联谊煤矿探放水措施Word文件下载.docx

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时，严禁掘送巷道。

4、探水与掘进循环作业，探水作业超前于掘进作业，即探水—掘进—探水，

探水循环进度70米，超前距30米，允许掘进距离40米，依此交替作业。

5、钻场钻机安装必须牢固可靠，构件齐全，防止松动伤人。

6、打钻地点悬挂便携仪，实行“风电闭锁，瓦斯电闭锁”，严防失爆。

7、发现水害预兆，停止钻进，不许拔出钻杆，必须及时撤出所有作业人员，

并会报调度，然后采取相应措施进行处理。

8、每班确定安全负责人现场监护，作业前对作业地点安全设施进行全面检查，

确认安全后方可施工。

9、该措施贯彻全体作业人员，同时贯彻到调度员及有关管理人员。

总工程师：

安全矿长：

安全科：

技术科：

通风科：

地测科：

探放水措施审批签

一：

概况

-150/-200采区，根据开采设计，准备掘送-150回风道、-175运输巷、-200运输巷。

该区水文地质条件比较简单，是原始煤层，但该区右上部为已采区、-175运输巷、-200运输巷物探结果，已采区开采后经多年冒落、沉积、压实，其原有岩体中含水层、隔水层均遭到破坏，导致岩层中含水逐渐渗到下部，随开采活动而渗出。

-175运输巷、-200运输巷物探该巷前方有微弱含水层，为了确保安全生产，根据《煤矿防治水规定》决定对-150回风道、-175运输巷、-200运输巷、进行探放水。

探水与掘进循环作业，探水作业超前于掘进作业，即探水—掘进—再探水-再掘进，循环进行。

探水循环进度70m，超前距为30m,允许掘进距离40m，依此交替作业。

特编制该层探放水措施，报矿主管部门审批后执行。

二、钻机型号：

TUY-75型液压式钻机。

三、钻机布置及其参数：

钻孔布置见附图，钻机参数如下：

-150回风巷

1号钻场

1L=70m方位角：

258º

倾角：

5º

2L=70m方位角：

269º

10º

3L=70m方位角：

250º

4L=70m方位角：

271º

15º

5L=70m方位角：

243º

2号钻场

256º

267º

12º

251º

16º

244º

14º

3号钻场

254º

266º

13º

249º

270º

17º

233º

4号钻场

255º

263º

241º

5号钻场

253º

275º

-175运输巷

6号钻场

3º

264º

274º

7号钻场

265º

-200运输巷

8号钻场

246º

9号钻场

累计9个钻场，38个钻孔。

四、单孔设计

1、钻孔设计参数

水源性质:

预计水源主要为老空水。

钻机型号：

TUY-75型液压式钻机

钻具配备：

100根φ70mm地质钻杆。

2、探放水前的准备工作：

⑴、检查排水系统。

即准备好水沟，水仓及排水管路；

检查排水泵（两台）及电动机，使之正常运转，达到设计的最大排水能力。

⑵、准备堵水材料。

即在探水地点备用一定数量的水泥（或化学浆）、套管、闸阀在、坑木、麻袋、木塞、泥、棉线、大锤、锯、斧及加工好的2m长2寸带阀门钢管与钢板挡板等，以便出水或来压时及时处理。

⑶、检查瓦斯。

瓦斯员必须跟班作业，瓦斯浓度超限（≥1%）或钻探过程中有害气体浓度增大必须停止工作，切断电源，撤出人员并报告调度室及时处理。

⑷、检查支架情况。

有松动或破损的支架要及时修整或更换。

帮顶是否背好，都要一一检查。

⑸、检查煤壁。

煤壁有松动或膨胀现象时，要及时处理，闭紧填实，必要时可打上木垛，防止水流冲垮煤壁，造成事故。

⑹、检查水沟。

巷道水沟中的浮煤、碎石等杂物，应随时清理干净。

若水沟被冒顶或片帮堵塞时，应立即修复。

⑺、检查安全退路。

即避灾路线内不许有煤炭、木料、杂物等阻塞，要时刻保证畅通无阻。

⑻、检查打钻地点或附近必须安设专用电话。

⑼、探放水人员的培训

组织有关人员学习了解探水钻的及使用操作说明；

学习本工作面作业规程及探放水安全技术措施的规定。

3、安装探水钻

必须垫平放稳探水机，打牢顶柱。

开车前要检查钻机是否平稳牢固，各部紧固件有无松动情况。

检查抱闸的松紧程度是否合适，送水器转动是否灵活，输水胶管是否固定，以防止转动。

4、单孔设计参数

⑴、设计参数：

孔号

开孔位置

钻孔方位（度）

钻孔倾角（度）

孔深（m）

1#

右边孔

根据巷道实际

情况布置

2#

中心孔

3#

左边孔

⑵、钻孔超前距为30米，帮距20m，止水套管10米。

5、钻探工程的步骤和方法：

（1）开钻前，检查有害气体含量，当瓦斯浓度达到或超过1％时，不得开钻，采取措施进行处理。

（2）任何时候包括提下钻、钻进等工作人员不准在钻杆后方站立和走动，防止钻杆后滑伤人。

（3）压力要合理、均匀，不进尺时不得强行加压，防止钻孔倾角和方位的改变。

合理加压，不进尺立即提钻换钻头，减少孔斜。

（4）钻杆丝扣下钻时要逐条缠线，并用钳子上紧，严防脱扣事故。

随时备好Ф42小公锥,一旦发现断钻杆，橹扣等孔内事故及时处理。

（5）松紧顶丝和停送电人员严密配合，口号响亮一致，不准干哑吧活。

（6）钻进中一旦发现“变软”、“见空”、“见水”和变层等要立即停钻丈量残尺计算孔深。

见空前10米时丈量全长，校正孔深，调整误差。

（7）若发观孔内涌水，应测定水压和涌水量。

（8）及时准备地全面记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、涌漏水等情况。

（9）钻杆应不堵塞、不弯曲，丝口未磨损，不合格的不准使用。

（10）接钻杆时，要对准丝口，避免歪斜和漏水。

（11）卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管。

（12）装卸钻杆时，必须一根接一根，依次安装。

5、封孔措施

⑴、钻孔完成后，根据要求进行封孔，钻孔封闭前，应先进行洗孔（清水除外），根据孔壁情况也可使用18-19秒稀泥浆冲孔。

⑵、灌注泥浆必须将钻具下到距应封孔段底部3~5m处，随着灌浆逐渐提升钻具，但钻具不得提出浆面，严禁采用自孔口向孔内倒灰浆的方法封孔。

⑶、封孔水泥要采用425#，过期、受潮结块的不准使用，

封闭终了要及时用清水洗泵，以保护泵体。

水泥浆灌注完毕应在封闭孔段提取浆样，如封闭数量和深度不符合设计要求时应进行补封。

五、钻机的安装

1、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固立柱和挡板。

2、清理巷道挖好排水沟，-200水泵房应把主副水仓排空。

3、在打钻地点或附近安设专用电话。

4、测量人员依据设计，给定探水孔的位置、方位角、倾角。

六、探放水施工中的技术要求

（一）、探水技术要求

1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。

一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。

终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。

2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，切不可拔出钻杆，以防在拔出钻杆的过程中被高压水顶出伤人的事故。

要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。

3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。

立即报告矿调度室，采取措施。

4、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施：

5、背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。

6、对于水压大于1MPa，中间要穿过煤层的探断层水钻孔，在打穿断层或含水层前，还应下第二层孔口管并超过煤层1m以上。

7、在探水孔施工中，见到含水层和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。

8、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。

9、应做到交接班时不停钻。

10、探放水钻孔，完成探测任务后必须全孔注浆封闭，并做好封孔记录。

（二）、放水的技术要求

1、钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。

根据矿井排水能力及水仓容量，决定是注浆堵水还是放水。

控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。

2、煤层顶板有含水层和水体存在时，应当观测“三带”发育高度。

当导水裂隙带范围内的含水层或老空积水影响安全开采时，必须超前探放水并建立疏排水系统。

3、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。

4、必须监视放水全过程，放水结束后，应立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。

七、探放水安全技术措施

（一）、探水安全技术措施

1、钻机运输、安装的安全措施

（1）、运输、安装钻机人员，要互相配合好，防止钻机反倒伤人和挤伤手脚事故发生。

（2）、钻场在稳钻前，应清净浮煤。

钻场巷道支护要符合质量要求，禁止有空帮、空顶现象。

钻机要稳牢、稳平，底座垫上底木梁，钻机稳固在底木梁上，四角要大好四根立柱，并用铁丝联在一起。

将钻机稳定牢固后，方准开钻。

（3）钻具应统一放在钻场内，禁止在巷道内乱放。

2、钻机操作的安全措施。

（1）、钻工上岗前，必须经过培训，学习作业规程并持证上岗。

（2）、钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。

（3）、钻孔施工期间，必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯，若瓦斯达到1%，应立即通知停钻撤人。

（4）、操作钻机人员，要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟前监护。

钻机操作按扭，应设在距司机工作处不超过0.5m的地方,确保能及时停送电。

（5）每班开钻前，钻机要先试正、反转。

钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人

（6）、操作钻机要严格执行操作规程。

在钻进中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。

（7）打钻过程中，要严格执行现场交接班制度，现场交清孔内情况和钻机运转情况。

（8）、钻孔透水后，要详细观测和记录水情变化。

起钻时，工作人员禁止站在钻杆的正后方向。

钻杆全部起出后，立即关闭阀门，并向调度室汇报透水情况。

（9）打钻出水后，若水量较大，威胁到巷道内人员安全时，要通知巷道内所有人员和受威胁的其他人员，一并撤出，并迅速向调度室汇报。

（二）、放水安全技术措施

1、待钻孔全部施工结束后，同时分别测定水压，测定水压要求连续8小时压力表指针不动。

2、放水延续时间与稳定时间要求：

为充分查明含水层的富水性，放水试验按一次最大降深进行，延续时间不少于24小时。

放水试验结束前流量稳定时间必须达8小时。

并以最远观测孔稳定2小时为准。

3、放水孔的流量观测与观测孔的压力观测必须同步进行。

开始一般应按每隔30分钟观测一次，连续3小时后，可每隔60分钟观测一次，直至放水结束。

观测孔压力表指针观测应与主孔流量同时进行观测，不得提前或延后。

4、放水试验应连续进行。

如放水中断，而中断前放水已超过6小时，且中断时间不超过1小时，则中断前的放水时间仍可计入延续时间内，否则一律作废。

在中断放水时间内，应按观测稳定（静止）水位的要求观测水位（包括观测孔），直到重新放水为止。

5、水温、气温的测量，应在放水过程中，每隔2小时同时观测一次（应与流量、压力表指针的观测相应），其精度要求为0.5℃。

6、在放水过程中，必须随时绘制Q=f（S）及q=f（S）曲线，以便及时发现和纠正放水发生的错误。

7、水样应在放水试验结束前按设计要求采取，其方法按有关规程要求进行。

8、放水结束后要进行探测孔深。

孔内沉淀物不得超过含水层厚度的1/5。

9、静止水位与恢复水位观测要求：

正式放水前及正式放水结束后，放水孔和观测孔均应进行静止水位和恢复水位的观测。

观测时间，开始时一般可按1、2、2、3、3、4、5、7、8、10、15分钟的间隔观测，以后每隔30分钟观测一次，直至稳定。

观测孔与主孔应统一。

10、静止水位、恢复水位采用压力表观测，连续8小时指针不动。

三、应急措施

当井下某一地点发生突然透水事故时，现场人员除立即报告矿调度室外，如果情况危急，水势很猛，则应采取以下应急措施：

1、在场人员的行动原则及避灾路线：

（1）行动原则

发生透水时，在场人员应尽量了解或判断事故的地点和灾害程度，在保证人员安全的条件下，迅速组织抢救，尽可能就地取材，设法堵住出水点，加固采掘工作面，以防止事故的继续扩大。

如果无法抢救，则应根据当时的实际情况，有组织地沿着规定的避灾路线，避开压力水头，迅速撤退到涌水地点的上部水平或地面，而不能进入出水点附近的独头巷道内。

如果独头上山下部的唯一出口已被淹没无法撤退时，则可在独头巷道躲避，以免受涌水伤害。

这时独头上山附近空气因水位上升逐渐压缩，能保持一定的空间和一定的空气量。

煤矿井下人员万一来不及全部撤到安全地点，而被堵在其他巷道内，应保持镇静，避免体力的过度消耗，并想法与外界联系，告诉被堵人员所处的位置。

（2）避灾路线

-150风道→-150石门→-150大巷→-150二段暗斜井副井车场→二段暗斜井→+200大巷→+200副井车场→副井→地面

附图:

1、钻孔设计布置图

2、避灾路线图

3、剖面图