包装机CJD50L说明书103104BCWord文档下载推荐.docx
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包装袋尺寸：
970X550mm
2.2
环境条件
2.2.1
气象条件
海拔高度：
工作温度：
0〜40C
相对湿度：
<
80%
2.2.2公用条件
电源电压：
380V±
10%50HZ±
5%
功率：
〜9Kw（包装机部分）
空气介质：
无爆炸危险，无腐蚀
接地电阻：
V10欧姆（单线接地）
气源：
无水、无油、干燥仪表气
气源压力：
0.5〜0.6Mpa
耗气量：
0.3Nm3/min（包装机部分）
3组成和功能流程
3.1组成
本机由以下部件组成：
（1）插板阀；
（2）双螺旋送料器；
（3）给料装置;
（4）电子秤；
（5）中间卸料仓；
（6）包装口；
（7）电控系统
3.2主要结构简述
3.2.1插板阀：
本部件由框架、插板、丝杆、链条、链轮等组成
3.2.2双螺旋送料器：
由箱体、大小螺旋、等组成，用于向电子秤输送物料。
3.2.3给料装置:
由箱体、给料气缸、弧门等组成，用于截断物流。
3.2.4电子秤：
由箱体、秤桶、传感器等组成，是整机的心脏部分。
3.2.5中间卸料仓：
本部件上接电子秤，下接包装口,由上部卸料斗、中间仓外壳、卸料斗等组成，是二台电子秤与包装口之间的过渡装置。
3.2.6包装口：
由袋夹体、气缸组成，物料通过它进入包装袋。
3.3电控系统组成
（1）电气控制柜
（2）气控系统
3.3.1电气控制柜：
由称重控制器、可编程控制器、操作按钮、指示灯等组成。
3.3.2气控系统：
由气源处理二联件、电磁阀、消声器等组成。
3.4功能流程
在各种准备工作结束后，手动打开插板阀，按动启动按钮。
给料装置弧门打开，由电控系统（可编程程序控制器）按编制好的工作程序启动双螺旋送料器，物料经双螺旋送料器、给料装置送入秤桶，当物料达到设定值（约定量的70%-90%时，由电控
系统发出指令，大螺旋停止供料，给料弧门关闭一半，小螺旋继续供料，当物料达到设定值为止，给料弧门完全关闭，并在操作盘上发出“称量完成”信号。
此时操作者即可向包装口上套包装袋，同时触动相应的开关，启动夹袋装置。
包装袋被夹住后料桶底门打开，计量后物料经落料斗进入包装袋，（套第一包时，由于物料由电子秤桶先进入中间卸料仓存放的关系，故第一包为空包）按预先设定好时间料桶底门关闭。
若关闭位置正确，下一次称量过程随即进行。
若关闭位置不正确，则称重过程停止。
经过设定
的时间后夹袋装置松开，装有物料的重袋落到缝包输送机上，送入缝包，完成定量包装的全过程。
4安装说明
本机整机的安装除应符合HGJ203-80《化工机械安装工程施工
及验收规范通用规定》外，还应符合如下要求：
电子秤基础平面的平面度不大于2mm。
5使用调试说明
5.1插板阀
本机的插板阀可以控制电子秤的进料，工厂可利用插板阀关闭物料，从而便于对插板阀所控制的双螺旋送料器、给料装置、电子秤进行检修。
5.2双螺旋送料器、给料装置
本机是采用二次称重的计量方式进行定量的。
即通过大小螺旋
分别进行送料，由给料装置气缸带动弧门控制粗、细二次进料。
大部分物料通过大螺旋经给料装置进入电子秤秤桶。
给料速度即给料时间的长短由此决定。
小螺旋给料速度较慢，可控制连续少量进料，从而使称量精度得到保证。
对于不同的物料，应对粗、细进料时间反复仔细地调整，以保证称重精度和速度。
在双螺旋给料器的进料端有大小两个法兰盖，打开后除内异物及更换损坏严重的螺旋轴，进料端还设有一个观察孔，打开孔盖便于观察检查。
5.3电子秤
本电子秤主要由箱体、料桶及称重传感器组成。
电子秤秤桶与箱体间由一个传感器连接，传感器是电子秤的心脏，由传感器发出的称重信号经过电控仪表、操纵大小螺旋及给料装置的进料，在仪表盘上显示出电子秤秤桶内物料的重量以及其它有关信号，便于工作人员控制及操作。
在电子秤秤桶下部设有两扇门，打开底门物料即通过袋夹装置进入包装袋内，底门的关闭严密程度直接影响到计量精度，用户要经常检查，及时调整，适时地更换密封条。
5.4中间卸料仓
本包装机设有二台电子秤，故电子秤至包装口的距离较大，为保证装袋速度，降低物料对包装袋的冲击力、减少粉尘飞扬，降低工作场所周围的含尘量，本包装机设置有中间卸料仓。
秤量结束后，通过第一次套袋动作物料由电子秤落到中间卸料仓内，当第二次套袋后，中间卸料斗的阀门打开，物料通过包装口进入包装袋。
上述卸料结束后关闭卸料斗门，同时已秤量好的电子秤秤桶内的物料又进入中间卸料仓，从而保证定量包装工作的连续进行。
由于卸料斗底部阀门动作频繁受到的冲击力比较大，用户应经常检查，及时维修，为此中间卸料仓外壳上设有维修孔。
5.5包装口为减少物料通过包装口进入包装袋时扬起的粉尘，包装口除前后两个夹紧板外，还设有前后左右四个抽风口。
当空袋套上包装口，同时触动开关，前后袋夹同时夹紧包装袋这时料桶底门打开，已秤好的物料经落料斗、包装口进入包装袋内。
包装结束袋夹松开，包装袋落到缝包输送机上。
5.6缝包机、缝包输送机包装袋的袋口被送到缝包机进行折边缝合。
缝包机、缝包输送机运行速度应保持同步，这样方可保证封口工作的顺利进行。
缝包机的速度可通过调节针距的大小来达到。
缝包输送机通过变频调速机构来调速
6安全操作规程操作人员应通过培训，了解本机结构原理，熟悉本机性能。
6.1操作前的准备工作
6.1.1仔细做好交接班工作，并检查各部件及周围是否有妨碍正常的生产异常现象，若有应及时排除。
6.1.2在润滑部位加足够的润滑油脂。
6.1.3检查压缩空气压力，压力表指示应在0.5〜0.6Mpa。
6.1.4接通电源开关。
6.1.5向料仓供料。
6.1.6联系好缝包、输送等有关岗位。
6.2启动
在各项准备工作结束后方可启动。
6.3操作
6.3.1操作人员看到操纵面板上“称量结束”信号后，即可向包装口套上包装袋进行包装，若“称量结束”信号灯未亮就进行套袋，则等电子秤称量完毕后接到包装口的放料信号后自动放料。
6.3.2如果不向包装口套袋，不去触动包装口的开关，则整个称量过程就会自动停止。
（除缝包输送机等）。
若要继续工作，只需继续套上包装袋，触动包装口开关，整个称量过程即会自动连续进行。
6.4关机每班结束或停止等原因不再继续工作时，应进行关机处理，防止物料在整个系统中潮解、结块以至影响本机的工作。
6.4.1插上插板阀，停止供料。
最好在关机前预算好本班工作量，控制进料，使料仓内的物料全部放空。
6.4.2排空双螺旋送料器、给料装置、电子秤等部件内的物料。
6.4.3用压缩空气对包装机内外吹扫干净。
特别是电子秤秤桶上的积料（因电子秤对积料的调整范围是有限的），长年累月会使物料硬结在料桶上，影响电子秤的正常工作，加强设备的腐蚀。
6.4.4切断气源。
645切断电源。
646停止外部输送机工作。
7维护保养、故障排除：
7.1机器的润滑是维护工作的一个重要内容，要润滑部位根据具体情况及时加注润滑油脂。
7.2气动系统的加油及排水是重要的日常维护工作，对保证气缸
灵活动作，包装机正常、稳定、可靠地工作具有十分重要的作用。
管理人员及操作工人应引起重视。
再启动前，在气动三大件的润滑油杯中加足润滑油，润滑油
可用10#机械油，并接通压缩空气，打开气动三大件分水器上的排污阀，排尽分水器内的积水，再关闭排污阀。
7.3由于本机操作环境不是最好，电器动作频繁，需要运行500
小时电器检修一次，运行2000小时机械部分检修一次，长期搁置不用，要内外清洗干净，并适当涂油、防尘。
7.4出现故障，请熟悉本机性能、掌握本机调试的修理工进行检
修，以防损坏及失调。
常见故障及排除方法
序号
故障部位
故障现象
产生原因
排除方法
1
插板阀
漏料
填料磨损
更换填料
2
双螺旋送料器
螺旋轴处漏料
1罩圈松脱
2轴封磨损
更新紧固
更换油封
3
螺旋卡死
1有异物进入
2轴承损坏
排除异物
更换轴承
4
给料装置
弧门漏料
①挡板橡皮磨损
更换橡皮
5
电子秤
底门漏料
密封条损坏
更换密圭寸条
6
底门开关不灵活
轴承损坏
7
中间卸料仓
1）密封条损坏
2）气缸与底门连接的
关节轴承松动
8
轴承磨损
9
包装口
袋夹动作不灵活
10
缝包机
立柱升降卡死
1）立柱内部润滑不良
2）内部卡死
注加润滑油
拆卸检查调
整零件
11
缝包机振动
各连接紧固件松动
拧紧各连接
紧固件
CJD50L型包装机易损件清单
型号
名称
材料
数量
所在部件名称
GB7810-87
带座轴承F390506
带座轴承F390510
HG4-692-67
轴封SD3X60X12
橡胶
轴封SD5X80X12
GB1243.1-83
链条10A-1X56
链条12A-1X60
带座轴承L390505
JD2-2-9
挡板橡皮
硅橡胶
CDABN
©
40X50+35-XC10
双行程气缸
SMC
SIJK14X1.5C
杆端关节轴承
IL-250
传感器
TOLEDO
12
MDBL63-130
气缸
13
SIJK14C
14
WFM-2528-21
轴承
igus
15
JD2-3-2-7
底防尘橡皮
橡胶海绵
16
PAU4010-04G
空气过滤组合
PMC
17
MDBD80-80
18
SIJK16C
19
JD-S-5-8-2
滑动轴承
尼龙1010
20
JD-S-5-8-1-1
轴
21
JD2-S-5-8-5
橡胶板I
22
JD-S-5-8-7
橡胶板II
23
CQ2A50-30DM
24
SA12T/K
25
SI18T/K
26
GB278-89
轴承80018
27
轴承80101
28
SY7120-5DD-02
电磁阀
气控系统
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