预制桩施工组织设计Word格式.docx

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2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）;

3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）;

4、《建筑工程质量验收评定标准》GBJ301-88

5、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

7、本公司多年来处理同类地质条件工程的经验。

本工程位于青岛高新区，规划东14号线与正阳路交叉口东北侧。

拟建地原地貌类型属滨海浅滩，后改造为虾池或盐田，近期经人工回填改造形成现地貌，厂区地形较平坦，预采用PHC-400AB（95） 

9m、12m预制钢筋混凝土管桩进行试桩。

主要工作内容为购桩、试桩、打桩（锤击）及截桩、接桩等。

1、

（1）第1①层：

素填土，层厚2.50～3.50m

第1②层：

素填土，层厚0.80～1.50m

（2）第6层：

含有机质粉质粘土，层厚1.60～2.70m，fak=60kPa

（3）第7层：

粉质粘土，层厚1.70～5.20m，fak=170kPa

（4）第11层：

粉质粘土，层厚0.50～4.40m，fak=230kPa

（5）第16层：

安山岩强风化带，场区普遍分布，揭露厚度1.20～6.50m，fak=350kPa

（6）第17层：

安山岩中等风化带，揭露厚度1.00～5.00m，fak=1500kPa

2、地下水：

类型为第四系松散岩类上层滞水。

受环境影响，场区地下水对混凝土结构的腐蚀性如下：

拟建场区地下水属Ⅱ类环境类型，在干湿交替作用的情况下对混凝土结构具弱腐蚀性，在无干湿交替作用的情况下具弱腐蚀性。

场区地下水对混凝土结构中的钢筋在长期浸水的环境中具微腐蚀性，在干湿交替环境下具中等腐蚀性。

3、基础方案及结论：

本工程采用预应力管桩基础，以第11层粉质粘土为基础持力层。

1、施工操作工艺

预制桩施工工艺流程如下图：

2、管桩施工方法

2-1施工方法

预制管桩的施工，一般情况下采用击入式的方法。

其程序为：

测量定位、桩机就位、再打桩、送桩或接桩至设计桩顶标高、控制贯入度、终止打桩 

2-1-1桩机安装就位

桩机就位：

利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。

2-2-2吊桩

利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。

2-2-3插桩

管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，带桩帽将桩管固定，然后将桩尖对准桩位；

在桩位上调整垂直度。

2-2-4锤击沉桩

因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜低锤轻打，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。

在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。

必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。

要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。

打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心。

每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。

2-2-5送桩

当桩的贯入度未达到设计要求时，采用专用桩筒送桩。

送桩方法：

将送桩筒底端对准送桩桩顶（锥形导向头套桩管内空），然后施打以便达到设计标高位置，桩顶标高采用水准仪测量控制。

送桩完毕，遗留桩坑采用片、块石回填，以防发生安全事故。

当达到桩管极限压力后，停止送桩。

3、工程质量保证与管理措施

3-1为了方便管桩施工，质量得到保证，特制定严格的质量保证措施：

3-1-1施工前必须进行施工图纸会审：

参与桩基施工技术交底会议。

组织全体职员学习有关规范，熟悉并掌握施工工艺技术流程，增强质量意识，提高施工责任感。

3-1-2严格按图纸施工，配备专职质检员，严格执行各有关质量管理制度，确保工程质量符合规范要求。

3-1-3经纬仪、水准仪等在使用前均应进行校正标定，桩位测量放样必须由专职测量员负责，桩位测放后应进行复核。

自复无误后再请现场工程监理、总包代表复核，以防因测量放样误差使桩产生偏位。

3-1-4管桩进场后进行严格检查，对于不符合标准的桩，严禁使用。

3-1-5打桩过程中，一旦发生桩身垂直度误差大于设计要求时应立即停止打桩，采取相应措施进行纠正。

3-1-6当打桩过程中出现以下情况应立即停止施工，并及时通报监理、设计等有关人员，我方分析原因，提出可行性处理措施，请监理、设计等有关人员审批。

（1）桩身突然倾斜、跑位：

（2）桩端砼碎：

（3）地面明显隆起邻桩上浮或位移过大；

（4）桩的下沉状况与土质地质报告资料明显不符有异常现象；

（5）当打桩时，周围建筑物或设施出现明显开裂或破坏时。

3-1-7各施工班组要认真做好施工记录，如实正确，对原始资料应及时管理。

3-1-8在施工中如遇到重大生产、技术问题，应及时向甲方监理部门、设计单位等汇报，并提示其处理措施。

3-1-9采用科学的打桩流水和打桩顺序。

3-2工程质量控制方法

3-2-1施工中实施两级技术交底的措施，防止对图纸，规范及技术标准不熟悉，不了解，及重视进度，忽视质量或靠经验施工的盲目性，坚决做到质量第一，严格按有关规范、标准指导施工，切实落实质量管理制度。

3-2-2桩位位置正确是保证工程质量的关键，打桩前按如下程序进行控制：

坐标数据计算、复核检查、报审、批准、施测放样、自检合格、报验、验收合格、批准、桩机就位打桩。

3-2-3管桩单桩承载力应符合设计要求，如低于设计值，应及时通报设计单位、业主和相关单位。

控制方法：

打桩至设计标高后，最终沉降量偏低或低于设计值，应采用打下一根柱时一次不要打到设计标高，根据实际情况预留一段长度停打相应天数后进行复打,取两次沉降量读数的差值，换算出压力最终值，并及时向有关各方通报。

向设计单位提供数据供其参考。

3-2-4根据设计要求，桩基施工时收锤标准以桩长进入持力层深度以设计为准，贯入度最后三振每振十锤，每振总贯入度不大于20—30mm，进行控制。

3-2-5基桩沉入至设计要求最后贯入度及深度后，或当基桩达到硬土层时，落锤高度不宜大于1m，以免打烂桩头。

5-1总工期：

15天。

计划进场时间若有变动，根据现场工程进度，以发包方实际通知时间为准。

5-2确保工期的技术组织措施

为了保证在合同规定的工期内保质保量完成全部施工任务，工程实施过程中将采取以下技术组织措施。

（1）项目经理对工程进度全面负责，项目部负责工程进度计划安排、落实工作。

（2）编制工程进度计划，以便施工管理人员心中有数，目标明确。

（3）根据进度计划安排，将工作具体分解到施工班组。

（4）项目经理部执行工程量统计报告制度，机组负责人将每天的工作量统计后，报项目经理部。

项目经理部根据进度计划进度和实际进度对比情况，决定是否延长工作时间。

（5）充分做好施工前各项准备工作，对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保养，使设备达到完好状态；

对使用工人进行技术培训，熟练掌握施工工艺，确保满足施工需要。

（6）施工过程中，各施工机组和施工班组配合专职修理人员，定期对机械设备进行检查，随时排除故障，尽可能不因设备故障影响施工。

（7）项目部科学调配施工设备，尽量减少因各工序的干扰而影响施工进度。

（8）掌握当地气象预报资料，最大限度地降低因降雨和其他不利天气因素对施工进度造成影响。

（9）提高后勤保障水平，为施工创造良好的条件。

本工程确定质量目标为合格，为达到这一目标，建立以主要负责人为首的质量管理体系和质量保证体系，同时建立各项管理制度，确保质量目标的实现。

6-1质量管理组织机构的设立

项目管理负责人全面履行日常的质量监督检查责任，项目部设专职质检员一名，直接检查、监督落实强夯施工的质量工作。

6-2建立技术交底和质量检查制度

技术交底制度：

施工前应由项目技术负责人向各有关人员进行技术质量交底。

让具体操作执行人员明白质量目标、具体要求、操作标准、方法等。

交底人和被交底人都应签署有关责任文件。

一般交底内容包括：

①施工参数、步骤方法、技术要求、质量标准和采取的技术措施。

②有关设计图纸、测量依据。

③施工规程、规范、特殊工序的施工或关键工序控制。

6-3质量检查制度：

要求专职质检员跟班管理，随时对施工质量进行检查。

技术负责人巡回监检，以便于及时发现问题及时纠正。

6-4各工序检查点的设立，检查的项目、内容、标准、方法及频度，按照质量手册执行。

6-5建立严格的自检制度

对施工、包括测量放线所有施工工序进行全过程控制。

在整个施工过程中，应虚心接受管理。

如发现问题坚决按业主、设计和监理的意见进行处理。

7-1、安全控制目标

实现安全事故“0”的目标，安全防护设施达到规范标准，并争创安全文明工地。

7-2、安全管理组织及职责

7-2-1组建项目部安全生产领导小组、项目经理为第一负责人，项目副经理、项目技术负责人均为领导小组成员，项目部设专职安全员，各作业队长任兼职安全员。

7-2-2项目经理为第一负责人，在项目施工中贯彻落实安全生产法规标准和规章制度，并负全面责任。

7-2-3项目副经理分管安全工作，在组织、管理、指挥安全生产方面负直接领导责任。

7-2-4专职安全员具体负责安全工作，负责贯彻安全生产制度、安全生产操作规程、检查和落实安全生产制度和安全操作规程的执行情况。

7-2-5兼职安全员对各生产班组的安全生产负直接责任。

7-3、安全防范措施

7-3-1严格遵守国家和山东省安全生产和劳动保护的有关规定，严格遵守各岗位安全操作规程。

7-3-2安全教育坚持长抓不懈，各分项施工前有书面的安全技术交底录，安全措施明确。

7-3-3进行经常性的安全检查，对重要部位，危险岗位要有记录，对查出的隐患做到定人、定时、定措施，及时解决。

7-3-4一旦发生安全事故，应立即组织抢救，并在最短时间内上报有关部门，对事故的处理做到三不放过。

7-3-5安全防范重点区域：

现场的地下电缆及排污管道。

在施工中，慎重加强保护。

7-4施工机械安全防护措施

7-4-1施工机械现场维修，保养，实行管、用、修一体化的设备管理，并做好日常例行保养，按时填写机械履历书及机械运转报表。

7-4-2机械操作实行定人、定机、定岗的“三定制度”，机长负责制交接班制度。

司机必须持证上岗，严格遵守操作规程、杜绝重大机械设备事故的发生。

7-4-3保证现场机械行使道路的通畅，严格控制道路坡度，并平整压实场地，确保机械行走和车辆安全。

7-5临时用电安全防护

7-5-1入场后，根据现场用电要求，进行临电布置整体设计，包括变电器装置、容量、线路走向及用电负荷情况。

7-5-2电器设备的使用必须避免对电气安全不利的环境，如潮湿、水、油等。

电气设备在接通电源之前，除作常规绝缘测试外，还必须检查是否有工具异物等存在。

7-5-3施工机具车辆及人员应与内外线路保持安全距离，必要时采取可靠保护措施。

7-6消防安全措施

7-6-1临建符合防火规定，并配消防器材。

7-6-2不得在工地或工地周边露天地方使用明火，尤其注意燃油、电源、易燃、易爆处的安全。

7-6-3电焊、乙炔的使用等属三级动火，需按照有关规定进。

7-7施工现场安全措施

7-7-1进入现场施工人员必须佩戴安全帽，非施工人员严禁进入施工现场。

7-7-2施工人员必须明确分工，各负其责，各岗位人员必须严格执行本工种的有关安全操作规程和强夯作业的安全规定。

7-7-3关键岗位必须持证上岗。

7-7-4施工人员集中统一指挥，信号明确；

吊车司机、推土机、装载机司机应按信号操作。

7-7-5吊车按性能要求使用，不得超负荷，工作一定时间后应进行保养。

现场准备适量枕木，以便必要时供吊车垫用。

7-7-7大风、大雾等恶劣天气严禁作业。

7-7-8夜间施工时，要提前进行临时照明设施的布置，采用碘钨灯照明，以保证夜间施工的亮度。

8-1本项目施工中，我们将奉行文明施工的原则，开工前对工人进行安全文明施工教育，遵纪守法，争创安全文明工地。

8-2着装和劳动防护用品整齐、完备。

8-3现场设置安全标识、指示牌和警示牌，合理进行现场布置。

8-4工程竣工后，及时进行现场清理，做到工完场清。

8-5施工现场的油料、易燃物妥善存储，防止跑、冒、滴、漏造成污染或引起火灾。

8-6对于各种施工机具和设备进行保养，做到定期清洗检查。

8-7对更换的废弃机械零配件、废机油、废汽油等，不随处倾倒。

做到及时收集，清理，搞好现场卫生。

8-8严禁在施工现场焚烧橡胶、塑料、皮革包袋及其它产生有毒、有害、有气的物质。

8-9、桩机作业影响范围内避免站人，闲杂人员严禁进入强夯区。

8-10现场测量应距桩机20米外。

8-11每班作业前需检查设备的油、水、润滑、冷却部分是否正常，确保设备无隐患、对脱钩、钢丝绳、索具等，做到每天检查磨损、断裂情况，有损坏及时更换。

8-12非工作人员应远离桩机30米以外。