车工学生组中级理论训练题文档格式.docx

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C、可见轮廓线、尺寸线或其延长线

D、可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或其延长线

14．绘制零件图时，应根据（）、实际零件绘制零件图或根据装配图拆画零件图。

A、立体图B、平面图C、主视图D、俯视图

15．国家标准中，对孔和轴的每一基本尺寸段都规定了（）个基本偏差。

A、26B、28C、30D、32

16．在（）中，孔的公差带与轴的公差带的位置关系是孔下轴上。

A、过渡配合B、间隙配合C、过盈配合D、基孔制配合

17．独立原则是尺寸公差与（）相互关系遵循的基本原则。

A、配合公差B、几何公差C、一般公差D、未注公差

18．加工边长为16mm的正四边形时，其外接圆直径为（）mm。

A、19.796B、22.624C、25.452D、28.28

19．用（）装夹工件是磨削外圆最常用的装夹方法。

A、三爪卡盘B、四爪卡盘C、前后顶尖D、心轴

20．内圆磨削时，工件相对于砂轮的轴向运动是（）。

A、主运动B、圆周进给运动C、横向进给运动D、纵向进给运动

21．适用于狭长小平面或有凸台的狭平面的精锉加工方法是（）。

A、顺向锉B、交叉锉C、推锉D、旋转锉

22．划线是指在毛坯或工件上，用（）划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。

A、划针B、划规C、高度尺D、划线工具

23．铰孔时的表面粗糙度最高可达（）。

A、Ra1.6μmB、Ra3.2μmC、Ra0.8μmD、Ra0.4μm

24．用板牙在工件圆柱面上切出外螺纹的加工方法称为（）。

A、套螺纹B、钻孔C、攻螺纹D、锪孔

25．（）是利用电流热效应工作的过载保护电器。

A、时间继电器B、热继电器C、熔断器D、变压器

26．严肃工艺纪律，贯彻（）是文明生产基本要求之一。

A、原则B、政策C、规程D、操作规程

27．液体受压力作用而发生体积变化的性质称为液体的（）

A、密度B、可压缩性C、黏度D、透明性

28．下列（）是劳动合同的订立原则。

A、利益协调原则B、遵守法律和国家政策的原则

C、协商一致原则D、保护公民合法民事权益的原则

29．车削台阶轴时，为了保证车削时的（），一般先车削直径较大的一端，再车削直径较小的一端，以此类推。

A、强度B、硬度C、刚度D、塑性

30．调整法的加工精度主要取决于调整精度，定程装置的（）精度、刀具磨损影响加工精度。

A、定心B、定位C、重复D、反复

31．尺寸链图中的每一个尺寸都称为（）。

A、环B、增环C、减环D、封闭环

32．车床滑板移动对主轴轴线的平行度超差，影响加工件的（）。

A、垂直度B、平行度C、圆度D、圆柱度

33．用（）车刀车削工件时，应降低切削速度，并加注切削液，抑制积屑瘤的产生对加工精度造成的影响。

A、硬质合金B、高速钢C、金刚石D、陶瓷

34．工艺系统的（）在不同加工位置上差别较大时易造成加工尺寸的变化。

A、温度B、刚度C、强度D、硬度

35．在轴的两端用两短V形块定位，这样限制了工件的（）自由度。

A、3个B、4个C、5个D、6个

36．用一夹一顶装夹工件时，如果夹持部分较长，属于（）定位。

A、完全定位B、部分定位C、欠定位D、重复定位

37．工件以V形架作定位元件，不仅安装方便，而且（）。

A、对中性好B、对边性好C、对等性好D、对称性好

38．机床夹具可扩大机床工艺范围、提高劳动生产率和（）。

A、有技术储备B、使用方便

C、保证加工精度D、减少尺寸链组成环数量

39．组合夹具组装完毕后，必须进行（）。

A、试验B、检验C、检查D、检索

40．左偏刀的主切削刃在刀体右侧，由（）纵向进给，又称反偏刀。

A、右向左B、左向右C、前向后D、后向前

41．国家标准规定：

定位公差包括（）项目。

A、3个B、6个C、8个D、5个

42．同轴度公差带是（）。

A、直径为公差值φt的圆柱面所限定的区域

B、半径为公差值φt的圆柱面所限定的区域

C、直径为公差值t的圆柱面所限定的区域

D、半径为公差值t的圆柱面所限定的区域

43．适当增大（）可以减小工件表面残留面积高度，减小表面粗糙度数值。

A、主偏角B、刀尖圆弧半径C、前角D、副偏角

44．为了提高生产率，一般留精加工余量（）后，应尽量将剩下余量一次切除，以减小走刀次数。

A、0.05～0.1mmB、0.1～0.5mmC、0.5～1mmD、1～3mm

45．退火和正火热处理可改善零件的工艺性能，提高加工质量，减小刀具（）。

A、变形B、磨损C、损失D、损坏

46．热处理技术要求的指标值，一般采用（）表示法标出上、下限。

A、公差B、偏差C、范围D、区域

47．调质处理是淬火加（）的双重热处理，其目的是使零件具有良好的综合机械性能。

A、退火B、正火C、人工时效D、高温回火

48．车削细长轴时，通常取（）的正刃倾角，使切屑流向待加工表面。

A、0°

～1°

B、1°

～2°

C、3°

～10°

D、10°

～15°

49．车削细长轴的关键技术是解决（）问题。

A、工件尺寸精度B、工件弯曲变形C、机床几何精度D、机床工作精度

50．孔与外圆同轴度要求较高的较长工件车削时，往往采用中心架来增强工件（），保证同轴度。

A、强度B、硬度C、刚度D、韧性

51．用过渡套筒支撑加工细长轴时，应调整套筒（）与主轴旋转轴线相重合。

A、外圆侧母线B、内孔的轴线C、外圆的表面D、外圆的轴线

52．反向进给车削细长轴，不易产生弯曲变形，能使工件达到（）。

A、较低的加工精度和较小的表面粗糙度值

B、较低的加工精度和较大的表面粗糙度值

C、较高的加工精度和较大的表面粗糙度值

D、较高的加工精度和较小的表面粗糙度值

53．以下关于积屑瘤的说法正确的是（）。

A、积屑瘤可以保护刀具同时增大实际前角

B、积屑瘤会加快刀具磨损同时增大实际前角

C、积屑瘤会加快刀具磨损同时减小实际前角

D、积屑瘤可以保护刀具同时减小实际前角

54．车削细长轴时，不论是低速还是高速切削，为了减少工件的温升而引起热变形，必须加注（）充分冷却。

A、水B、柴油C、乳化液D、机油

55．用硬质合金车刀粗加工细长轴时，进给量通常选择（）。

A、0.05～0.1mm／rB、0.1～0.15mm／r

C、0.15～0.2mm／rD、0.3～0.4mm／r

56．检测细长轴圆柱度时，将被测零件放在平板上，并紧靠直角座。

在被测零件回转一周过程中，测得一个横截面上的最大与最小示值，按上述方法测量若干个横截面，然后取各截面内所得的所有示值中（）作为该零件的圆柱度误差。

A、最大与最小示值差B、最大与最小示值差的一半

C、最大与最小示值差的一倍D、最大与最小示值差的两倍

57．（）能提高黄铜的强度和硬度，与铅一起还能提高黄铜的耐磨性。

A、硅B、铝C、锡D、锰

58．精细加工铝及铝合金的刀具材料可选用硬质合金（）。

A、P30、P15B、K10、K20C、P01、P05D、K01、M10

59．标准麻花钻的后角是变化的，靠近外缘处最小，接近中心处最大，变化范围为（）。

A、3o～5oB、6o～8oC、8o～14oD、14o～16o

60．麻花钻的顶角对称但切削刃长度刃磨的不等，会使钻出的孔径（）。

A、扩大B、歪斜C、出现阶台D、扩大和歪斜

61．切削进给量增大，切屑（）折断。

A、变形变小，切屑容易B、变形增大，切屑容易

C、变形变小，切屑不易D、变形增大，切屑不易

62．工件材料越脆越硬，刀具（）时，越容易形成崩碎切屑。

A、前角越小，切削厚度也越小B、前角越小，切削厚度越大

C、前角越大，切削厚度也越大D、前角越大，切削厚度越小

63．在工件车削过程中切削力的来源主要有（）和摩擦阻力两个方面。

A、变形抗力B、工件重力C、向心力D、离心力

64．车刀的角度中对切削力影响最大的因素是（）。

A、主偏角B、副偏角C、后角D、前角

65．刃倾角主要依据（）来决定。

A、材料的强度和硬度B、切削速度

C、材料的强度及切削速度D、排屑方向、刀具强度、加工条件

66．在一定的切削温度下，刀具表面的金相组织发生变化，使得刀具硬度下降，磨损加快，这种磨损称为（）。

A、机械磨损B、粘结磨损C、相变磨损D、扩散磨损

67．在满足刀具与工件之间摩擦减小的前提下，应尽量选择较小的刀具（）以提高刀具寿命。

A、刀尖角B、后角C、主偏角D、刃倾角

68．在刀体上磨出断屑槽的目的是当切屑经过断屑槽时，使切屑产生（）而强迫它变形而折断。

A、内应力B、剪应力C、拉力D、压力

69．进给量加大1倍，切削温度增高（）。

A、5％～10％B、15％～20％C、10％～11％D、13％～14％

70．工件材料的强度、硬度越高，切削时（）增加，切削温度升高，刀具磨损加快。

A、内应力B、剪应力C、切削力D、压力

71．车削镁合金时，应（）选用切削液，以免燃烧起火。

A、不能B、少量C、尽量D、大量

72．为了降低加工时的切削温度，零件粗加工时不宜选择（）。

A、较大的背吃刀量B、较大的进给量

C、较高的切削速度D、冷却润滑液

73．如果两端中心孔连线与工件外圆轴线不同轴，工件（）有可能加工不出来。

A、端面B、内孔C、外圆D、阶台

74．铸件和锻件在冷却过程中的不均匀是造成毛坯（）不均匀的根源。

A、强度B、刚度C、硬度D、韧性

75．以下措施中，（）不能减少工件受力变形误差。

A、零件分粗、精车进行加工B、减少刀具、工件的伸出长度

C、调整车床，提高刚度D、润滑车床

76．镁合金的切削速度可达（）。

A、60～80m／minB、100～200m／min

C、300～350m／minD、500m／min以上

77．直径大、要求高的盘类薄壁工件在粗车后，可将工件装夹在（）上精车内孔、外圆。

A、花盘B、角铁C、心轴D、卡盘

78．车削薄壁工件时，应加注充分的冷却润滑液，防止工件因（）而引起的加工误差。

A、热变形B、弹性变形C、夹紧变形D、应力变形

79．以内孔定位的薄壁工件，可采用（）装夹工件，精车外圆、端面。

A、反卡爪B、扇形软卡爪C、胀力心轴D、开缝套筒

80．夹紧力必须（），小于工件在允许范围内产生夹紧变形误差时的最大夹紧力。

A、小于夹紧工件所需的最大夹紧力B、大于夹紧工件所需的最大夹紧力

C、大于夹紧工件所需的最小夹紧力D、小于夹紧工件所需的最小夹紧力

81．如果夹紧力的方向选择和加工时的切削力、（）同方向，将有利于减小夹紧力。

A、离心力B、向心力C、工件重力D、工件重心

82．夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面，可减小夹紧力对该点的（）和减小振动。

A、力量B、力矩C、力臂D、力

83．由车削应力和切削热产生的变形，可通过消除应力，并尽可能（），多次调头加工，充分冷却等措施来减少加工件的圆柱度误差。

A、提高切削速度和进给量，减小切削深度

B、提高切削速度和进给量，加大切削深度

C、降低切削速度和进给量，减小切削深度

D、降低切削速度和进给量，加大切削深度

84．车削铸铁类薄壁工件时，切削速度应比车削钢制材料（）。

A、相应降低B、相应提高C、降低很多D、提高很多

85．弹簧心轴是以（）为定位基准面装夹工件的夹具。

A、阶台端面B、端面C、外圆D、内孔

86．0～25mm螺纹千分尺测头对数为（）。

A、3对B、4对C、5对D、6对

87．用螺纹千分尺测量外螺纹的（）。

A、大径B、小径C、中径D、螺距

88．三针测量用的量针直径不能太大，如果太大，则量针的横截面与螺纹牙侧不（），无法测得中径的实际尺寸。

A、垂直B、平行C、相切D、相交

89．低速车削普通螺纹可以获得（）。

A、较高的精度和较小的表面粗糙度B、较低的精度和较小的表面粗糙度

C、较低的精度和较大的表面粗糙度D、较高的精度和较大的表面粗糙度

90．螺纹塞规用于测量（）的尺寸和精度。

A、普通螺纹B、梯形螺纹C、外螺纹D、内螺纹

91．铜螺纹在精车时车刀的切削刃应刃磨的（）。

A、钝B、稍钝C、锋利D、很锋利

92．硬质合金螺纹车刀的径向前角取（）。

A、-5°

B、3°

～5°

C、0°

D、5°

93．丝杠螺距不是工件螺距的整数倍，车螺纹时使用开合螺母的方法，会造成（）。

A、斜牙B、乱牙C、倒牙D、损牙

94．英制螺纹的基本尺寸是指（）。

A、内螺纹的大径B、内螺纹的小径C、外螺纹的大径D、外螺纹的小径

95．圆锥管螺纹的螺纹部分有（）的锥度。

A、1∶12B、1∶15C、1∶16D、1∶20

96．9/16-18UNF-2A中的F表示（）。

A、细牙B、粗牙C、左旋D、右旋

97．美制螺纹的牙数在机床名牌上按车床（）部分表交换齿轮。

A、公制B、英制C、模数D、径节

98．左旋螺纹需要在尺寸规格之后加注“（）”，右旋螺纹则不标出。

A、LHB、LNC、LMD、LV

99．米制内梯形螺纹的小径为（）。

A、d－PB、d＋PC、d－0.5PD、d＋0.5P

100．梯形螺纹车刀的进给方向后角为（）。

A、（3°

）＋ψB、（3°

）－ψ

C、（5°

～8°

）＋ψD、（5°

o～8°

101．刃磨梯形螺纹精车刀时，刀头的宽度要（）梯形的槽底宽，且刀体不能歪斜。

A、等于B、略大于C、大于D、略小于

102．梯形内螺纹车刀的装夹与普通内螺纹车刀（）。

A、相似B、相当C、相近D、相同

103．用螺纹量规测量时，如果通规难以旋入，应对螺纹的（）进行检查，经过修正后再用量规检验。

A、直径、牙型、螺距和表面粗糙度B、大径、螺距和表面粗糙度

C、小径、螺距和表面粗糙度D、中径、牙型、螺距和表面粗糙度

104．梯形螺纹加工时，硬质合金车刀用于（）切削。

A、低速B、较低速C、中速D、高速

105．多线螺纹的导程是指在同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之间的（）距离。

A、径向B、法向C、轴向D、方向

106．采用（）车削精度要求较高的多线螺纹时，应首先完成每一条螺旋槽的粗车后，再开始精车。

A、直进法B、斜进法C、左右切削法D、切槽法

107．多线螺纹（）大，走刀速度快，车削时要防止车刀、刀架及中、小滑板碰撞卡盘和尾座。

A、大径B、中径C、螺距D、导程

108．锯齿形外螺纹中径的公差带位置为（）。

A、hB、eC、cD、g

109．锯齿形螺纹在加工过程中，每次进刀时的（）都不宜过大，防止扎刀。

A、切削速度B、切削深度

C、左右借刀量D、切削深度和左右借刀量

110．轴向直廓蜗杆在轴向截面内的牙型是（）。

A、曲线B、直线C、圆D、椭圆

111．蜗杆传动作为动力传动时，传动比i12通常为（）。

A、5～10B、10～30C、30～50D、40～60

112．在精车米制蜗杆时，车刀两侧刀刃之间的夹角应磨成（）。

A、30°

B、42°

C、40°

D、45°

113．精车法向直廓蜗杆，装刀时车刀左右刀刃组成的平面应与齿面（）。

A、平行B、垂直C、相切D、相交

114．在工件的端面上划偏心轴线前，应先用游标高度尺找正工件中心并划出（），然后将游标高度尺的游标上移一个所需的偏心距，划出偏心轴线。

A、圆线B、田字线C、十字线D、端面线

115．在三爪卡盘上车削偏心工件，需要在任意一个卡爪上加合适的（）。

A、垫块B、木块C、纸片D、砂布

116．偏心距精度要求较高时，偏心中心孔可在（）上钻出。

A、钻床B、车床C、铣床D、坐标镗床

117．在双重卡盘上车削偏心工件的方法是，在四爪单动卡盘上装一个（），并偏移一个偏心距。

A、三爪卡盘B、四爪卡盘C、软爪卡盘D、专用夹具

118．偏心距大而复杂的曲轴加工，可用（）装夹工件。

A、三爪卡盘B、四爪卡盘

C、偏心卡盘等专用夹具D、两顶尖

119．当工件无中心孔或工件较短、偏心距小于（）时，可将工件外圆放置在V形架上用百分表测量偏心距。

A、5mmB、6mmC、7mmD、8mm

120．在（）上适合车削数量较多、偏心距精度要求较高的偏心工件。

A、专用偏心夹具B、三爪卡盘C、四爪卡盘D、双重卡盘

121．曲轴偏心距的检测是将曲轴装夹在专用检测工具的两顶尖间，用（）测出主轴颈及曲柄颈表面最高点至平板表面间的距离，同时测量出两者的直径，最后通过公式计算出曲柄颈偏心距。

A、游标卡尺B、千分尺

C、百分表或游标高度尺D、深度尺

122．法兰盘表面划钻孔线属于（）。

A、划线B、平面划线C、立体划线D、表面划线

123．立体划线应先划出（）。

A、面积较大的基准面B、轮廓线

C、精度较高的面D、粗糙度较高的面

124．端面全跳动是该端面的形状误差及其对基准轴线的（）的综合反映。

A、同轴度B、平行度C、垂直度D、对称度

125．以内孔定位来加工外圆的环形零件，当直径较大、长度较短时，可以用（）的台阶面装夹工件内孔。

A、反卡爪B、正卡爪C、三爪D、四爪

126．在四爪卡盘上车削板类零件时，将调整螺柱的螺钉穿在卡盘平面的长槽孔中并锁紧，利用前端螺母在平板的（）支撑，起到减少工件振动和变形的作用。

A、正面B、上面C、背面D、下面

127．直接用直角尺测量面与面的垂直度误差，容易受到（）的影响。

A、基准平面形状误差B、基准平面尺寸精度

C、被测平面表面粗糙度D、被测平面尺寸精度

128．用两块平行平板插在工件与卡盘平面之间，敲击工件平面，使卡盘平面、平行平板、工件平面互相靠紧，工件夹紧后，将平行平板抽出即可保证（）。

A、直线度B、圆跳动C、平行度D、位置度

129．在花盘上装夹工件时，必须在花盘偏重的（）装上适当的平衡铁。

A、对面B、一面C、正面D、反面

130．压板上压紧螺栓的部位距离工件应尽可能近一些，距垫块尽可能远一些，这样可以增加对工件的（）。

A、夹紧力B、离心力C、向心力D、压紧力

131．在花盘角铁上装夹工件如不校正平衡，则工件会在加工中因（）的作用，影响加工精度，而且可能损坏车床，影响安全操作。

A、离心力B、向心力C、进给力D、背向力

132．当工件装夹和校正工作完成后，在开车前还要检查（）的紧固情况。

A、花盘和角铁B、花盘、角铁和工件

C、花盘、角铁及所有压板、螺栓D、花盘、角铁、工件及所有压板、螺栓

133．平行孔工件可在花盘角铁上安装（）来装夹车削另一个孔，保证两孔平行度及对端面的垂直度。

A、定位销B、定位圆柱C、平衡铁D、压板

134．在四爪卡盘上加工偏心孔时，可通过用百分表找正工件端面对主轴轴线垂直的方法来保证两孔之间的（）。

A、同轴度B、平行度C、垂直度D、圆度

135．蜗轮蜗杆机构壳体可在角铁上装上心轴定位，校正（）后，用螺母压紧。

A、侧母线B、十字线C、中心线D、外形

136．花盘角铁作安装基面时的形位公差应（）。

A、小于工件形位公差的二分之一B、等于工件的形位公差

C、大于工件形位公差的二分之一D、大于工件形位公差

137．微型角铁的柄部做成（），用螺杆拉紧在主轴孔内。

A、莫氏锥度B、米制锥度C、小锥度心轴D、圆柱心轴

138．可调角铁卡盘使用方便，适宜加工单件、小批量小型工件，缺点是制造困难，（）略差。

A、强度B、刚度C、韧性D、硬度

139．十字线用于车工的精找正，其划线基准是（），精确但较复杂。

A、样冲眼B、平台、高度尺C、划规D、方箱

140．工艺基准是在零件加工过程中，为满足加工和（）要求而确定的基准。

A、装配B、定位C、测量D、计量

141．在零件图样上，用来确定各表面间尺寸或位置的点、线、面称为（）。

A、设计基准B、定位基准C、装配基准D、加工基准

142．轴类零件上的沟槽主要有退刀槽、越程槽、卡簧槽和端面槽等。

（）是为了能同时正确地磨出外圆和端面。

A、退刀槽B、越程槽C、卡簧槽D、端面槽

143．螺纹加工一般安排在（）进行，这样可以避免车螺纹时轴发生弯曲变形而影响轴的精度。

A、粗车后B、半