泉州市纺织服装产业生产工艺技术装备情况调研报告文档格式.docx

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深沪～中国内衣名镇、英林～中国休闲服装名镇、龙湖～中国织造名镇、新塘～中国运动服装名镇、灵秀～中国运动休闲服装名镇、蚶江～中国西裤特色镇、宝盖～中国服装辅料名镇。

（三）装备水平不断提升，工艺技术日趋先进

纺织服装一般生产工艺总流程为:

织造（纱线→袜检→织造→检验）→染整（理布→缝头→染色→脱水→烘干→开幅→刷毛→梳毛→剪毛→摇粒→定型→检验）→服装制作（裁剪→缝制→后整→包装）。

所对应设备为：

袜检机→大圆机→验布机→理布机→电平机→染色机→脱水机→烘干机→开幅机→刷毛机→梳毛机→剪毛机→摇粒机→定型机→验布机→裁床→电平机→熨机。

1、织造

织造分针织、机织（梭织）和无纺三种，泉州以针织居多。

许多针织企业的设备机号＞28针/英寸，技术上属中等水平。

一些企业引进了自动络筒机、喷水、喷气、剑杆织机、新型针织机等较先进设备，优质纱锭和高档面料的生产能力不断提升。

如：

转杯纺纱机（纺杯最高速度＞170000r/min，具有自动生头、接头、清洁提升），喷气纺纱机（纺纱速度＞300m/min），自动络筒机（卷绕速度＞2000m/min），织物宽度超过30厘米的剑杆织机（转速≥400r/min），片梭织机（引纬速度≥1400m/min），喷水织机（引纬速度≥1800m/min），喷气织机（引纬速度≥1600m/min），圆纬针织机（筒径＞34英寸，机号＞28针/英寸），电子提花圆纬针织机（筒径＞30英寸，机号＞24针/英寸），设备技术达到目前国际水平。

2、染整

染整（即印染）是对纺织材料进行化学处理的工艺过程，染整是纺织物生产中最复杂但又最为关键的工序，染整质量的优劣直接影响纺织品的使用价值。

染整主要包括预处理（即练漂）、染色、印花、整理（或加涂层）。

根据纺织材料的不同，其染整工艺也各不相同。

一是预处理（亦称练漂）。

一般采用漂白、碱煮或去油，其作用是去除纺织材料在加工过程中所加的浆料、油剂和尘污，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果。

二是染色。

染色工艺比较复杂。

染色工序前，如腈纶膨体纱、三醋酯纤维和涤纶、锦纶等纺织物需用沸水或蒸汽热定形处理以稳定形态尺寸、减少后续工序中收缩变形。

染色的染料及工艺依纺织材料而定。

①涤纶主要用分散杂料染色，染色工艺有载体法、高温法以及热溶法；

②变性涤纶用阳离子染料染色，得色浓艳；

③锦纶和氨纶主要用酸性染料；

④腈纶主要用阳离子染料或分散染料染色；

⑤维纶主要用还原、硫化和直接染料染色；

⑥丙纶需经过变性处理后用分散染料或酸性染料染色；

⑦醋酯纤维主要用分散染料，也可用不溶性偶氮染料染色。

三是印花。

即用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案。

主要工艺有：

①合成纤维纺织物印花所用染料与染色基本相同，主要采用直接印花工艺；

②合成纤维吸湿能力低，印花方法以筛网印花为主；

③醋酯纤维和锦纶、腈纶织物在印花烘干后，采用常压蒸化使染料上染，然后水洗；

④涤纶织物用分散染料印花烘干后，在密闭容器中高温蒸化，也可作常压高温蒸化或焙烘使染料上染；

⑤涤纶织物还可用分散染料进行转移印花；

⑥小面积的合成纤维织物也可采用涂料印花。

四是整理。

整理的作用是改进织物的光泽、形态等外观，提高织物的服用性能，或使织物具有拒水、拒油等功能。

其工艺：

①合成纤维织物一般仅需烘干、拉幅等整理工序；

②合成纤维属热塑性纤维，其织物如再经轧光、轧纹等整理，能有较为耐久的效果；

③醋酯和合成纤维亲水性低，在织物上施以亲水性高分子物，可提高易去污性和防静电性；

④涤纶织物用碱剂进行减重整理后，可得仿丝绸的风格；

⑤有些织物可作磨绒、起毛整理，制成绒类织物或仿麂皮织物。

除此以外，还可作柔软、拒水、拒油、涂层等整理加工。

染整的工序基本是化学加工过程，纺织材料经化学加工后还要反复水洗和烘干，能耗、水耗大，且化学处理过程中会产生有害物污染空气、水汽。

因此，如何降低资源消耗、减少印染废水的排放，开发并采用生产工艺小浴比、短流程、逆流水洗、低碱无碱、煮练酶等节能环保工艺成为印染行业的当务之急。

以下着重介绍我市纺织服装企业采用的几种最新型具有国际水平的针织面料染整工艺技术及设备。

A、先进染整工艺技术

⑴前处理工艺技术

纯棉低温练染一浴新工艺技术。

传统工艺：

需95℃高温碱煮→酸洗→洗水→染色，工艺时间长、能源消耗大。

新工艺：

50℃低温煮练，不排水直接染色。

技术创新点：

利用低温练染一浴助剂在低温及中性条件下优越的润湿性和煮练效果，将传统的前处理与染色2个单独工序合为一浴进行。

大幅降低能源消耗，提高生产效率。

涤棉中深色氧漂染涤一浴新工艺技术。

涤棉针织产品中深色采用氧漂→酸洗→洗水→分散料染涤的工艺流程生产，流程长，水耗、能耗大。

将前处理氧漂与分散料染涤合为一浴进行。

通过探讨染漂一浴助剂，利用XH-181的pH值缓冲功能及筛选耐碱性及耐双氧水浴的分散染料，在碱性条件下染色同浴进行氧漂，由此开发出氧漂/染涤一浴新工艺。

⑵染色工艺技术

抛光染色一浴新工艺技术。

常规纯棉针织物抛光为一个单独的工序，需在酸性条件下抛光，且抛光后需加碱剂升温80℃杀酶和水洗中和，工艺时间长、能源消耗大。

加抛光酶运行15min后直接染色。

采用诺维信抛光染色一浴酶59000，它是一种中性抛光酶，可以利用染色工序前阶段加染料及运行过程pH仍处于中性条件时使抛光和染料上染同时进行，而当抛光作用完毕，需要用碱剂使抛光酶失活时，正好染色过程进入加碱固色阶段，这种工艺的互补，使得抛光与染色二个单独的工序合二为一。

40℃低温活性染料染色新工艺技术。

采用60℃中温型活性染料或80℃高温型活性染料染色，且深色后处理需95℃高温皂洗2次和多次水洗，工艺时间长，能源消耗大。

40℃低温染色，后处理只需皂洗一次，并可减少一次水洗。

采用安诺素L型低温染料（在常规乙烯砜型染料的基础上加强活性基团反应能力，克服了早期二氯均三嗪传统低温型染料染液稳定性差、染料提升力不够的缺点）40℃染色替代传统60℃或80℃染色。

低温染色染料水解少，且采用纯碱+液碱固色，pH=11.7-12.2，上染率高。

故染色后后处理相对易清洗，只需皂洗1次，且可减少水洗次数。

大幅降低能源消耗，提高生产效率，减少染色废水排放，废水COD下降45%。

涤棉浅色分散/活性一浴新工艺技术。

采用分散染料染涤→洗水→70℃热洗→洗水→活性染料染棉工艺流程生产，工艺时间长，能源消耗大。

将分散染料染涤与活性染料染棉合为一浴进行。

通过筛选耐强碱、耐高盐度、耐重污染浴的分散T-XD系列染料及耐高温的活性C-XD系列染料，配合专用的匀染剂EL-E及固色碱EL-A2。

将分散染料染涤与活性染料染棉合为一浴生产。

⑶后处理工艺技术

纯棉高效皂洗酶后处理新工艺技术。

常规活性染料深色为确保色牢度及布面效果，后处理需95℃高温皂洗2次和多次水洗，工艺时间长，能源消耗大。

只需皂洗一次，并可减少二次水洗。

通过筛选高效后处理助剂，利用高效皂洗酶TF-166B其特殊成分的酶可将未反应固着的染料水解产物的发色团破坏的原理，减少1次高温皂洗及2次水洗，大幅降低能源消耗，提高生产效率，减少染色废水排放，废水COD下降25%。

⑷定形整理工艺技术

低温树脂整理新工艺技术。

170℃或以上高温定形，能耗大，且高温定形易产生色变、黄白或强力下降等质量问题。

只需120℃低温定形。

利用巴斯夫低温树脂在低温条件下就能与织物进行交联反应的性能，降低定形温度，从而降低能源消耗，保障产品质量稳定性。

B、先进染整设备

⑴德国THEN公司汽雾染色机

设备特点：

①采用气雾染色技术，浴比可降低到1：

4，大大降低用水量。

由于浴比小，染化料和蒸汽的用量也大幅减少。

②具有适染性高、功能多、布面不起皱、染色时间短、工效好等优点。

⑵希腊SCLAVOS全自动双排软流染色机

①双排软流染色系统是获得世界专利的印染系统，染液平均从一个总的流入口分流到两个喷嘴流出口，使织物表面的机械损伤大大降低，并且染液与织物交换频率有100%增加。

②染机系统配备Robolab自动滴配液打样系统、Pozzi染化料自动溶解输送系统、SDM染机染色程序自动控制系统，减少人工操作造成的计量误差，确保工艺的规范管理，提高产品的一次准确性，保证了产品的质量。

③染色浴比为1：

6-1：

8，相对常规染色机型（浴比1：

10-1：

12），染化料助剂的耗用及吨布耗水大幅降低。

⑶平幅水洗机

①设备张力小，相对常规绳状染色机，水电汽能源消耗小、节省染化料，无起毛、折皱，布面平整。

②对锦/氨、涤/氨等含油量高的产品，在预定形前平幅除油水洗，保障后续加工品质。

3、成衣

我市服装加工（成衣）大量引进服装设计、制版、切割、缝制、压线、熨烫等新型自动化装备，采用工业摄像机和电子计算机监控，能自动识别裁片的样式，传送并进行自动分类控制，实现成衣数码化生产，自动化和信息化水平不断提高，工艺技术水平不断提升。

如七匹狼公司拥有国际先进的生产设备，引进“力克系列排版研发系统”、德国“智能悬挂式物料自动输送”生产线、法国“力克电脑自动裁剪设备”以及新购置3000多台日本“brother”牌无油节电自动电脑平缝机等节能先进设备，年生产茄克衫、休闲裤、运动服1000多万件（套）。

七匹狼、利郎等10多家纺织服装企业参与行业、国家标准的制定。

服装加工工序可分为裁剪、缝纫、熨烫三个工艺过程。

一是裁剪。

将衣料分割成各种形态衣片的工艺。

分批量裁剪（又称工业裁剪）和单件裁剪。

下面以批量裁剪为例。

批量裁剪主要按服装号型系列制作样板进行多叠层的裁剪。

主要工序为：

①材料检验。

②制定规格和样板。

③排料。

④划样。

按排料确定的格式，依样板划出衣片轮廓和记号。

批量大的产品通常用漏花样板，以刷样取代划样。

先进的技术是采用计算机辅助设计系统（CAD）按实样或比例绘出排料图。

⑤铺料。

按排料划样所需长度、幅宽、数量，将衣料多层叠铺在裁剪台上。

可应用微电脑控制的自动铺料机，达到自动正、反面交叉或单面铺料，自动理边、记数等。

⑥开裁。

按划样线路使用电脑控制的自动裁剪机（CAM）将衣料裁成衣片。

通常用立式电剪刀，最高开裁厚度可达160mm，薄型织物约200层。

此外还有各种辅助裁剪设备，如带式裁布机（又称环形刀裁剪机）、冲裁机等。

⑦分包。

⑧编号。

⑨扎包。

二是缝纫。

把衣片缝合成服装的工艺。

可分为手缝工艺、机缝工艺、特殊工艺等。

手缝工艺。

采用手针进行缝制的工艺。

具有线迹精细、平整，针法丰富等特点，被誉为高档工艺。

手缝工艺的主要工具是手缝针和顶针箍。

丝绸等纤维较细的织物宜用7～9号针；

锁眼钉纽宜用4～5号针；

一般毛料则用粗细适中的6～8号针。

机缝工艺。

采用缝纫机进行缝制的工艺。

具有针迹整齐、工效高等优点。

根据布料、服装部位和服装种类不同，机缝工艺可分为合缝（含兜缝）、包缝（含明包、暗包）、咬缝、骑缝、平接缝、平叠缝、来去缝、分缉缝、坐缉缝、分坐缉缝、压缉缝（闷缉缝）、漏落缝、卷边、倒回针等。

现代机缝设备主要有：

高速平缝缝纫机（简称平缝机）、多针多线包缝缝纫机（简称包缝机），以及各种开袋、锁眼、钉扣、扎驳、复衬（衣面与衣衬组合）、装袖、装裤腰、打褶等专用单机。

装饰工艺。

采用镶、嵌、滚、荡、盘、绣等方法点缀装饰的加工工艺。

以前多以手工，现常用的设备有绣花机、高频轧花机、绗花机以及各种多功能装饰缝纫机。

先进的设备有电脑绣花机，采用九色彩绣、24个机头同步工作，可在织物上创造出复杂的美术图案。

三是熨烫。

是对服装部件或成衣作热处理的工艺，具有平整、整纬、预伸缩、变形、整形等作用。

熨烫工艺三大要素是温度、湿度、压力，其中温度是关键。

主要方法有：

①推、归、拔；

②磨烫；

③压烫；

④烘烫；

⑤轧烫；

⑥吸烫；

⑦分烫；

⑧扣烫；

⑨坐烫；

⑩翻烫；

⑪粘烫等。

现代服装熨烫新设备主要采用能与缝制新工艺配套的具有微机自动控时、控压、控温的滚压式和平压式两种粘合机，以及应用模压、充气、多工位回转等蒸汽熨烫机和衣片归拔机。

先进的西服蒸汽熨烫设备已具备熨烫衣袖、衣身、立体整形等12种最终熨烫和分缝、归拔等18种中间熨烫功能，使服装具有干燥、烫迹定型、无亮光等特点，极大地提高了产品的熨烫质量。

（四）科技投入力度加大，创新能力显著提高。

一批龙头企业加大科技投入，每年投入资金达千万元用于科技研发，与省内外高等纺织服装专业院校合作紧密，不断创新产品和优化质量，市场竞争力不断提高。

目前全行业有浔兴拉链、凤竹纺织、七匹狼等3家国家级企业技术中心、10家省级企业技术中心、5家市级企业技术中心。

海天将绿色生产和功能性生产集于一身，研发竹纤维生产方法，采用无毒、无污染的新溶剂溶解竹浆粕，自主设计国内首创的整套工艺路线和溶解、脱泡、过滤等关键设备，采用过滤、离子交换、减压蒸馏等组合工艺方法，进行溶剂与水的有效分离和回收，达到无污染，且选用原料的聚合度范围更广、工艺简单、成本低、投资少，产品品质更优异，节能、减碳的环保潮流；

红瑞兴纺织与台湾顶尖奈米服装科技股份有限公司、厦门大学、省固体表面涂层材料技术开发基地等多家研发机构合作，开发纳米功能纤维，具有防静电、防辐射、杀菌、抗紫外线等功能；

旗牌王通过科学工艺、技术手段及先进设备，研发“牛仔服装聚氨酯后整理洗水工艺”，牛仔服装在不影响透气、透湿、手感的前提下，赋予了产品突出的强度、柔韧、耐磨、防水、防油污、耐低温等性能。

石狮冠宏与中纺共同开发的吸湿快干纤维及产业化荣获纺织工业协会科学技术二等奖，吻水浮华荣获国家纺织中心2009/2010秋冬入围面料优秀奖，针织双面绒、纯棉冰绸面料、涤棉双面夹层提花格子针织布荣获福建省新产品新技术奖，提高了高档面料的功能性和品质。

二、存在问题

虽然泉州市纺织服装产业的总量较大，但在产业层次、创新水平、信息化水平、人才集聚水平等方面与上海、广州、宁波、深圳等发达地区的差距仍较明显，在全国纺织服装产业分工中仍处于价值链的低端环节。

1、产业结构不合理。

化纤、棉纺、服装业发展较快，产业用、家纺用纺织品发展相对滞后，化纤长丝、短纤维以及棉纺纱线比重较大，面料织造后加工水平较低。

2、产品结构水平仍较低。

化纤业方面，常规化纤纱的比例占60％以上，差别化纤维、新型人造纤维、特殊功能性纤维等比重偏低；

面料产品多为棉纺、纱纺、梭积类，棉坯布和粗纱占相当比重，高科技的纳米等新型面料偏少；

服装方面，中低档服装加工占总产量65％左右，品牌服装、女装比重较低。

3、染整工艺技术有待进一步提升。

“耗水、耗能、污染”是制约染整行业发展的“瓶颈”，也是制约我市纺织服装产业发展的“瓶颈”，积极开发并使用更低水耗、能耗及高效率的新工艺、新技术、新设备，推广应用绿色染整印染助剂、清洁化生产技术，缩短工艺流程，减少加工时间，降低加工温度，低浴比快速染色等新工艺，成为我市染整行业的当务之急。

4、人才支撑能力不强。

人才短缺一直是制约我市纺织服装业做强做优的重要因素。

缺乏高素质具有原创能力的设计队伍、品牌策划经营人才、CAD／CAM（计算机辅助设计／管理）开发维护人才、面辅料设计人才、善于把握流行趋势的渗透性工艺师和高级打版师。

三、发展方向

纺织服装企业应加大科技投入，实施科技兴纺战略、品牌服装带动面料发展战略。

建立品牌、研发、生产和流通一体化的快速反应创新模式，大力采用先进的服装设计、裁剪、缝制、整烫、后整理以及CAD／CAM电子辅助系统，促进品牌服装业整体升级。

同时，加快化纤纺丝、纺纱、织造、染整等关键环节技术改造和技术引进步伐，提高品牌服装生产所需高档面料的自给率，增强协作配套和集聚发展能力，提升纺织服装产业整体竞争力，实现科学发展、跨越发展。

（附表：

纺织服装产业技术进步发展方向）

（一）织造业。

由于纺织品消费向多功能化、多领域化、个性化发展，决定了纺织工业产品的多样、随机、连续、高度不确定性。

因此，应积极采用高新技术改造传统纺织产业，以重大技术装备提高纺织生产过程自动化、生产控制智能化和企业信息化水平为重点，减少加工工序，提高织造品种多元化能力，形成能快速反应市场需要的敏捷织造；

以先进技术和工艺以及新材料开发应用为突破口，研制开发新颖纺织品，更加注重生态性和环保性，注意提高纺织品技术含量，优化产品、产业结构。

1、棉纺织行业要重点发展新型及多种纤维生产高品质纱线及交织织物，符合生态、资源综合利用与环保要求生产特种天然纤维纱、线、交织织物，以及高档色纺纱线、色织及长丝织物；

采用清梳联合机、紧密纺纱机、全自动转杯纺纱机及喷气纺纱机、高效精梳机、集体落纱细纱机长车（1008锭以上）、粗细络联合机等先进设备生产“三无一精”（无卷、无梭、无接头、精梳）产品；

采用精细化、仪器化检测，提高企业电子配棉能力。

2、毛纺织行业要发展特种动物纤维，应用新型纺纱工艺技术生产高档毛织物；

采用复合纺、赛络纺、紧密纺等新工艺技术生产新型纱线；

采用节水型高效洗毛、提脂及洗毛污水处理设备和工艺技术对落后的洗毛工艺设备进行改造。

3、麻纺织行业要发展高档麻纱与织物；

发展麻与多种纤维混纺、交织高档面料；

应用生物脱胶、生物化学脱胶等工艺技术；

开发应用苎麻牵切纺的工艺。

丝绸行业要应用自动缫丝机、精梳配套设备、高速并线、倍捻机、新型自动络筒机、无梭织机等生产复合型、差别化、功能性纤维及高档丝绸面料。

4、针织行业要应用经编及相关整理技术，采用碳纤维、高强聚乙烯、芳纶、玻璃纤维等高性能纤维，为新型能源和清洁能源开发提供新材料；

开发生产色纺纱、色纱针织产品。

（二）染整业。

必须建立“预防为主防治结合”、“谁污染谁治理”和“强化环境管理”三大环保政策体系，坚决贯彻开发与环境保护同步的高新技术，实现清洁生产，加强污水治理，节约能源和废物的回收利用。

进入新世纪，纺织染整业应在两化融合的基础上，综合考虑整个生产过程每一环节的绿色环保，向低耗、高效、低污染（无污染）方向发展，开发并应用当前染整产业四大前沿高新技术：

超临界CO2介质的染色和退浆技术、低温等离子体处理技术、喷射印花织物数字化印花技术，生物整理纺织品的酶处理技术等。

主要发展方向：

1、加快两化融合。

开发应用现代测试技术和网络技术：

如电脑配色、微处理技术控制应用于印花、染整、制网、分色描稿、激光制版、喷射印花、自动配色浆、全彩无版印花系列（包括静电印刷术印花和印刷或染料液喷射印花）。

应用微电脑及控制技术实现机电一体化，大力提高染整设备的自动化、连线化、智能化水平，可自动调整工艺参数，进而实现无人操作，保证产品质量及其重演性。

运用网络远程通讯技术，使染整生产的工艺设计和组织能适应快捷生产要求，对订单能快速反映并具有随机、预测性能。

2、降低能耗。

在能源利用方面要促进染整技术采用低温等离子体处理、超临界二氧化碳介质染色系统、气相染色、气相整理等新技术，同时要积极采用余热的回收、回用设备。

3、减少空气和水污染，推广印染清洁生产工艺。

着重抓好：

①绿色纤维的开发利用。

②环保型染料和助剂的开发及应用。

③积极采用清洁工艺。

如酶煮炼、低温等离子处理、气相着色工艺，超临界二氧化碳染色、棉织物转移印花、各种酶整理、气相整理、抗皱整理技术，中空纤维分离膜、微生物降解纤维、离子交换纤维等工艺技术。

要鼓励采用冷轧堆前处理、短流程前处理、酶处理、高效水洗等先进设备和工艺对前处理进行改造；

采用冷轧堆染色、短流程湿蒸轧染、涂料染色等先进设备和工艺对传统染色改造；

采用涂料印花、数码印花、喷墨喷蜡激光制网等先进设备和工艺对印花工艺设备改造。

④废弃物回收利用，减少一切浪费，强化环保教育和推行产品绿色标志，采用印染废水清浊分流、生物滤池、膜处理、活性炭吸附等技术，进行印染废水处理和回收利用。

（三）服装成衣业。

一是强化企业管理。

企业要加强企业管理，狠抓产品质量，把管理贯穿到产品设计到生产、销售，再到售后服务的各个环节，朝着低能耗、高效益、管理好、服务好的方向发展。

二是把握市场发展动态。

要重视消费者的市场调研和精确的分析，把握市场发展脉搏，以消费者的理念、个性为本，提出独特的设计和具有本土文化的风格，以细节体现品质，以文化体现内涵，满足消费者多层次需求的使用价值，努力探索由“制造”到“创造”的产业提升道路，创造出具有民族艺术、民族文化的国际品牌。

三是做强产业链。

要与纺织、染整、面辅料企业的联手发展，形成优化组合、配套一条龙的生产体系。

四是引入国内国际顶尖设计力量。

针对项目或技术难题，聘请国内或国际顶尖设计技术人才进行攻关，引入先进设计理念，有效解决中小企业缺少名师和高水平技术人员的难题，借助国内、国际同行的力量，把泉州市本地品牌推向高端。

重点建设具有自主品牌的服装研发中心、全国性服装设计创意中心。

五是推进“两化融合”。

利用互联网络等信息技术建立生产、销售等快速反应体系，物流配送以及企业信息管理系统。

推广应用计算机辅助设计工艺系统、计算机集成制造系统。

重点引进服装缝制、熨烫等新型装备以及CAD/CAM电子信息系列等新型装置，实现设计数字化、生产装备智能化、生产过程控制自动化。

附表：

纺织服装产业技术进步发展方向

一、面料开发与生产发展方向

聚酯和

化学纤维

差别化、