XX厂配套工业废水综合处理站项目可行性研究报告文档格式.docx
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5.2给排水………………………………………………………………29
5.3电力…………………………………………………………………30
6、环境保护……………………………………………………………31
6.1设计依据及采用的主要标准………………………………………31
6.2主要的污染源、污染物及其控制措施……………………………31
6.3绿化…………………………………………………………………32
6.5环保投资估算………………………………………………………32
7、劳动安全和工业卫生…………………………………………………34
7.1编制依据及采用主要标准…………………………………………34
7.2工业的主要危害因素分析…………………………………………34
7.3安全卫生设计方案…………………………………………………38
7.4安全卫生机构………………………………………………………38
7.5安全卫生措施的效果及评价………………………………………38
8、消防……………………………………………………………………40
8.1设计依据及采用的标准…………………………………………40
8.2火灾危险性分析…………………………………………………40
8.3设计采用的防火消防措施………………………………………40
9、节能……………………………………………………………………42
9.1编制依据………………………………………………………………42
9.2能耗分析……………………………………………………………42
9.4节能措施……………………………………………………………43
10、职工定员及主要技术经济指标…………………………………44
10.1职工定员…………………………………………………………44
10.2主要技术经济指标…………………………………………………44
11、投资估算与资金筹措………………………………………………47
11.1总投资估算………………………………………………………47
11.2资金筹措……………………………………………………………47
11.3经济评价……………………………………………………………47
11.4收益分析………………………………………………………………47
施工采用标准………………………………………………………49
附图:
总平面布置图
系统工艺管道及流程图
设计证
施工证
废气监测报告
废水监测报告
一、总论
1、概述
1.1项目名称及主办单位
1.1.1项目名称：
*****XX厂配套废水综合处理站
1.1.2建设单位：
******
1.2编制依据：
1.2.1法律、法规及条例依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2003年9月；
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，2000年4月；
（4）《中华人民共和国水污染防治法》，2001年3月；
（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1996年10月；
（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2005年4月；
（7）《中华人民共和国水土保持法》，1991年6月；
（8）《中华人民共和国土地管理法》，1998年8月29日（修正）；
（9）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2002年6月；
（10）国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》，1998年11月；
（11）《建设项目环境保护分类管理名录》，2002年10月；
（12）国家发展计划委员会、国家环保总局：
计价格[2002]125号《关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》，2002年1月31日；
（13）国家环境保护总局环发[2006]28号文“关于印发《环境影响评价公众参与暂行办法》的通知”，2006年3月；
（14）国务院国发[2005]39号“国务院关于落实科学发展观，加强环境保护的决定》”，2005年12月；
（15）国务院国发[2005]40号“国务院关于发布实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定”；
《产业结构调整指导目录（2005年本）》，2005年12月；
（16）国家发展和改革委员会《焦化行业准入条件》，2005年1月1日起实施；
（17）国家发展和改革委员会发改产业[2006]328号文《国家发展改革委关于加快焦化行业结构调整的指导意见的通知》，2006年3月；
（18）国家发展和改革委员会《“十一五”资源综合利用指导意见》；
（19）国家发展和改革委员会发改环资[2006]1457号《关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知》，2006年7月；
（20）国家经济贸易委员会、国家环保总局等六部委共同签发的国经贸资源[2000]1015号“印发《关于加强工业节水工作意见》的通知”,2000年10月；
（21）国家环保总局“环办（2003）25号”《关于核定建设项目主要污染物排放总量控制指标有关通知》，2003年3月；
（22）国务院344号令《危险化学品安全管理条例》，2002年1月；
（23）《国家危险废物名录》，1998年。
1.2.3技术标准及规范
（1）中华人民共和国环境保护行业标准《环境影响评价技术导则-总则》（HJ/T2.1－93）；
（2）中华人民共和国环境保护行业标准《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ/T2.2－93）；
（3）中华人民共和国环境保护行业标准《环境影响评价技术导则-地面水环境》（HJ/T2.3－93）；
（4）中华人民共和国环境保护行业标准《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ/T2.4－95）；
（5）中华人民共和国环境保护行业标准《环境影响评价技术导则-非污染生态影响》（HJ/T19-1997）；
（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004）；
（7）《清洁生产标准——炼焦行业》（HJ/T126-2003）；
（8）《重大危险源辩识》，（GB18218-2000）。
1.2.4环境质量标准
（1）环境空气质量评价执行GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准；
（2）地表水执行GB3838--2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类水域标准；
（3）地下水执行GB3096-93《地下水环境质量标准》中2类区标准；
（4）声环境质量执行GB3096-93《城市区域环境噪声标准》2类区标准。
（5）生态环境评价执行GB9137－88《保护农作物的大气污染物浓度限值》。
具体的环境质量标准限值列于表1－1。
表1-1环境质量标准
标准名称
标准中有关内容
《环境空气质量标准》二级标准
项目
SO2
TSP
NO2
H2S
NH3
B[a]P
μg/m3
1小时平均值（mg/m3）
0.5
—
0.24
0.01
（1）
0.2
（1）
日平均值（mg/m3）
0.15
0.3
0.12
0.008
（2）
0.2
（2）
0.01
年平均值（mg/m3）
0.06
0.2
0.08
《地表水环境质量标准》Ⅲ类水域标准
pH
COD
BOD5
氰化物
硫化物
NH3-N
标准值（mg/L）
6~9
20
4
1.0
挥发酚
石油类
SS
0.005
0.05
《地下水质量标准》
Ⅲ类水域标准
Ar-OH
总硬度
浊度
溶解性总固体
6.5~8.5
≤0.002
≤450
≤3NTU
≤1000
氨氮
细菌总数
总大肠菌群
≤0.2
≤0.05
≤100个/L
≤3.0个/L
《城市区域环境噪声标准》的2类区标准
时间
昼间
夜间
标准值dB（A）
60
50
《保护农作物的大气污染物浓度限值》中等敏感作物SO2限值（mg/m3）
生长季平均浓度
日平均浓度
任何一次
0.25
0.70
注:
（1）为TJ36－79《工业企业设计卫生标准》居住区大气中有害物质一次最高容许浓度；
（2）为前苏联标准。
1.2.5污染物排放标准
（1）大气污染物排放执行GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》中的二级标准和GB16171－1996《炼焦炉大气污染物排放标准》中的二级标准；
燃气锅炉执行GB13271－2001《锅炉大气污染物排放标准》二类Ⅱ时段标准；
H2S和NH3执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。
（2）废污水全部综合利用不外排。
（3）厂界噪声执行GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》中Ⅱ类标准；
施工噪声执行GB12523－90《建筑施工场界噪声限值》。
（4）一般工业固废排放应依据固废鉴别结果相应执行GB18399－2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》中有关要求；
涉及危险废物贮存应执行GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》有关规定；
生活垃圾执行GB16889－1997《生活垃圾填埋污染控制标准》。
具体的污染物排放标准限值列于表1.4－2。
表1.4-2污染物排放标准
相关标准值
《炼焦炉大气污染物排放标准》
二级标准
颗粒物无组织排放浓度
B[a]P无组织排放浓度
2.5mg/m3
0.0025mg/m3
《大气污染物综合排放标准》二级标准
颗粒物
NOx
林格曼黑度
120mg/m3
550mg/m3
240mg/m3
1级
《锅炉大气污染物排放标准》
燃气锅炉二类Ⅱ时段标准
烟尘
400mg/m3
100mg/m3
50mg/m3
《工业炉窑大气污染物排放标准》表2干燥炉窑二级标准
烟（粉）尘浓度
200mg/m3
《恶臭污染物排放标准》表2中的标准
0.33（kg/h）
4.9（kg/h）
《工业企业厂界噪声标准》
Ⅱ类标准
60dB（A）
50dB（A）
《建筑施工场界噪声限值》
土石方
打桩
结构
装修
75dB（A）
85dB（A）
70dB（A）
65dB（A）
55dB（A）
禁止施工
表中未特殊说明的大气污染物排放浓度或排放速率均为有组织排放方式。
1.3研究范围：
剩余氨水及洗脱苯工段废水处理系统及装置水平、变配电、给排水等公用工程、环保、劳动安全卫生及经济评价。
1.4可行性研究报告编制原则：
1.4.1、贯彻“五化”设计原则，尽量减少投资，获得较好的社会环境效益。
1.4.2、工艺技术方案尽量做到先进、成熟、可靠。
1.4.3、做到布局合理，工程衔接紧凑合理，既符合环保、安全消防规定，又尽量减少占用土地。
1.4.4、坚持资源综合利用，节约能源，降低能耗。
1.4.5、环境保护、工业卫生、劳动安全和消防均要按国家法规和标准设计。
二、项目工艺技术方案
2.1、概述:
由于现有焦油的收集常规采用静置沉淀法,只能收集到比水密度大的焦油（含所产焦油总量的70%）和比水密度小的焦油（含所产焦油总量的25%）,而剩余的和水密度相当的焦油（所产焦油总量的5%左右）无法回收,只能排放到废水中.
现在国内处理废水的方式有两种,一种是生化处理,一种的焚烧处理,以下就针对现有的两种处理方法存在的问题给予说明：
采用现有的生化废水处理,典型的存在以下问题:
生化处理仅是针对主要的有毒和存在污染物进行处理,而焦化废水的成份特别复杂,不能完全进行处理,而经常说的零排放而言,仅是把处理后的废水重新用于生产中（比如息焦方面）,用于息焦时,仅是把废水变成废气排入大气中,还会造成污染.
采用焚烧方法处理废水,从设计原理上存在着最大的缺陷,即:
废水直接喷入煤气燃烧的火焰中,从化学基础原理而言,属不完全燃烧,势必产生大量的CO,而针对部分有机物,氨和氰无法彻底去除,而大量的CO需要在1100度温度下存在时间为1s,才能氧化成CO2.焚烧炉占地面积很大,焚烧的热量又无法充分利用,水无法再行利用,会造成能源和水的极大浪费,同时维护和运行成本偏高,同时在焚烧处理过程中,所含的氰化物和部分氨氮无法进行处理再排到大气中,还会造成大气污染。
同时考虑到现有的生化废水处理方法，废水露天蒸发量过大产生焦化厂工业需求水量均保持在高耗量上的问题，明显限制了缺水多矿产地区的发展。
同时焦化厂废水成分复杂，仅在山西三十多家采用生化处理法，无一家达标。
本设计方案主要为了解决现有XX厂工业废水处理不能达标的问题，采用新的技术和工艺路线，尤其适用于矿产丰富而水资源紧张的地区。
XX厂工业废水综合处理站主要以XX厂自产煤气进行氨氰分离、焦油酚油提纯、多效余热回收、催化氧化系统、过滤系统等闭路处理，处理后的水与生活污水共同进入CASS系统进行处理，从而实现污染物零排放，焦油、酚、水和余热收利用的目的。
完全可以解决现有的生化处理法所造成的：
焦油、酚油无法分解和回收，运行成本高，无收益问题。
XX厂工业废水综合处理站全部采用自主产权的氨氰分离系统、催化氧化系统、焦油酚提纯系统、多效余热回收系统、过滤系统、CASS处理系统。
主要的创新点：
1、废水处理思路由原先如何从废水中处理掉所含的焦油、酚、CN-、S2-、NH3-N、S、S2O32-、NO-2、CLˉ等污染物，转化为将需要回收的焦油、酚中的水脱除，其余有害物氧化中和、催化分解。
思路的转变使整个系统有效的融入到焦化厂焦油回收工段、蒸氨工段和脱硫工段，极大降低了固定投资和占地面积。
2、采用回收余热产生高温空气进行蒸氨，替代了原工艺中需要配置锅炉房，才能用蒸汽蒸氨。
3、采用多效余热回收浓缩装置，有效降低了废水站的能耗。
2.2、项目技术路线描述
本工艺方案为先针对工业废水进行预处理后，再与生活废水混合进入下一步工序处理工艺。
2.2.1工业废水工艺流程图
氨水不回收工艺（见附图）
2.2.2工艺流程说明：
废水通过自吸泵通过计量泵加NaOH后，进入静置池，通过加压泵加压到0.8MPa后，进入废水加热器加热到120~126°
C后，与蒸氨空气加热器来的150~200°
C空气在中和器中混合后，直接进入氨分离器进行脱氨脱氰后，废水连续经过提纯和浓缩塔后，生成的蒸汽通过多效冷凝器和冷风机组，变成冷凝水经过过滤槽后，水质的COD不高于300mg/L，经过过滤槽的净化水，与生活污水混合后通过CASS废水处理工艺，废水完全达到工业污水三级排放标准。
废水经过提纯后焦油和水的比例为5:
1进行静置回收。
氨氰分离器出来的氨、氰化物、空气、部分水蒸汽及废水提纯产生的不可凝气体，同时进入催化氧化炉在催化剂作用下进行分解，催化氧化炉出来的高温废气依次通过蒸氨空气加热器、废水加热器、提纯废水加热器进行余热回收利用后外排。
外排的废气完全满足环保要求。
2.2.3、加碱系统概述
本系统主要由：
计量泵、碱罐、静置槽
通过计量泵来控制加碱量。
使废水的PH值控制在10~11,静置槽带自动旋流装置，同时起到废水杂质沉淀作用，已便于后续工艺的正常运行。
2.2.4、催化氧化系统概述
催化氧化系统主要由：
催化裂解炉、全自动燃烧机、催化剂、催化裂解燃烧机构成。
催化氧化采用燃烧煤气的方式，使得蒸出来的氨、氰在催化剂作用下，将氨、氰分解成无害的CO2、N2、H2O.从而达到环保要求。
2.2.5、氨氰分离系统概述
氨氰分离系统主要由：
高压风机、蒸氨空气加热器、中和器、氨氰分离器组成。
本系统打破常规的蒸汽蒸氨方法，利用废水处理站的余热，通过高压雾化旋流，使废水与高温空气充分混合，在有效的空间内，增加空气和废水的接触面积，对废水中的氨氰进行提取分离。
属于精细化蒸氨工艺。
2.2.6、焦油酚油提纯系统概述
焦油酚油提纯系统主要由：
提纯燃烧炉、提纯炉、浓缩塔、提纯废水加热器、全自动燃烧机、负压引射器、高压风机组成。
其主要目的是采用多效余热回收，使废水连续在负压状况下进行低温蒸发。
在四效提纯中，采用水火交融技术，使火焰与高压雾化的废水直接接触，并采用改变烟气水的饱和度进行焦油浓缩，炉内温度控制在150°
C以内，本工艺属于速效提纯装置。
2.2.7、余热回收及蒸馏水冷凝回收系统
从提纯炉和浓缩塔出来的混合气，经过采暖换热器或冷风机组，将混合汽进行冷却冷凝，再经过双级分离器，将冷凝水回收，采暖水经过采暖换热器与混合汽换热后，温度升高到85度，再进入采暖管网用于采暖。
2.2.8、CASS废水处理系统
污水经格栅截留大颗粒污物后流入调节池，调节池采用曝气式，以均衡水质水量，并通过曝气搅拌避免污物沉淀。
调节池后部设厌氧槽，接触氧化处理采用两级生物接触氧化。
生物接触氧化是处理流程中最重要的部分，大量有机物在这里被细菌好氧降解。
采用多级分段式接触氧化，形成逐级负荷递减系统，使接触氧化在去除率、抗冲击负荷、出水水质等方面更具优势和可靠性。
其最大的优点是运行费用为零。
出水水质可达到国家《污水综合排放标准》中的三级标准。
2.3本系统与常规处理方式的比较
原生化处理法（A/O法）：
废水处理由3部分组成：
预处理、生化处理和后处理。
预处理包括除油池、气浮池和调节池。
生化处理包括厌氧反应器、缺氧池、好氧池、中沉池、接触氧化池和二沉池。
后处理包括混合反应池、混凝沉淀池和过滤器。
蒸氨废水和经过水泵提升的无压废水，首先进入除油池，除去轻、重焦油后自流入气浮池。
废水在气浮池中除去乳化油后进入调节池，以调节水量，均化水质。
经过调节池的废水再经提升泵送至厌氧反应器，进行水解酸化反应，以提高废水的可生化性并降解部分有机物。
厌氧反应器出水进入硝化液回流池并与从中沉池出水回流的硝化液相混合，再经回流泵提升至缺氧池进行反硝化反应，将亚硝酸氮和硝酸氮还原为氮气，并同时降解有机物。
缺氧池出水进入好氧池进行脱碳和硝化反应。
废水在硝化池中首先大幅度降解有机物，然后将氨氮氧化为亚硝酸氮和硝酸氮。
好氧出水进入中沉池，进行固液分离，上清液大部分回流。
中沉池出水进入接触氧化池进一步降解有机物，然后进入二沉池进行沉淀。
剩余的废水进入混合反应池，废水与絮凝剂经过混合和反应后进入混凝沉淀池，再次进行固液分离。
混凝沉淀池出水再经提升泵送至过滤器进行过滤，过滤器出水送至厂内回用。
焦油处理：
除油池分离出来的重油，经过蒸汽加热后由油泵提升至重油槽贮存。
除油池轻油自流入轻油槽贮存。
轻重油槽贮存的焦油及气浮产生的油渣定期用罐车拉入厂内焦油加工工段统一进行处理。
污泥处理：
污泥处理包括污泥浓缩和污泥脱水。
中沉池、二沉池的剩余污泥和混凝沉淀池的污泥提升至污泥浓缩池，浓缩后的污泥经单螺杆泵提升至板框压滤机脱水。
由于污泥产量不高，所以泥饼可供锅炉房焚烧。
在焦化厂或XX厂，焦油回收工段和生化废水处理中，焦油的脱除基本都是静置法回收，可在焦化厂中，75%的焦油比水重，20%的焦油比水轻，和水比重相近的5%焦油无法用回收利用，也无法用A/O法分解处理。
不但造成了资源的浪费，也造成了环境的污染。
同时占地面积（按60万吨/年焦化厂规模计算）2400平米，工程投资800万左右，年运行成本250万元左右。
工业废水综合处理站：
处理方法为焦油回收工段的静置后的废水，利用焦化厂自产煤气（使用量为自产煤气总量的5%）,将静置后的废水中水蒸发，未蒸发的剩余焦油和酚回收，再采用余热回收技术，将蒸汽和燃烧产生的烟气余热回收利用，蒸汽冷凝后的蒸馏水COD不大于500mg/L,氨氮不高于40mg/L，再经过活性炭和石英砂过滤后，与生活污水混合进入CASS废水处理系统，经处理完全达到工业废水三级外排标准后外排。
未凝气体进入YCL型炉氧化分解，继续回收YCL型炉的余热，供生活和生产用。
3、采用余热回收装置，产生采暖和中央空调所用热水，满足厂区和生活区采暖和空调所需。
4、回收的焦油、酚、水带来收益可使企业在一年半内收回投资，解决了常规处理方式只有投资无收益的被动局面，提高了本技术
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