南京报业传媒大厦施工组织设计.docx
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南京报业传媒大厦施工组织设计
南京报业传媒大厦桩基项目工程
施
工
组
织
设
计
中建八局
二0一一年十一月十一日
一总体概述
1.1概况
1.1.1概述
拟建的南京报业传媒大厦桩基工程位于南京市河西新城区雨润大街与江东中路道路交汇处。
本基坑工程±0.000相当于绝对标高＋8.50m，场地整平标高-0.50～-1.3m，基坑挖深-15.25～-18.15m，塔楼坑中坑超挖3.7m～4.5m，场地已平整，具备施工条件。
其桩基础和基坑围护采用钻孔灌注桩，东立面采用三轴深搅桩，作为止水帷幕，地下连续墙非开挖侧槽段缝间设高压旋喷桩进行止水补强处理，基坑内采用管井降水，基坑外布置观测井。
1.1.2场地工程地质条件
根据勘测报告，场地土层分布自上而下详细描述如下：
（1）、人工填土层（Q4ml）—层号①
①~1杂填土：
杂色~灰褐色，松散，主要为粉质粘土混较多碎砖、碎石及少量建筑垃圾填积，粗颗粒含量约10%~30%，密实度、均匀性较差，填龄3年以上。
层厚0.5~10.2m。
①~2素填土：
灰褐色，软~可塑，主要为粉质粘土混较少量碎砖、碎石填积，局部为耕植土，填龄在10年以上。
层顶埋深0~8.6m，层厚0.4~5.8m。
（2）、全新世冲淤积成因土层（Q4al）—层号②
②~1粉质粘土：
灰黄色，软~可塑，部分为粘土，切面稍有光泽反应，韧性、干强度中等。
层顶埋深2.2~8.3m，层厚0.5~2.2m。
②~2淤泥质粉质粘土、粉质粘土：
灰色，流塑，部分为软塑，层底夹薄层粉土、粉砂，具水平层理。
切面稍有光泽反应，韧性、干强度中等。
层顶埋深3.1~10.2m，层厚7.5~28.0m。
②~3粉质粘土、粉砂互层：
灰色，粉砂稍密~中密，粉质粘土软~流塑，局部为淤泥质粉质粘土，含云母碎片。
切面光泽反应弱，韧性、干强度低~中等。
层顶埋深13.5~31.2m，层厚0.5~7.4m。
②~4粉细砂：
灰色，中密，含云母碎片，局部夹薄层粉质粘土、淤泥质粉质粘土。
层顶埋深19.0~31.0m，层厚1.3~11.6m。
②~5粉细砂：
灰色，密实，底部为中砂，含云母碎片，局部夹薄层粉质粘土、淤泥质粉质粘土。
层顶埋深28.0~36.1m，层厚15.5~27.2m。
（3）、晚更新世冲淤积成因土层（Q34）—层号④
④含卵砾石中粗砂：
灰色，密实，卵砾石含量不均匀，约为5%~25%，粒径1~6cm，呈次圆形，成分为石英质。
层顶埋深51.6~57.5m，层厚3.7~7.7m。
（4）、下白垩统葛村组沉积岩（K1g）
⑤~1强风化泥岩：
棕褐色，风化强烈，岩石结构已遭破坏，岩芯手易折断、能捻碎，碎后呈砂土状，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ类，遇水极易软化。
层顶埋深56.9~63.7m，层厚1.4~3.9m。
⑤~2中风化泥岩：
棕褐色，岩体较完整，少量裂隙发育，充填有石膏，为极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ类，遇水极易软化。
层顶埋深59.0~67.2m，揭露厚度4.0~25.1m。
1.1.3设计要求
详见设计图纸。
1.1.4施工组织设计编写依据
1、本工程施工招标文件、施工图纸及招标答疑。
2、国家相关的、现行的施工规范、规程和技术标准。
3、我公司的机具设备、财力、人力和实际施工的能力。
4、我公司质量计划的编制和控制程序。
5、我公司施工组织设计编制规定。
1.2总体设想
1、施工组织机构设置：
本工程设立一个项目经理部，下设管理层和作业层。
2、施工人员配置：
根据本工程的规模、工期要求及我单位劳动力资源状况，拟配备包括行政管理人员、工程技术人员及施工作业人员在内的约150人的施工队伍，能够高效有序地进行各项工程的施工和管理。
3、机械配备配置：
组织钻孔桩机15台套、三轴深搅桩机1台套、高压旋喷机1台套，管井钻机5台套，吊车（25T），挖机，钢筋加工机械等参加本工程施工。
4、合理安排施工顺序，充分考虑桩机之间施工的相互影响及材料设备的周转使用，避免冲突。
5、施工场地布置全面兼顾，加强对环境保护设施的安排及措施的落实，减少对周围居民的工作生活影响。
6、质量目标
达到国家质量验收标准。
7、工期管理目标：
按期完工，力争提前完成。
8、安全、文明目标：
杜绝重大事故，把事故率压缩到最低限度，控制事故频率在万分之一内，经常性做好安全宣传和安全教育工作，开展百日安全活动等。
搞好现场文明施工，争创文明样板工程，树立企业形象。
二施工进度计划及各阶段进度计划的保证措施
2.1施工工期的确定依据
桩基施工根据地质条件、桩径、桩深、工期要求，并综合考虑影响施工进度的各种不利因素，根据以往在该地区的施工经验，计划投入15台套GPS-20型回转钻机，1台套SF808-Ⅱ型三轴深搅桩机、1台套高压旋喷桩机，5台GPS-10型降水文钻机进场施工。
2.2施工进度计划图表
本次工程质量要求高、数量较多、任务重、工期紧、地质情况复杂，必须精心组织，合理安排，科学管理，以确保工期。
我公司施工进度计划安排见附图3。
2.3施工工期的保证措施
1、密切加强与业主、交警、环保、环卫、市容、派出所、街道管委会、居委会等相关部门的联系，做好周边单位及居民的工作，确保施工顺利。
2、加强设备维护保养，现场备齐备足机械零配件，保证机械设备高效运转。
3、组织技术攻关,修改适合本工程地层钻进的钻头,提高钻进时效。
4、及时组织材料进场，保证材料、油料供应及时到位，保证场地材料满足正常施工的需要。
5、加强施工管理，做好各工序的衔接，缩短停待时间。
所有可实行平行作业的工序，决不允许影响连续工序的时间。
6、合理分配施工作业面，加强现场指挥调度，保持现场内外的道路畅通。
7、实施经济激励机制。
对速度快、质量好的施工机台进行物质奖励。
8、在不干扰周围居民休息的前提下，加强工地夜间照明，尽量争取每天24小时不间断施工。
9、下雨或刮大风天气施工时，做到小雨或小风不停，大雨或大风暂停。
10、加强后勤工作，确保员工吃好、休息好，以100%的精力投入到施工中。
11、如遇特殊情况，可立即增加机械、材料和人员，确保工程进度。
12、发扬我公司艰苦奋斗作风，节假日正常施工。
三施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
3.1施工现场平面布置
3.1.1施工现场平面布置图
根据本场面积较大的特点，本着合理使用场地，方便施工和职工生活的原则，按照招标文件的有关要求，合理布置施工区、职工生活区、办公区，以及钢筋笼作业棚、泥浆循环系统等，经建设方和监理批准后实施，详见附图一。
3.1.2施工中、后期的调整
施工伊始，按照建设方批准的平面布置图进行施工平面布置，随着施工进度的增长，若出现一些新的情况和问题，如地下连续墙施工顺序变动、设计更变、实际情况与工程勘察差异较大等，在征得建设方同意的情况下要作相应调整。
3.2临时设施、临时道路布置
1、施工准备工作，做好场地的临时设施布置，做好造浆池和泥浆沉淀池的布置和水循环安排。
2、工地设置现场办公室，职工宿舍及钢筋成型区。
3、随着施工进度的推进，工人生活区变动很大，现场用水根据实际情况接通。
4、施工区用电用配备25～150mm2不等橡皮绝缘电力电缆线，电力电缆线为四相五线制，场地四周每隔一段距离设置一配电箱，进行编号并实行一机一闸一保险。
5、施工的机械设备、材料可从场地北面的大门进入施工场地，在场地内修筑道路，以满足人员、施工设备及材料的运输要求。
四项目管理人员配备
4.1项目管理班子的人员配备
4.1.1项目经理部管理体系
本工程是该公司的重点投资建设的大项目，为了确保工程质量、工期、创安全文明示范工地，公司决定成立由公司有多年桩基施工经验的项目经理任项目经理的项目经理部，统一组织指挥工程施工。
项目经理下设技术质检组、施工组、安全管理、设备管理、材料供应、后勤等小组。
该项目部组成人员均有从事桩基工程的施工管理工作经验，均具备相应的工作能力，他们将在项目经理部的统一领导下，各司其职，互相配合，互相协调，共同抓好工程施工。
对工程施工中发现的问题，通过他们及时反馈到项目经理部，项目经理部根据反馈的信息，对工程施工及时作出调整，这样形成一个从上至下又自下到上互相沟通的项目管理体系。
4.1.2项目经理部人员配置及岗位职责
本工程项目经理部人员配置及岗位职责详下见。
部门
职务
职称
人数
主要职责
项目
经理部
项目经理
工程师
1
全面负责工程生产进度、安全、质量、财务与外部协调
项目常务副经理
建造师
1
负责工程生产进度、安全、质量及现场施工总协调
技术负责
助理工程师
1
工程技术质量管理
技术
质检组
由质检员组成
5
负责测量、质量检查、原始资料的记录和整理、隐蔽工程的验收
施工组
施工员
2
现场施工管理，协调各机台、班组生产
测量组
测量员
2
测量
安全组
安全员
2
现场安全生产管理
材料组
材料员
1
材料的采购、验收和保管
资料组
资料员
1
设备的修理及维护与保养
水电组
电工、水工
2
负责现场的供电、供水
后勤组
总务会计、炊事员
2
职工的生活服务等
合计
20
五劳动力、机械设备和材料投入计划
5.1劳动力投入计划
劳动力投入计划见下表施工人员配置及岗位职责。
序号
部门
职责
职务
人数
1
钻孔桩机组
工程桩对中、成孔、下笼、辅助灌注
机长
钻工
30
60
2
深搅桩机组
桩机对中、水泥浆搅拌、搅拌成桩
机长
桩工
2
8
3
高压旋喷机组
桩机对中、水泥浆搅拌、搅拌成桩
机长
桩工
2
6
4
降水井钻机班组
桩机对中，成孔，下管，填料，洗井，试抽
机长
桩工
5
15
5
制笼班
钢筋笼制作、焊接及安装
班长
焊工
2
30
6
吊车班
起重作业、吊桩
司机
指挥
2
2
7
挖机
挖护筒，平整场地
司机
4
8
排污勤杂班
排污、清理现场
班长
辅助工
2
6
9
门卫
看守工地大门
队长
队员
1
1
合计
178
5.2施工机械设备
5.2.1施工机械设备选型依据
根据设计要求、工程地质勘察报告及业主要求的工期，结合我公司以往在该地区的施工经验，本着经济合理、技术可行的原则，本工程我公司计划投入15台套GPS-20型钻孔桩机、1台套SF808型三轴深搅桩机、1台套MG-50AX型高压旋喷机和5台套GPS-10型水文钻机进场施工。
这些设备配置、性能完好，结合我公司在类似地质条件和设计要求的工程施工中情况，将会很好地满足本工程的施工质量和设计要求。
5.2.2主要施工机械投入一览表
本工程计划投入设备除上述工程钻机外，还有其它配套设备：
钢筋笼制作设备、混凝土灌注设备、检测设备及其它辅助设备等，详细主要机械设备表：
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
KW
生产
能力
备注
1
钻机
GPS-20型
15台
37×15
泥浆泵备用5台
2
泥浆泵
3PNL
15台
22×15
3
电焊机
BX3-500-1
5台
30×5
电焊机备用5台
4
切割机
JZG-40
2台
4×2
排污泵备用2台
5
气割
1套
6
排污泵
NL100-15
3台
7.5×3
7
挖机
1台
8
吊车
QY-25
1台
9
全站仪
1台
10
水准仪
S3
2台
11
泥浆比重仪
3套
12
坍落度仪
3只
13
测绳
若干束
14
钢卷尺
50m
1把
15
钢卷尺
3～5m
若干
16
试模
150*150*150
若干组
17
配电箱
XL-21
若干个
18
消防器材
灭火器
若干
19
三轴深搅桩机
1台套
400×1
20
高压旋喷桩机
1台套
50×1
21
降水井钻机
GPS-10
5台套
37.5×5
5.2.3施工机械设备进场计划
受现场场地的限制，我公司计划开工前5天，投入12台钻孔桩机和1台钻井机，施工可施工区域工程桩和立柱桩以及四口井，并于开工前2天组装、调试完毕，保证按期开工。
5.3施工材料供应计划
1、根据招标文件材料要求,所有主材均为甲方提供，钢材经过检测合格后方可使用，商品混凝土须提供原材料质保书和复检合格证书。
2、主要材料数量及进场计划
商品混凝土必须随叫随到，钢材根据施工进度分批进场。
六工程桩、支护桩、立柱桩施工方案及质量保证措施
6.1钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺流程
检验
图
6.2桩位测放及护筒埋设
6.2.1桩位放样
⑴测量员根据建设方提供的座标点、水准点和桩位平面布置图进行轴线和桩位放样，将座标点在固定物体上记号并加以保护。
⑵测量员放样完毕后，先报项目技术负责验收。
⑶项目技术负责验收合格后，再请建设方工地代表或监理验收；验收合格后，经双方负责人在桩位放样单上签字认可，将放样结果形成资料性文件，方可进行下一道工序的施工；否则，重新放样。
⑷所有桩位均用钢筋头钉入地下20cm作标记,顶部涂以红油漆,以利于检查核对。
⑸桩位放样允许误差≤2cm。
6.2.2护筒埋设
⑴沿桩位0.7m外钉四根钢筋头，使其两根连线交于桩位中心。
⑵以钉入的桩位钢筋头为中心，挖一比护筒大10cm的圆坑，且底部要进入原状土≥20cm。
⑶埋设护筒时，其中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，并保持护筒垂直。
⑷护筒内径要比桩径大10cm。
⑸埋设护筒时，其四周应用粘土分层回填夯实，确保孔口不坍塌，否则，护筒松动，倾斜而失去护筒护壁的作用。
⑹埋设好护筒后，逐个测量护筒上口标高，以正确控制桩深，如遇松散填土，护筒易下沉时，应用铁丝将护筒与钻机机座固定。
⑺埋设好护筒后，由技术人员进行检测，并请监理复核验收。
6.3钻孔
6.3.1钻机就位
⑴钻机移至桩位上后，将桩位四周的十字线拉起，钻机转盘中心与桩位中心（即十字线交点中心）偏差≤20mm。
⑵钻机底部垫设枕木要稳固平整，以保护钻机水平稳固。
⑶机班长用水平尺前后左右校正钻机水平，主动钻杆用铅锤检测，班长自检，质检员复检，合格后报请建设方代表或监理验收；建设方代表或监理验收合格并签字认可后方可开钻。
⑷对于桩中心距<2d的桩位须间隔桩位施工或24小时后施工,以防穿孔事故发生。
⑸对于钻孔时产生的缩径、坍孔等问题。
护筒埋置至较密实的土层；提高泥浆液面高度，或加大泥浆比重；严重坍孔，用粘土投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进；选择恰当钻进方法；按不同地层土质采用不同的泥浆比重和浓度。
6.3.2钻孔垂直度
⑴工程桩钻孔垂直度要求<1/100H，立柱桩钻孔垂直度要求<1/300H。
⑵采取措施：
①钻头采用腰箍型，保证钻头方向竖直向下。
②检查所有钻杆是否垂直，成孔过程中要检查钻机水平情况，注意减少晃动。
发现偏斜及时调整。
③在钻头上部加配重钻杆，钻进中使钻杆重心在底部，以确保垂直度。
6.3.3钻孔直径
⑴桩身截面误差要求：
不大于50mm。
⑵钻头尺寸选用：
不小于设计桩径。
每孔结束提钻后质检员均要检测钻头外径，随时补焊确保钻头直径。
⑶在典型特殊地质剖面段，针对不同地层采用不同转速。
⑷开孔采用轻压慢转，穿过护筒底下1.0m左右，采用正常钻进规程进行，对底部含砂的粘性土采用加配重钻进的措施，以提高钻进速度。
⑸准确计量各桩混凝土灌注量,计算充盈系数,以便调整钻头直径。
6.3.4钻孔深度
⑴保证桩端进入持力层满足设计要求为控制条件，桩孔完成后，须经工程勘察单位代表及建设方代表或监理验槽，确定桩身实际长度。
⑵准确丈量钻具：
钻头锥体1／2处为计算孔深的起点，和计算孔底沉渣的起点。
每台钻机所用的钻杆不得混放。
每根钻杆下放时必须丈量，计量工具必须经过校验。
⑶钻孔至设计深度后，机班长自检，质检员复检后，请建设方、监理到现场检查验收，合格后签字认可，方可终孔。
6.3.5钻孔护壁
⑴钻孔中要求孔壁稳定，不发生坍塌。
⑵成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。
⑶流塑土层和砂层钻孔时易产生缩径、坍孔等问题，为此，在这些土层中钻孔时应加大泥浆比重。
⑷本次施工采用原土造浆，其比重、粘度由质检员经常检查，不符合要求时，及时采取措施，清理泥浆池、沉淀池、循环沟槽等，废浆及时外运。
⑸若蹋孔严重，向孔内回填粘性土放置一段时间后重新钻孔。
6.3.6清孔换浆（第一次清孔）
⑴要求孔底沉渣及砾石完全排出。
⑵将钻具上提20cm，采用含砂率<4％的优质泥浆清孔，使孔底沉渣完全排出。
6.4钢筋笼、钢立柱制作、安装
6.4.1钢筋笼、钢立柱、声波测试管制作
⑴所购钢材进场均须有质保书，并按有关规定取样复试。
⑵钢材的品种、型号、规格均须检验，符合设计图纸要求和相关现行规范。
⑶下料时应先将弯曲的钢筋、型钢校直，严格按附图上的尺寸准确控制下料长度。
⑷电焊制作人员必须持证上岗。
⑸钢筋笼分节制作，孔口焊接成整体。
钢立柱整体地面制作。
⑹钢筋笼的焊接应符合下列规定：
a.制作钢筋笼严格按设计要求制作，单面焊焊缝长度≥10d。
焊缝饱满无夹渣、气孔，接头位置错开距离>35d（d为钢筋笼主筋直径）。
所使用的电焊条应符合下表：
钢筋电弧焊焊条型号
钢筋牌号
电弧焊接头形式
帮条搭接焊
坡口焊
熔槽帮条焊
预埋件穿孔塞焊
窄间隙焊
钢筋与钢板搭接焊
预埋件T型角焊
HPB235
E4303
E4303
E4316E4315
E4303
HRB335
E4303
E5003
E5016E5015
E4303
HRB400
E5003
E5503
E6016E6015
E5003
RRB400
E5003
E5503
—
—
b.加强箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定，设计要求箍筋必须电焊为封闭箍。
螺旋箍筋与主筋的连接采用梅花点焊固定。
c.钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上。
d.钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差符合下列要求：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋、螺旋筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼整体长度
±100
⑺按设计图纸制作钢立柱，长度误差应符合有关规范要求。
钢立柱底板范围内设置止水板。
钢立柱焊缝饱满。
备注：
受施工现场场地限制，格构柱无法在现场制作，我司提供场地在场外进行加工制作。
6.4.2钢筋笼、钢立柱安置
⑴钢筋笼入孔时应呈垂直状态入孔，对准孔位徐徐轻放。
严禁野蛮作业，强行下笼。
下笼过程中要有专人指挥，中途遇阻不得强行下放，应查明原因酎情处理。
⑵钢筋笼孔口对接时，单面焊焊缝长度≥10d，焊缝饱满。
焊接完毕时，应将焊缝上的焊渣敲掉。
⑶在钢筋笼主筋上每隔4m沿钢筋笼周围均布一组（3只）定位块。
保护厚度为50mm。
⑷钢筋笼要用两根Φ14的钢筋加以固定，防止偏笼事故发生。
⑸钢立柱安置：
用吊车安放钢立柱，钢立柱垂直度偏差不大于3/1000H。
按设计要求，钢立柱须插入混凝土中深度满足设计要求，顶部采用钢筋焊接方式与护筒临时固定在一起，以确保钢立柱的位置、标高、垂直度准确。
⑹声波测试管与钢筋笼绑扎在一起安放，声波管之间采用螺纹套管连接。
绑扎需牢固，连接需紧密，确保声波管不掉落、不漏浆，声波管顶部采用堵头封堵，防止杂物坠入。
6.5安装导管
6.5.1检查导管
安装导管前，严格检查导管壁有无裂缝、导管丝扣是否完好。
对于有裂缝的导管、丝扣损坏的导管应立即更换。
6.5.2安装导管
安装导管时，导管丝口和安放皮垫处要清除干净，以防丝扣和密封圈不严密而漏水。
6.6二次清孔
6.6.1要求
二次清孔后，孔底沉渣厚度，工程桩、立柱桩小于50mm，支护桩小于100mm，泥浆性能指标比重<1.25，粘度小于22s，含砂率<8%。
6.6.2方法
二次清孔在导管安装完毕后进行，采取正循环清孔。
二次清孔一般及时应将导管提离孔底50cm。
清孔时水量应合理控制浆量，避免过大冲垮孔壁。
6.7混凝土灌注
6.7.1混凝土配合比
工程桩、工程桩+立柱桩桩身设计砼强度为C40，单独立柱桩桩身设计砼强度为C40和C30，支护桩桩身混凝土强度为C35，砼坍落度16～22cm、粗骨料粒径小于40mm。
为确保桩身砼质量，本次施工采用商品砼，每天须提供商品砼质保书。
6.7.2混凝土灌注
⑴混凝土在二次清孔结束后30分钟内立即进行。
⑵为保证桩身连续、完整、无断桩、夹层、缩径等缺陷，灌注混凝土必须连续进行，中断时间不得超过混凝土初凝时间。
⑶采用Φ250法蓝式导管自流式灌注混凝土。
导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30cm～50cm为宜。
⑷首次浇筑：
初灌量应满足规范要求且连续浇筑。
⑸、采用气球隔水塞隔水，气球鼓起后的直径比导管直径要大2cm。
⑹坍落度检测，每根桩至少做1次。
对不符合要求的混凝土，质检员有权拒绝其浇灌。
⑺导管底部埋于砼中深度宜为2～6m之间。
⑻一每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。
不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m。
⑼桩顶控制：
砼灌注标高应比设计桩顶超高1倍桩径，确保设计桩顶为设计标准砼。
⑽桩身混凝土充盈系数不得小于1.0。
若小于1.0，则立即分析原因，及时纠正。
⑾灌注记录：
及时认真地做好灌注记录。
6.8混凝土试块制作与养护
6.8.1试块制作
由专人制作试块，灌注时在监理的监督下随机抽取混凝土。
严格按规范要求和我公司作业指导书的程序制作，并在其上标明制作日期、桩号。
6.8.2试块养护
试块在现场制作好后，在20°±2温度和潮湿条件下养护24小时后脱模。
脱模后的试块由建设方现场代表或监理和我公司质检员的共同监督送至有资质的测试单位标养至28天后测试。
6.9成桩施工过程中的应急措施
本次施工，工期紧，桩位密度大，相应增加了施工难度。
故我司施工人员对机械设备机具等平时加强检查、保养，操作严格按规程和作业指导书执行，除采取预防措施外，还应做好以下准备工作：
钻机、水泵、电焊钳等易损件配备齐全。
6.10成本降低措施
1、严格控制和计量单根桩砼的用量，将单根桩的充盈系数控制在1.08当单根桩充盈系数异常增大时，由项目经理迅速组织技术人员对钻进工艺和钻头进行分析和调整，同时由材料员加紧对商品砼数量和质量的验收工作。
2、根据钢筋笼设计长度，画出合理的钢筋笼制作配筋图，使钢筋合理搭配，将钢筋头浪费降到最低限度。
3、对于易于搬动和移动的机具，要由工地上后勤人员或班组人员勤查细检，责任落实到人，以防丢失或损坏。
对于人为故意损坏的，原价赔偿。
4、对钻机进行定期保养，使之充分发挥功效。
5、对于储浆池中上部的
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