110kV线路工程施工方案Word文件下载.docx

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风化石、岩石用的提凿岩机打洞，硝安炸药爆破，人工清理的方法完成。

1.2.3基础浇制（安装）

浇筑基础时地脚螺栓及预埋件要安装牢固。

基础施工中，泥凝土的配合比设计应根据砂、石、水泥等原材料及现场施工条件，按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》的规定，通过计算和试配确定，并应有适当的强度储备。

储备强度值应按施工单位的泥凝土强度标准差的历史水平确定。

钢筋混凝土基础的施工工序为：

基坑开挖——支模板——钢筋骨架加工和安放——搅拌、浇注泥凝土——养护——拆除模板——检查基础质量——回填土。

一、支模板

浇制混凝土之前，首先在基坑内根据设计的基础外型和尺寸安置模板，以便使浇制的混凝土基础成型。

采用钢模制模，其表面应平整且接缝严密；

支模时应符合基础设计尺寸的规定。

混凝土浇灌前模板涂脱模剂。

二、浇制混凝土

混凝土的浇制工作包括：

搅拌混凝土；

向基础坑浇注混凝土；

捣固混凝土。

这三项工作互相连续、不得间断。

混凝土搅拌，一般采用人工搅拌。

人工搅拌混凝土，——一般采用三干四湿的方法，即水泥和砂于拌两次，加入石料后再干拌一次，然后加水湿拌四次（搅拌混凝土应均匀）。

在浇筑混凝土现场应同时制作试块，其养护条件与基础相同。

浇筑铁塔基础脚尺寸的允许偏差：

1、保护层厚度：

-5mm；

2、立柱及各底座断面尺寸：

-1％；

3、同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：

10mm。

三、混凝土的养护

自浇注混凝土12小时后开始养护（对炎热有风的夏天3小时后开始养护）。

养护方法是将湿的草袋或稻草等覆盖在混凝土上，经常浇水，保持湿润。

当气温低于5℃时，不得浇水养护。

养护期，对于普通水泥和矿渣水泥搅拌的混凝土不得少于5昼夜。

混凝土经过养护达到一定强度后即可将模板拆除，（简称拆模），一般拆模时的混凝土强度应不低于245N／cm2。

拆模时应注意不得使混凝土表面及其棱角受到损坏。

四、回填土

浇制的混凝土基础经检查合格后，可以向坑内回填土。

回填土时对于基坑每填入300mm厚夯实—次，在夯实过程中不得使基础移动或倾斜，土中可掺石块，但树根杂草必须清除。

如遇水坑，则应排除坑内积水再回填土。

对于石坑按设计规定回填，若设计无规定时，一般可按石与土的比例为3：

1均匀掺土夯实。

对于大孔性土、流砂、淤泥等难以夯实的基础坑，应按设计要求或特殊施工措施进行。

对重力式及不受倾覆控制的杆塔、拉线基础坑，回填时可适当增大分层夯实的厚度。

另外，回填土应在地面上堆筑有自然坡度的防沉层土堆，其高度对一般土壤为300mm。

1.2.4接地敷设

采用人力开挖接地沟，然后人力布线、焊接、填土的方法：

首先按设计确定的接地体的布置、型式和埋深，开挖接地槽的宽度以便于施工时为准，—般取0.6—0.8m；

接地槽挖完后，将沟内石块、树根等杂物清理干净，并将沟底整平；

然后放入接地体回填好土夯实；

最后测量接地电阻如符合设计要求值，则作记录以备验收，如超过设计值，应进行处理，使之符合规定。

接地圆钢的接续采用双面气焊，搭接施焊长度不小于接地圆钢直径的6倍。

1.2.5铁塔组立

1.2.5.1铁塔的地面组立方式：

根据起吊铁塔方式的不同，铁塔的地面组装主要有以下两种方式。

1、整体组装铁塔

采用整体立塔时，按照线路方向将铁塔全部构件在地面拼装成整体铁塔，通常称为整体组装铁塔。

整体立塔时，一定要将组装好的铁塔按顺线路方向放置。

以便于铁塔的整体起立

2、分解组装铁塔

分解组装铁塔有两种方式，其一是将整个铁塔分面组装（通常称为组片）成一面的，其二是将整个铁塔分段组装成一段一段的。

（1）分面组装：

将铁塔构件按顺线路方向或横线路方向组装成单片结构。

一般在顺线路方向有条件组装时，应尽量按顺线路方向组装，以便于起吊。

当顺线路方向组装场地困难时，再按横线路方向组装。

下图所示为分面织装铁塔构件时的平面布置图。

图中l为塔腿部分，2为塔身，3为上塔身（或塔颈下部），4为塔颈上部，5为左侧横担部份，6为右侧横担部份，7为避雷线支架，8为垫在构件下面的滚筒，9为空场地范围，10为铁塔基础，11为木组装的铁塔零散构件。

分面组塔时，组装那个方向的面就放在那个方向以便起吊。

所有起吊的构件（包括起吊组装面和另散构件）均应带上需要的螺栓和垫圈，以保证高空组装顺利进行。

（2）分段组装：

将铁塔按连接点分成若干段，然后在高空一段接一段地组装成整体铁塔。

分段组装时，应将主材接头用的角钢、螺栓及连板附带在合适的起吊构件上，以便组装和连接的方便。

此外，个别构件应绑扎补强衬木以防起吊时将构件碰弯或变形。

1.2.5.2组塔注意事项

（1）注意主材的方向性，特别是方形塔身的四个面完全相同时，应考虑塔身脚钉的方向以及横线路和顺线路方向塔身与塔颈连接处的不同，防止出现横担或脚钉转向。

（2）应注意联板和斜材的正、反面，防止联板和斜材组装颠倒或反向。

当发现组装困难时，应进行检查，不得强行组装。

（3）螺栓穿入方向和使用规格应按设计要求组装。

（4）对螺栓孔位不对、漏钻螺栓孔或角钢切不够等缺陷，可在现场处理，但必须按规定进行。

（5）更换材料时，需经设计同意。

（6）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过1/750。

1.2.6导线、避雷线展放

放线前的准备工作

一、主要工作项目

（1）根据现场调查和放、紧线措施，进行合理布线。

（2）修好放线通道和放置线盘（线轴）的场地。

（3）对重要的交叉跨越，如铁路、公路、电力线及弱电流线路等，应与有关部门联系，并在对方协助下，搭好跨越架或做好安全措施。

（4）沿线路应开挖的土石方，应在放线前开挖完毕。

需拆迁的房屋及其它障碍物，应全部拆除完毕。

（5）根据放、紧线措施，做好临时拉线。

（6）将悬垂绝缘子串及放线滑轮安装在杆塔上。

（7）按照布线要求，将导线和避雷线运到指定地点。

二、各项工作要点

（一）布线

所谓布线，是将导线和避雷线的线盘，每隔一定的距离沿线路放置，以便放线顺利进行。

避免由于导线长度不同，造成导线避雷线接头位置不符合交叉跨越的要求，引起浪费。

（二）搭设跨越架

为了保证被跨越物的安全和正常使用，在被跨越处需搭设跨越架，以便导线、避雷线从跨越架上面通过。

1、跨越架的长度可按下式计算

L=（D+4）／sinａ

式中L——跨越架的长度（m）：

D——输电线路两边线导线间的距离（m）

ａ——输电线与被交叉跨越物的交叉角（°

）：

2、跨越架的高度

跨越架的高度可按下式计算

H=H1+H2

式中H——跨越架的高度（m）

H1——被跨越物的高度（m）

H2——跨越架与被跨越物的安全距离

3、跨越架的宽度

跨越架的宽度可按下式计算

B=b+2a

b——被跨越物的宽度（m）

a——跨越架与带电体的安全距离（m）

4、跨越架的型式及材料

在被交叉跨越物的两侧均搭跨越架时称为双面跨越架，如仅在一侧搭跨越架时称为单面跨越架。

对于一般的跨越采用毛竹跨越架或三角形钢管架作为跨越架进行跨越。

如跨越带电线路时，应采用双面跨越架，而且跨越架的临时拉线改用尼龙绳或用杉木支撑。

a、跨电力线路：

对于跨越35kV电力线路，采用停电跨越，当不能完全停电时，采用停电搭设跨越架，不停电放线跨越施工。

跨越架组立施工时需要所跨越电力线停电，在所跨电力线同侧的三个跨越架组立时，第一个架子采用倒装组立方法组立，另二个架子利用第一个架子采用整体组立的方法，跨越架组立好后仍在跨越架顶端进行封网。

b、跨公路及河道：

应联系当地交通部门取得协助，必要时可短时间内禁止车辆通行，导地线一经跨越架展放到位，需固定或立即紧线，保证公路尽可能的畅通。

（三）安装临时拉线

为了抵消紧线时导线、避雷线产生的部分拉力，以减轻杆塔的承拉力，对承受导线、避雷线紧线拉力的杆塔都应安装临时拉线。

临时拉线的安装应符合以下要求：

（1）放线前应将所有杆塔调正，并安装好带有拉线杆塔的所有拉线。

对所有耐张杆塔均安装紧线用的临时拉线，转角杆塔还应增设内角临时拉线。

临时拉线应安装在杆塔受力的反方向侧。

（2）临时拉线对地夹角一般宜小于45°

，或按设计要求安装。

（3）临时拉线的上端应固结在紧靠挂线点之主材上，或临时拉线挂线板上。

下端串接双钩紧线器或花兰螺栓，以便调节拉线的松紧程度。

（4）一般每条导线或每条避雷线设置一条临时拉线，拉线规格可视导线、避雷线截面大小按规定选用。

（5）根据临时拉线设置地点的土壤类别及受力大小，临时拉线可使用地锚或桩锚。

（6）安装临时拉线时，还应满足杆塔设计条件的要求，必要时验算杆塔部件。

（四）绝缘子串和放线滑轮的安装

（1）悬垂绝缘子串和放线滑轮，在整体立杆塔时，随着杆塔的起立已悬挂在杆塔上了。

对分解组立的杆塔，待杆塔组立完毕后再分别将绝缘子串和放线滑轮悬挂在杆塔上。

（2）利用普通单轮滑轮展放双分裂导线时，为避免放线时二联板上下摆动，以致碰坏绝缘子，可在二联板与双联碗头挂板之间的空隙中，插入一根螺栓。

（3）同一基杆塔应用同一型号的放线滑轮以使滑轮轮面等高，观测弧垂。

（4）一般用单轮滑轮作为放线滑轮。

对于大档距，大高差档，导线在滑轮上仰角超过30°

时，应采用双轮放线滑轮。

（5）展放导线的放线滑轮应使用铝滑轮，展放避雷线的放线滑轮应使用钢滑轮；

（6）对分裂导线，使用特制的专用放线滑轮。

（7）放线滑轮的轮槽底直径应大于导线直径的15倍，以减少导线的局部弯曲应力。

放线方法

目前经常采用的放线方法，基本有两种；

一种是地面拖线法，一种是张力放线法。

本工程采用地面拖线放线法

地面拖线放线法，往往利用人力或牲畜沿线路直接拖放导线和避雷线。

一般拖线负重，平地上每人按30公斤考虑，山地上每人按20公斤考虑。

当沿线地形条件许可时，也可以采用拖拉机牵引放线：

以节省大量人力。

地面拖放放线法，比较简便，不需要大量牵引绳索和牵引设备，所以目前的220KV及以下电压的线路多采用该方法。

在地面上拖放线时，要设专人沿线查线，若发现导线在坚硬物上摩擦等情况，应立即加以处理。

如有断股、金钩等情况不能及时处理者，应在导线上标出显著标记，如缠绕红布条等，以便进行处理。

放线时线盘的放置，用支架特线盘支起即回转操作手柄，就可以使螺旋升降杆上升，将线盘支起。

放线的通信联系

采用无线通信联系：

使用10KM左右的对讲机。

同时将旗语和哨声作为辅助联系手段。

通信要求：

（1）无论采用何种通信联系方式，都要求通信可靠、灵敏。

通信语言或信号要简单明了，发信号者应对信号重复发出，直到对方回复收到信号为止。

（2）发收信号的工作人员，必须集中精力坚守岗位。

（3）所有工体人员均应明了统一的信号意义并能熟练掌握。

（4）担任中间传呼信号的人员，应站在制高点，传呼信号应准确无误。

（5）当接收信号弄不清楚时，应向前方发出停车信号，然后再弄清楚对方所发信号。

1.2.7导线、避雷线连接

导线的接续连接采用爆压的方法，避雷线的接续连接采用爆压的方法。

导线耐张采用并沟线夹连接，地线耐张采用楔型线夹连接。

爆压采用导爆索爆炸压接，爆压施工操作按《架空送电线路外爆压施工工艺规程》（SDJ276－90）及为本工程编制的《压接工艺》要求进行。

导、地线采用液压压接方法施工

导地线液压连接是最常用的一种连接方法。

电力部有关规程对导地线液压连接作详细的规定、包括各种规格导、地线所配压接管的尺寸、施工工艺和质检标准。

规程要求压接后导、地线接头的握着力不得低于导地线设计拉断力的90％。

一、压接程序

1.断线、剥线、清洗线头并涂电力脂（821型）；

2.线上画定位标记并正式插入钢、铝压接管；

在管上画印；

3.压接（钢芯铝绞线先压钢纹线部分钢压接管，再套铝管并压接）；

镀锌钢纹线（地线）的压模压接次序直线管如图一a所示；

耐张管如图b所示（所注序数为压模次序，下同）。

钢芯铝纹线（导线）直线管的压模压接次序如图二所示（钢绞线对接式）。

先将铝压接管套在线上，压接钢芯部份的钢压接管（a）、然后铝压接管就位并压接铝股部份（b）

二、注意事项

1.液压机操作必须使每模都达到规定的压力。

2.相邻两模之间至少应重叠5mm。

3.第一模压好后检查对边距尺寸，合格后再压以后各模．

1.液压压接后对边尺寸中最大者的允许值S为

S=0.866*0.993D+0.2（mm）

其中D为压接管外径（mm）。

1.2.8紧线

一般采用一端耐张塔挂线，在另一端耐张塔上挂滑车组进行紧线的方法，将导地线收紧调整到设计弛度值后，将导地线的弛度调平。

特殊情况在耐张塔采用平衡挂线的施工方法。

紧线前耐张塔需打临时拉线加固。

观测弛度的方法：

观测弛度一般有等长法、异长法、档端角度法、档内角度法和档外角度法进行观测。

弛度调整的方法：

弛度调整按紧－松－紧，远－中－近的顺序进行。

先调整距紧线场最远的弛度观测档，此档注意不要收紧过量。

缓慢回松牵引，使紧线段中部的观测档达到弛度规定值。

再收紧导线使距牵引较近的观测档调至弛度。

1.2.9附件安装

1.2.9.1悬垂线夹的安装

挂线完毕后，各档导线弧垂均满足要求，而且导线拉力相等，绝缘子串在高差不大的地段处于垂直状态。

这时分别登上直线杆塔，找出线夹中心位置的中心点，用红铅笔把中心点划在导线上。

通常积为直线杆塔划印。

之后，用双钩紧线器将导线提起，取下放线滑轮后，将悬垂线夹挂在绝缘子串上，然后在放入线夹内的导线上缠绕铝包带。

铝包带的缠绕方向应与铝般外层的方向一致，并使铝包带两端均露出线夹不大于10mm，且铝包带端头应夹在线夹内。

最后将缠好铝包带的导线放入线夹内，拧紧线夹u型螺栓将导线夹紧。

此时导线划印位置的中心点应位于线夹中央。

线夹安装完毕后，悬垂绝缘子串应垂直地面，个别情况下，其在顺线路方向与垂直位置的倾斜角不应超过5°

。

且其最大偏移位不应超过200mm。

1.2.10.2防振锤的安装

防振锤的安装距离S，应根据设计的要求确定，其安装距离误差应不大于±

30mm。

在安装防振锤处的导线上应缠绕铝包带，其缠绕长度应露出夹板两端不大于10mm，其端头应压在夹板内。

固定防振锤夹板用的螺栓应拧紧，防止振动使防振锤沿导线滑动。

防振锤在安装后，应与导线在同一垂直平面内，而且连接两个锤头的钢绞线应平直，不得扭斜。

1.2.9.3引流跳线的安装

引流线的取料，应从线盘上截取。

引流线的安装采用现场高空比拟、地面压接组合、两端平衡升空连接的方法。

1.2.10OPGW光缆施工

1.2.10.1光缆施工工艺流程图如下。

1.2.10.2牵张场的选择

1.2.10.3滑车的悬挂

1）放线滑车在吊挂前应检查滑车转动是否灵活，滑车槽内胶垫有无破损，不合格的滑车禁止使用。

2）直线塔滑车悬挂采用φ660滑车并用φ12.5的钢丝套悬挂，需挂双滑车的，则采用等长的φ12.5的钢丝套悬挂，滑车之间用撑铁支撑。

3）对于耐张塔、包络角大于30°

的杆塔位、垂直档距相当大的杆塔位均需挂双滑车。

耐张塔双滑车的挂法，采用φ660滑车并利用等长的φ12.5钢丝套悬挂，并用1t的花兰螺栓

调整上扬角，以确保放线过程中光缆从滑轮槽的中心通过。

耐张塔滑车的悬挂如下图。

1.2.10.5牵张场的布置

1）牵、张机一般布置在档距中间的线路中心线上，偏移中心线不宜超过7°

，机顺线路出口与邻塔导、地线悬挂点的仰角不宜大于15°

，机出口方向应对正邻近相应的滑车。

2）牵张机应用枕木将机身垫平支稳，并用锚将机身固定，锚埋设布置见如下图。

3）锚桩埋设的要求

A、所有锚桩均用∠75×

8×

1500mm角铁桩，打入土中深度不小于1.0米，设置条数见牵张场布置图。

B、在水田中埋设地锚应淘干水，且不得填入稀泥，应在坑内打角铁桩或用枕木压紧地锚进行加固。

7、张力展放光缆

1）牵引场操作准备

a、调整牵引机方向，使之对正牵引方向。

b、放下牵引机支腿，支垫枕木，将牵引机调平，收紧锚固牵引机手板葫芦，将牵引机固定。

c、将牵引绳引入卷扬轮，入轮方向由内向外，在卷扬轮上绕七圈后，将绳固定于绳盘上，启动牵引机收紧余绳。

d、绳盘轴应与牵引绳出口方向垂直，机前牵引绳上装好保安接地滑车。

2）张力场操作准备

a、调整张力机方向，使之对正展放方向。

放下张力机液压支腿，将张力机调平，收紧锚固张力机的手板葫芦，将张力机固定。

b、将一盘光缆吊上线盘架，调好盘架高度及方向，使线轴水平并垂直导线进口，装上制动器。

c、将一条16尼龙绳分别缠绕在张力机轮槽内四圈，缠绕方向应与光缆外层捻回方向一致，上进上出左进右出。

d、将光缆头套入单头蛇皮套锁紧，距蛇皮套尾20mm处用12＃铁丝绑扎20匝。

然后用白布绑扎铁线头及蛇皮套。

e、将尼龙绳头分别与光缆头连接好，慢速启动张力机，用人力拉此尼龙绳，将光缆绕过张力轮并拉出张力机4-5米。

f、锁紧的蛇皮套钢绳头，用3t旋转连接器与牵引绳相连。

g、在光缆上挂铝质保安接地滑车。

3）牵张场转向

a、当牵引场受场地影响时，应根据地形设拐向滑车进行放线。

每个转向滑车的转角不宜大于60°

，如下图。

b、张力场转向布置如下图所示，光缆转角控制在20°

以内，转向滑车的槽口直径应大于660mm（有条件的尽量采用800mm槽径），转向滑车悬挂在搭设的支架上。

原则上光缆不能拖地，支架应布置在内外角平分线上

8、牵引前检查

1）线盘架上的光缆长度是否符合设计的要求。

2）线盘架的位置和方向是否正确，线轴是否调平，线盘架锚固是否做好。

3）沿线护线人员是否到位，且通讯设备是否畅通完好。

4）牵张机的锚桩是否受力适度。

9、光缆放线

1）按放线作业表规定的牵、张力整定值，调整张力机的张力值和牵引机的牵引值，启动牵引机空转1－2分钟后，收紧牵引绳使牵引绳临锚系统松弛，拆除临锚卡具。

张力机倒车收紧光缆，拆除临锚卡具建立牵张系统。

如下图所示。

2）开始慢速牵放光缆，当牵引绳全部离地后，开始时速度可保持至30米/分，并注意牵引机的工作情况，了解沿途各观测点监测到的牵引绳及光缆的展放状况，一切正常后速度可慢慢加快，但是不得超过60米/分。

3）牵放过程中，光缆对被跨越物距离要满足设计及安规要求，跨越施工时设岗监护，监护员应随时向指挥员反映情况，指挥员根据指令指挥张力机司机调整放线张力，使光缆与被跨越物距离满足要求。

4）更换牵引绳盘，当牵引绳接头进入绳盘中3圈后停止牵引，在牵引轮后临锚住牵引绳，回松出牵引绳连接处，拆除连接部位，卸下满盘，换上空盘，牵引绳头缠固于盘上回盘收紧牵引绳，拆除临锚，换盘完毕可以继续牵引。

5）更换光缆线盘（两盘同放时）

ａ、当光缆盘上的光缆剩下最后一层时，通知牵引机人员减慢速度，当剩下3－5圈时，停止牵引。

ｂ、用18白棕绳在张力机后侧临时锚固光缆，卸下制动器并将线轴架减压，退出盘上余线，用8T吊车卸下空盘，装上新盘光缆。

C、光缆与光缆之间的连接采用双头蛇皮套进行连接。

也可采用两条单头蛇皮套进行连接，两条单头蛇皮套之间用3t的抗弯器进行相连。

6）放线牵引力控制在安装时水平张力之下，光缆应在导线之上，张力机的张力控制一般在5kN（500kg）左右,牵引机的牵引力控制在10kN（1000kg）以内。

10、光缆紧线

1）升空

光缆因张力场或牵引场原因，需要光缆升空时，应做好保护光缆防折措施。

即升空前应将尾线穿过挂线塔塔顶的滑车，在升空过程中，一边收尾线，使夹线器尾部的光缆与夹线器的夹角尽量小，防止光缆因重力原因往下折。

2）紧线操作

（1）应保证放完光缆后48小时内，紧线完毕应立即安装防振锤。

因为光缆本身不防振，铝合金管受风摆抖振动容易断裂，光缆线铝层很薄怕磨。

（2）紧线前，先将耐张段一侧的耐张线夹安装后，再进行该耐张段的紧线。

（3）开动绞磨，将缆线调整至符合的弧垂，调整方法为：

1应从牵张段的一端开始，一个耐张段一个耐张段，逐个按顺序紧线；

如果同一盘光缆内的耐张塔很多，宜先安装好中间的耐张塔，然后同时往两侧紧线，以减少停电时间。

2牵张段内各直通耐张塔处的光缆严禁开断，过渡跳线应按设计图纸和会审纪要安装。

3紧线时，夹光缆的夹具是用厂家配给的专用夹线器。

④按施工工艺设计进行，临锚采用施工用的耐张线夹。

14、附件安装

1）直线塔的安装

如下图，采用两个光缆专用锚线器在附件塔上对称锚线通过收紧双钩达到提升光缆的目的。

收线前应将锚线器附近有胶管保护起来，同时锚线器应尽可能的远一些，以免收紧线后，光缆在锚线附近形成急转弯。

2）耐张塔的安装

当弛度调整好画印后，在耐张塔上挂3t手板葫芦，与光缆专用夹线器相连，收紧葫芦，按设计图纸及光缆厂家的要求将光缆金具安装好后，再次收紧葫芦，挂光缆耐张线夹。

1.3特殊工序的施工方法

1.3.1跨越架的搭设：

按上述导、避雷线展放中的跨越架的搭设方法进行。

1.3.2跨公路施工：

联系公路、铁路交通部门，办理好跨越手续，在公路两旁搭跨越架，注意过往车辆与行人，确保安全。

1.3.3跨越电力线路施工：

联系当地电力部门，办理好跨越手续，在线路两旁搭跨越架，做好防上正在施工的导地线向上下舞动，确保足够的安全距离，必要时应与有关电力部门联系办理停电或采取其它措施，确保安全。

1.4雨季施工的措施

1）基础水泥、砂、石料的小运应尽量避免在雨季运输，以避免泥土粘入砂石，影响砂石质量。

2）基础开挖后，用塑料覆盖基坑，在基坑周围开挖排水沟，以避免雨水冲刷基坑造成塌方。

3）测量时要配备雨伞遮盖，仪器箱内要有防潮剂，以便保护仪器。

4）焊接时要配备雨伞遮盖，防止焊条受潮。

5）压接时要配备雨伞遮盖，导地线要用喷灯进行烘干才能进行压接。

6）施工人员要配备防雨的雨具，以防受淋影响健康。

7）现场放置的水泥要垫高用隔水的塑料布进行覆盖