ASTMA312中文档格式.docx
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不锈钢钢管
2.3AWS标准
A5.9耐腐蚀的铬和铬一镍钢焊丝和焊条的一般要求
3.1按本标准供应的钢管应符合ASTMA450/A450M标准现行版各项适用要求,除非另有规定.
4.
供货内容
4.1按本标准订购钢管的订单应按需要包括下列内容,以梗对扬需的钢管作适当说明:
4.1.1
数量（英尺,米或根数）
4.1.2
钢管名称（奥氏体钢钢管）
4.1.3
工艺（无缝或焊接）
4.1.4
牌号（表1）
4.1.5
尺寸（NPS或外径和系列号或平均）
4.1.6
长度（定尺或不定尺）
第10节
4.1.7
端部加工（ASTMA530/A530M标准有关端部一节）
4.1.8
选择性要求（第7节）
4.1.9
所需的试验报告（ASTMA530/A530M标准有关合格证书一节）
4.1.10ASTM标准号码
4.1.11特殊要求或选定的任何补充要求，或者两者。
5．材料的制造工艺
5.1
制造工艺
5.1.1
钢管应采用无缝生产工艺或在焊接时不加填充金属的自动焊接工艺制造.
5.1.2
等于和小于NPS14的焊接钢管应具有一条纵向焊缝.大于NPS14的钢管,如需方同意,可采用两条纵切焊管带钢成形和焊接的方法生产.每条焊缝都应进行试验,检验,检查或处理.
5.1.3
根据生产厂的选择,钢管可以以热加工供货,也可以以冷加工供货.
5.1.4
钢管应该没有氧化铁皮和杂质铁粒.凡是钢管经过光亮退火的,不需要进行酸洗,喷丸清理或表面精整.需方可以要求进行钝化处理.
5.2
热处理
5.2.1所有钢管应以热处理状态交货.除H牌号,S30815,S31272和S31254的钢管外,热处理方法是将钢管加热到不低于1900F（1040C）,随后在水中淬火或乃其他方法急冷.
5.2.2所有H拈的钢管都应以固溶热处理状态交货.如果在制造过程中有闪加工作业,则牌号TP321H,TP347H和TP348H的钢管最低固溶处理温度应为2000°
F（1100°
C）,而牌号TP304H和TP316H的钢管则为1900°
F（1040°
C）.如果H牌号的钢管是热轧的,则牌号TP321H,TP347H和TP348H的钢管的最低固溶处理温度应为1925°
F（1050°
C）.而牌号TP304H和TP316H的钢管则为1900°
C）.S30815和S31272的钢管的最低固溶处理温度应为1900°
C）
5.2.3S31254的钢管,其热处理的方法应是将钢管加热到不低于2100F（1150C）的温度,随后在水中淬火或用其他方法急冷.
5.3
牌号TP309HCb,TP310HCb,TP321,TP321H,TP347,TP347H,TP348和TP348H的钢管,如其固溶处理温度高于1950C,它们以后暴露于敏化状态下时,可能会损害其耐晶间腐蚀性能.如需方有规定,应在最初高温固溶退火后进行低温稳定化处理或再次固溶退火（见补充要求S6）
5.4
晶粒度
5.4.1牌号TP309,TP309HCb,TP310H和TP310HCb的钢管之晶粒度,按照ASTME112标准的测试方法测定时,应为6号或更粗.
6.
化学成分
6.1钢的化学成分应符合表1规定的要求.
7.
成品分析
7.1在需方提出要求时,生产厂应从每炉钢取一根焊管坯或扁轧料,或从一批钢管中取两根进行分析,一批钢管应由同一炉钢生产的同一尺寸,同一壁厚的如下根数的钢管组成:
NPS
一批钢管根数
小于2
400根或其剩余部分
2-5
200根或其剩余部分
5和大于5
100根或其剩余部分
7.2
分析结果应报告给需方或需方代表,并应符合第6节的规定.
7.3
在进行第7.1条规定的成品分析时,如其中有一次分析结果不符合第6节规定的要求,则可以对该炉或该批的每根管坯或每根钢管进行分析,所有合格的和坯或钢管都应验收.
8.拉伸性能要求
8.1钢管的拉伸性能应符合表2规定的要求.
9.
需要进行的机械性能试验和晶粒度测定
9.1横向和纵向拉伸试验----在不多于100根钢管的一批中取一个试样进行一次拉伸试验.在多于100根钢管的一批中取两根钢管切取试样进行拉伸试验.
注3:
对于机械性能试验来说,”批”是指用同一炉钢生产的同一公称尺寸和同一壁厚（或系列号）并在下列两各炉内进行相同的最后热处理的全部钢管:
（1）在连续式炉内进行热处理或
（2）在批式炉内进行热处理,（批式炉装备有自记高温计,温度自动控制在50F（30C）范围内）,.一批指的是（a）每200英尺（60米）或其剩余部分,或（b）同批装炉热处理的钢管.
9.2压扁试验----在批或炉内热处理的钢管,应从每热处理批中取5%的钢管进行压扁试验.在连续式炉热处理的钢管应在足够一批的钢管中取5%进行试验,但最少不得少于两根.
9.2.1对于焊接钢管,可按照ASTMA370标准关于钢管产吕附录中所述的方法进行焊缝横向导面弯曲试验,以代替压扁试验.如果经弯曲后在焊缝的延性应认为是合格的.试验试样应从该批5%的钢管上采取,或者从材质与钢管相同的试验钢板上采用,试验钢板放在圆柱体的端部,并焊在其上面,作为钢管纵向焊缝的延伸部分.
9.3
水压试验---如果在第9.4条中没有特意免除的,每根成品钢管都应按照ASTMA530/A530M标准的规定进行水压试验.
9.4
钢管的尺寸等于或在于NPS10时,需方经与生产厂协商同意,可放弃水压试验要求,由需方自己进行一个系统试验,以代替水压试验,末经生产厂水压试验供货的每根钢管应在其标志上“NH”字样.
9.5
晶粒度---牌号TP309H,TP309HCb,TP310H,TP310HCb,和UNSS32615的钢管.其晶粒度应在同做压扁试验时一样数量的钢管上进行测定.
10.长度
10.1钢管的长度应符合以下惯列:
10.1.1除非另有协议，NPS1/8~NPS8的所有尺寸钢管，可供应的长度可达24英尺（注4）。
长度较短的钢管也可以交货，但其数量和最不长度应由生产厂与需方商定。
注4：
这个数值在以本标准英制单位符号为订货基础时采用。
当以本标准“M”（公制）单位符号作为订货基础时，相应的公制数值应由生产厂与需方商定。
10.1.2如果要求切为定尺长度,则应在订单中注明所需的尺寸,钢管的长度不得短于规定的长度,也不得超过1/4英寸（6毫米）以上
10.1.3除非另有规定，钢管不允许有接管。
11．加工精度，表面质量和外观
11.1成品钢管应具有合理的直度，并有良好的加工质量。
瑕疵可用研靡方法去除，但钢管的壁厚不得减薄到小于ASTMA530/A530M标准第7节的规定的厚度。
12．焊补
12.1直径等于或大于NPS6的钢管和公称壁厚等于或大于0.200英寸的钢管,其焊缝可以用ASTMA530/A530M标准关于焊补一节中为钢材缺陷所规定的相同的焊补方法进行加填充金属的焊补.
12.2焊缝的焊补长度不得超过焊缝长度的20%.
12.3焊补应当仅采气体保护钨极度电孤焊接方法，同时使用AWS标准A5。
9最新版规定的与修补的不锈钢管牌号相同等级的裸焊条。
（见表3）
12.4焊缝用填充金属修补过的钢管应标有统一标记,并在试验合格证书内也应有同样的标记和说明.
13.成品标志
13.1除了ASTMA530/A530M标准规定的标志外,还应标有生产厂自己的标志（如第9.4条中的NH标志.牌号TP304H,TP316H,TP321H,TP347H,TP348H和S30815的钢管,在其标志中还应包括炉号和热处理批号.如在订单中有规定,大于NP54的钢管还应标上重量.
需要特殊考虑的钢管的补充要求
只有在订单中明确提出时,才应实施下列之中一项或几项补充要求.需方可以指定与补充要求中规定不同的试验和分析次数.在需方与生产厂协商同意时,补充要求中的复验和再处理的规定也是可以修改的.
S1成品分析
S1.1等于或大于NPS5的钢管.应从每炉钢中每10根钢管或其余中取一根钢管切取代表性试样和一次成品分析.
S1.2小于NPS5的钢管,应从每炉钢取10根钢管或从每炉钢的钢管数中取10%的钢管（以较小值为准）进行一次成品分析.
S1.3不符合第6节规定的化学成分单根钢管应预以拒收.
S2.横向拉伸试验
S2.1从每炉钢取10%的钢管,在其一端各做一次横向拉伸试验.这只适用于等于和大于NPS8的钢管.
S2.2任何一根钢管的试样,如不符合规定的拉伸性能要求,则该根钢管应于拒收.
S3.压扁试验
S3.1应从每根钢管的一端或两端切取试样做ASTMA530/A530M标准规定的压扁试验.也可以用钢管切头来做试验.如规定了本项补充要求,对每根钢管的试验次数也应预以规定.任何一根钢管的试样,在顺利完成压扁试验的第一步前,如由于缺乏韧性而不合格,这根钢管应预剔出,按ASTMA5310/A530M标准重新处理,并进行复验.如果任何一钢管的试样,由于完整性不良而不合格.这根钢管应预拒收.除非随后所作的复验证明钢管的余下部分是完好的.
S4腐蚀试验
S4.1经按经按ASTME381标准有关部分腐蚀试验检验,钢应当是均质的.腐蚀试验应在每根钢管的一端或两端的横截面上进行,试验应表明钢质完好,非常均匀,没有有害分层,裂缝以及类似的缺陷.如果规定本项补充要求,则每根钢管的试样表明有不良的缺陷,该根钢管应予以剔出,切除有缺陷的一端,再进行复验,以证明余下部分是完好的且十分均匀.
S5.X射线检验
S5.1每根双面焊接钢管的整条焊缝应接照ASME<
锅炉和压力容器规范>
VIII–1部分第UW—51节进行X射线检验。
除了第13节要求的标志外,每根钢管应在规格和牌号的后面标上”RT”字样.在合格证书中应有S5的各项要求.
S6.稳定化热处理
S6.1牌号TP309HCb,TP310HCb,TP321,TP321H,TP347H,TP348和TP348H,经过第5.3条要求的固溶退火之后,应进行稳定化热处理,热处理温度应低于初次固溶退火的温度.稳定化热处理的温度应由供需双方商定.
S7.晶间腐蚀试验
S7.1当另有规定时,钢管应通过生产厂按ASTMA262标准的推荐方法E进行晶间腐蚀试验.
注5:
推荐方法E要求低碳牌号或稳定化牌号的钢管以敏感状态试验,而其他牌号的钢管则以发货状态试验.
S7.2补充要求S6规定的稳定化热处理,对于含钛或铌的牌号特别是H型号的钢管来说,是必须要做的,也是允许做的,以满足本项要求.
S8.最薄壁厚钢管
S8.1如需方有规定,钢管应以最薄壁厚供货.这各钢管的壁厚就不小于规定的厚度.除第13节要求的标志以外钢管还应标上S8字样.
TABLE1
ChemicalRequirements
Grade
UNS
Designation
C
Max
Mn
P
S
Si
Ni
Cr
Mo
Ti
Colum
Blumplusta
Ta
N
TP304
TP304H
TP304L
TP304N
TP304LN
TP309Cb
TP309H
TP309HCb
TP309S
TP310Cb
TP310H
TP310HCb
TP310S
TP316
TP316H
TP316L
TP316N
TP316LN
TP317
TP317L
TP321
TP321H
TP347
TP347H
TP347LN
TP348
S30400
S30409
S30403
S30451
S30453
S30940
S30909
S30941
S30908
S31040
S31009
S31041
S31008
S31272
S31600
S31609
S31603
S31651
S31653
S31700
S31703
S32100
S32109
S34700
S34709
S34751
S34800
0.08
0.04-0.10
0.035
0.08-0.12
0.005-0.02
2.00
1.5-2.00
0.040
0.045
0.030
0.015
0.75
0.3-0.7
8.00-11.0
8.00-13.0
12.0-16.0
12.0-15.0
19.0-22.0
14.0-16.0
11.0-14.0
10.0-15.0
11.0-15.0
9.00-13.0
18.0-20.0
22.0-24.0
24.0-26.0
16.0-18.0
17.0-20.0
17.0-20.0
1.0-1.4
2.0-3.0
3.0-4.0
0.3-0.6
10xC
min
1.10
max
0.2-0.5
0.10-0.16
0.06-0.10
a.NewdesignationestablishedinaccordancewithPracticeE527andSAEJ1086.
b.Maximum,unlessotherviseindicated.
c.Themethodofanalysisfornitrogenshallbeamatterofagreementbetweenthepurchaserandmanufacturer.
d.ForweldedTP316,TP316N,TP316LN,ANDTP316Hpipe,thenickelrangeshallbe10.0-14.0
e.Forsmalldiameterorthinwallsorboth,wheremanydrawingpassesarereqired,acarbonmaximumof0.040%isnecessary
ingradesTP304LANDTP316L.Smalloutdiametertubesaredefinedasthoselessthan0.500in.[12.7mm]in
outsidediameterandlightwalltubesasthoselessthan0.049in.[1.20mm]inaveragewallthickness（0.041[1.10mm]in
minimumwallthickness）
f.Thetitaniumcontentshallbenotlessthanfivetimesthecarboncontentandnotmorethan0.7%.
g.Thetitaniumcontentshallnotlessthanfourtimesthecarboncontentandnotmorethan0.60%
h.Thecolumbiumplustantalumcontentshallbenotlessthantentimesthecarboncontentandnotmorethan1.00%
I.Thecolumbiumplustantalumcontentshallbenotlessthaneighttimesthecarboncontentandnotmorethan1.0%
j.Forweldedpipe,thephosphorusmaximumshallbe0.045%
k.GradeS34751shallhaveacolumbium（niobium）plustantalumcontentofnotlessthan15timesthecarboncontent.
TABLE2
AnnealingRequirements
GradeorUNSDesignation
SolutionTreatingTemperature
CoolingRequirements
Allgradesnotindividuallylistedbelow:
TP321H,TP347H,TP348H
ColdRolled
HotRolledOnly
TP304H,TP316H
Cold,Rolled
TP309H,TP309HCb,TP310H,
S30815
S31254
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