块超过平均值的±

10%时，应予剔除，取其余两块的平均值作为抗折强度试验结果。

实习总结：

一个月的实习很快就结束了，通过实习与实践的联系，我学到了许多课本以外的东西，基本掌握了混凝土搅拌站的主要生产工艺流程，也让我提前有了工作经验，对社会有了个初步认识，同时我也知道了自己的一些不足之处，努力在毕业以前充实自己，来面对将来的工作。