卸料平台施工方案Word下载.docx

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3.1平台体系选用与性能

1）本工程根据脚手架的搭设高度限制和卸载规定，采用悬挑式卸料钢平台可不受限制。

2）卸料钢平台适用性很强，配合塔吊使用，在钢筋混凝土剪力墙适当的地方预埋吊环，采用钢丝绳与结构栓拉接牢固，易于拆卸、坚固耐用可连续周转使用。

3）本工程设三个卸料平台，全部用于木工材料周转使用。

3.2安装程序

平台吊装就位→平台与建筑物固定→钢丝绳穿吊环（或安装钢管支撑）→吊环与钢丝固定（卡环）→自检→加荷试验→验收→使用

每天使用之前均需对所有部件进行检查，确认无误，方可使用。

四、卸料平台用途及极限荷载值

卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。

为该层的架管材料及模板材料传递给上一层结构施工的临时性工序，悬挑平台较大、较宽，仅依赖根部抵住、外挑部位钢丝绳张拉的概念。

因此，必须达到自身刚度和稳定性和达到足够的承载力。

为保证卸料平台能安全、可靠、正常使用，在施工过程上，卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。

卸料平台设计尺寸为1800mm×

5500mm,卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2，最大限载不超过10KN（1000kg）。

五、卸料平台的设计

（一）平台形式

卸料平台为组装式，平台的主梁采用16a#槽钢，次梁采用14a#槽钢；

防护栏杆采用钢管均布固定，两侧用密目钢丝网片封闭严密，设180mm高、3mm厚钢板挡脚板；

平台底部用3mm厚鱼鳞钢板封闭严密；

预埋钢筋必须采用Φ20mmHPP300级钢筋，预埋钢筋锚固在顶板内。

（二）制作要求

1、按照设计的平面尺寸进行取料，正确使用设计用料，整个底框及吊环应双面满焊。

2、在焊接中不得出现漏焊、咬口、夹渣、流焊等现象。

3、卸料平台设两道护身栏杆，护栏高度为1200mm，第一道距平台面600mm，第二道为1200mm，三面用密目钢丝网片封严并刷黄黑警示漆。

4、悬挑式钢平台支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架、支模架等施工设施上，斜拉钢丝绳应在平台两侧前后各设二道，两个拉结点分开设置（严禁将两道钢丝绳固定在同一个拉结点上）。

六、卸料平台的搭设与拆除

1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过质量及安全技术交底，准确掌握本工程卸料平台的搭设、拆除的特点与方法。

2、搭设、拆除时设专职安全员指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。

3、搭设流程:

安装检查

→

平台组装

平台吊装

栏杆、脚手板安装

验收

安装检查：

安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备、安装环境等进行检查。

平台组装：

将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢用螺栓进行连接。

平台吊装：

吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。

栏杆、脚手板安装：

脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到槽钢底架；

安装防护栏杆、安全网。

4、拆除：

拆除应按照后装的构件先拆、先装的构件后拆的顺序进行拆除，拆除工作完成后对现场进行清理，并进行刷漆保养。

七、卸料平台的检查与验收

1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；

钢丝绳必须提供产品合格证；

钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；

焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；

槽钢的规格应符合设计要求。

2、由项目部安全组组织对卸料平台进行100％检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。

3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用用。

4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。

八、操作平台安全要求

1、卸料平台的上部结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。

3、卸料平台安装时，钢丝绳应采取专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。

4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。

5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，挂好钢丝绳，经过检验才能松卸起重挂钩。

6、钢丝绳与水平梁的夹角最好在45°

～60°

之间。

7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

8、操作平台上应显著标明容许荷载值，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

九、注意事项

1、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。

2、吊环必须用采用Φ20mm的HPB300级钢筋。

3、钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，且钢丝绳采用花篮螺栓紧固。

十、计算书

（一）、计算依据

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

4、《钢结构设计规范》GB50017-2003

5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013

1、计算参数

基本参数

卸料平台名称

型钢悬挑卸料平台-1

平台长度L（m）

4.6

平台宽度B（m）

1.8

次楞间距a（m）

0.8

次楞悬挑长度a1（m）

0.1

主楞间距b（m）

1.6

外侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离V1（m）

3.9

外侧钢丝绳与平台拉结点距墙水平距离S1（m）

4.3

内侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离V2（m）

内侧钢丝绳与平台拉结点距墙水平距离S2（m）

2.5

钢丝绳夹个数n

3

卸料平台类型

主楞垂直建筑物外墙

主次楞是否焊接成整体

是

材料参数

主楞钢材牌号

Q235

主楞类型

槽钢

主楞规格

16a号槽钢

次楞钢材牌号

次楞类型

次楞规格

14a号槽钢

面板类型

木脚手板

面板厚度

100

钢丝绳型号

6?

9

钢丝绳直径

20

钢丝绳抗拉强度等级（N/mm^2）

1700

拉环直径d（mm）

拉环的焊缝长度lw（mm）

150

拉环的焊缝厚度he（mm）

8

荷载参数

施工活荷载标准值Qk（kN/m^2）

面板自重荷载标准值g1k（kN/m^2）

0.35

硬质防护自重荷载标准值g2k（kN/m）

0.2

2、施工简图

（图1）剖面图

（图2）平面图

（二）、面板验算

根据规范规定面板可按简支跨计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。

W=bh2/6=1000?

002/6=1666666.667mm3

I=bh3/12=1000?

003/12=83333333.333mm4

1、强度验算

由可变荷载控制的组合：

q=1.2g1kb+1.4Qkb=1.2?

.35?

+1.4?

?

=4.62kN/m

（图3）面板简图

（图4）面板弯矩图

Mmax=0.37kN穖

σ=Mmax/W=0.37?

06/1666666.667=0.222N/mm2≤[f]=15N/mm2

满足要求

2、挠度验算

qk=g1kb+Qkb=0.35?

+3?

=3.35kN/m

（图5）简图

（图6）挠度图

ν=0.019mm≤[ν]=max（1000×

0.8/150,10）=10mm

（三）、次楞验算

次楞按两端有悬挑的简支梁计算。

卸料平台的防护自重，对于最外侧次楞而言是线荷载，对于其他次楞为作用于次楞外悬挑处的集中力。

通过综合分析，将次楞悬挑长度做最大限制（小于500mm），认为仅对最外侧次楞的受力状态进行分析即可满足一般施工需求。

防护栏杆取1.5m高计算。

承载能力极限状态荷载统计：

q=1.2（g3k+g1ka+1.5g2k）+1.4Qka=1.2?

0.145+0.35?

.8+1.5?

.2）+1.4?

.8=4.23kN/m

（图7）计算简图

正常使用极限状态荷载统计：

q=g3k+g1ka+1.5g2k+Qka=0.145+0.35?

.2+3?

.8=3.125kN/m

（图8）变形计算简图

（图9）次楞弯矩图（kN·

m）

Mmax=1.333kN穖

截面塑性发展系数取γ=1.0，这样做偏于安全，且符合卸料平台的受力特性。

σ=Mmax/（γW）=1.333?

06/（1?

0.5?

03）=16.554N/mm2≤[f]=215N/mm2

2、抗剪验算

（图10）次楞剪力图（kN）

Vmax=3.384kN

τmax=VmaxS/Itw=3.384?

03?

7.5?

03/（563.7?

04?

）=4.753N/mm2≤[τ]=125N/mm2

3、挠度验算

（图11）次楞变形图（mm）

νmax=0.225mm≤[ν]=max（1000×

1.6/150,10）=10.667mm

4、支座反力计算

承载能力极限状态下在支座反力：

R=3.807kN

正常使用极限状态下在支座反力：

Rk=2.813kN

（四）、主楞验算

根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主楞内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：

q=1.2g4k=1.2?

.172=0.207kN/m

P=R=3.807kN

（图12）计算简图

qk=g4k=0.172kN/m

Pk=Rk=2.813kN

（图13）变形计算简图

1、抗弯验算

（图14）主楞弯矩图（kN·

Mmax=10.075kN穖

σ=Mmax/（γW）=10.075×

106/（1×

108.3×

103）=93.029N/mm2≤[f]=215N/mm2

（图15）主楞剪力图（kN）

Vmax=9.912kN

τmax=VmaxS/Itw=9.912?

3.9?

03/（866.2?

.5）=11.249N/mm2≤[τ]=125N/mm2

νmax=7.651mm≤[ν]=max（1000×

4.3/150,10）=28.667mm

R=13.79kN

（五）、钢丝绳验算

T外=R/sinα=13.79×

5.805/3.9=20.527kN

卸料平台的安全系数取K=10，符合施工实际情况,则：

[Fg]=aFg/K=0.85?

57/10=21.845kN>

T外=20.527kN

（六）、拉环验算

σ=2T外/（πd2）=2?

0.527?

03/（3.14?

02）=32.686N/mm2<

[f]=65N/mm2

（七）、焊缝验算

σf=T外/（he譴w）=20.527?

03/（8?

50）=17.106N/mm2<

ffw=160N/mm2