右岸堤防施工方案1文档格式.docx

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广安市西溪河右岸堤防工程（延伸段）一标段施工工程设计图纸。

招标代理机构对投标单位所提问题的澄清和补遗。

本公司自行组织的现场踏勘及调查取证所获取的信息。

根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。

本企业现有的劳动力、技术、机构设备能力和施工管理经验。

国家及现行有关规范、标准。

第二章施工总平面布置

我公司对本工程极为重视，为了保证工程质量，按时顺利竣工，我公司对该工程项目采用项目经理责任制，特派一支从事过类似工程多年施工队伍，施工经验丰富、技术力理强的各级施工管理人员承担此项工程的施工任务。

公司拟派往本工程：

由一名具有十年以上施工管理经验的项目经理、工程师担任该工程的项目经理。

拟派的项目经理在同类工程施工管理上有较丰富的施工技术、组织、协调管理经验，曾在历年的项目工程中担任项目经理，所负责的工程中多次被评为优质工程和安全文明施工工地，连续几年被评为先进工作者。

一、机构设置

对本工程成立现场项目部，代表公司全面履行合同，对工程项目的工期、质量、安全、文明施工及成本等综合效益进行有计划的组织、指挥、管理和控制。

项目经理部设八大职能部门，分述如下：

（1）工程技术部

具体负责编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，检查施工质量等工作。

（2）质量部

具体负责施工过程的质量检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作。

（3）测量放线部

从事施工测量及放线工作，由测量工程师负责。

（4）安全保卫部

负责现场施工安全教育、安全检查并做好保卫工作，由安全主任主管。

（5）材料设备部

负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资的验收、保管、发放工作，负责机械设备安装、维修、保养工作。

（6）预算部

负责编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工作。

（7）核算财务部

负责财务及成本核算工作，由会计师主管。

（8）生活后勤服务部

负责管理保卫、食堂、住宿等行政工作。

项目经理部由项目经理亲自带领材料部、工程技术部、核算财务部、定额预算部，重点保证本工程的材料、资金、机械设备的供应及工程技术走在施工的前面，不影响施工的工作。

项目经理部对本工程实施项目管理，即实施项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制的项目法施工模式，项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。

施工全过程中，项目经理部将以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创质量优良的同时，力争提前完成。

本工程项目必定将工程进度、资金周转情况等信息及时反馈到公司总部，由公司总部对工程进行宏观调控。

另外，公司还将定期和不定期组织专人到工地进行质量、工期、安全、文明施工大检查，保证工程质量、安全、工期目标的实现。

工程施工管理机构详见项目经理部组织机构图见“项目部组织机构与职能框图”。

二、劳动力计划准备

根据本工程特点，计划成立以下专业班组：

1、砌筑专业班：

主要负责石砌体施工。

2、土方专业班：

主要负责土方开挖、回填。

3、抹灰专业班：

主要负责抹灰施工。

4、砼专业班：

主要负责砼施工

根据本工程的实际情况，在不同的施工阶段组织不同的作业班组进场施工，根据阶段工程量的多少计划组织多少班组同时进场施工。

各专业班组现场管理人员、劳动力需用量计划，详见劳动力计划期表所示。

第一节测量放线

一、测量准备

1、根据本工程的实际情况及工程规模，对工程测量拟配备专业测量工程师1名，持证上岗的测量工1名，负责施工现场的测量工作。

2、现场配备J2经纬仪1台，S3水准仪1台，用于检测施工场地的轴线、水准点标高和平整度的检测及控制网测量。

3、依据施工图及施工场地的定位桩，以及建设单位指定的高程的标准桩进行测量。

二、场地控制网的测设

场地控制网遵循“从整体到局部、先控制后细部”的原则，在施工以前应在建筑场地建立统一的施工控制网。

1、场内平面控制网的测设

本工程控制网采用矩形条带网进行布设。

本工程的场内平面控制网采用直接测法进行测量，在现场直接测定控制网的点位，先测定控制网的中心十字轴线，经校核后再向四周扩展成整个场地的闭合网形。

当控制网和主轴线测定后，要立即对桩位采取保护措施。

当控制网测定并经自检合格后，应提请业主和监理验线，合格后方可正式使用。

2、因该工程场地战线较长，高程控制网分为首级网和加密网两级设置，布设成闭合水准路线，并按城市三等水准测量的要求进行施测。

在施工场地的附近至少要设置3个水准点或±

0.000水平线，在整个程场地战线内，要设置多个水准点，水准点均要构成闭合图形，以便闭合校核。

各水准点点位要设在施工场地开挖和地面沉降范围之外，水准点桩顶标高应略高于该处场地设计标高，以便长期保留。

施工水准点采用建筑方格网点的标桩加设圆头钉，并在建筑上测设±

0.000水准点，其位置定在较稳定的施工场地墙、条石的侧面，用红漆绘成上顶为水平线的倒三角形。

在施工过程中，必须经常检查施工水准点的高程有无变动，并且随时进行闭合检查。

第二节土石方工程

一、土石方开挖

1、本工程土石方开挖采用机械开挖、并结合人工开挖进行施工。

2、土石方开挖时，开挖的土石方应及时运离现场到业主指定地点弃土。

3、土石方开挖时，应先计算出开挖的深度及开挖出的方量并计算出回填土的实际工程量，多余的土石方再运至建设单位指定的堆放地点。

4、开挖时采用反铲挖掘机配合推土机开挖，自卸式汽车运土的方式进行开挖，采用分层开挖的方式，自上而下进行，并根据现场开挖及回填计算出土石方现场的存用量后，其余的全部用自卸式汽车运走。

5、为了防止超挖和保持边坡的坡度正确，机械开挖至接近设计坑度标高或边坡边界时预留100mm厚的土层，用人工进行开挖和修整。

二、砂岩开挖

砂岩开挖以机械化施工为主。

（1）基面保护层开挖

为了防止裂隙扩展到新鲜岩石面以外，采用予留底层的方法，予留底层采用挖掘机液压冲击锤清除。

对于风化岩、碎石土，主要采用挖掘机液压冲击锤与挖掘机配合直接开挖。

（2）边坡开挖

边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等，对有不安全因素的边坡必须进行处理。

开挖自上而下进行，高度较大的边坡，按分梯段开挖梯段，（或分层）的高度应根据爆破方式、施工机械性能及开挖区布置等因素综合确定，严禁自下而上的开挖方式。

及时对开挖面进行测量检查，以防止偏离设计开挖线。

对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎地带区域，必须按施工图纸和监理工程师的指示进行处理，并采取排水和截水处理措施，及时进行支护。

应定期对边坡稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，应及时通知监理工程师，采取相应的支护措施。

（3）开挖渣料的利用和弃渣处理

①开挖渣料主要合理利用二部分：

第一部分作为土料场临时道路填筑；

第二部分，用于挡墙等砌筑。

其它不能用于本工程的渣料，运至监理工程师指定地点。

②严禁将可利用渣土和弃渣混杂装运和堆存。

（4）临时排水

开挖区、堆渣区应按规定设置排水设施，及时开挖好排水沟和截水沟槽，引出监理所指定的施工区外。

明挖爆破方案

根据爆破区地质、构造物结构，周围环境和施工要求，拟采取深孔爆破、预裂爆破和浅眼爆破相结合的松动爆破方法。

开挖高度在5M以上时，采用深孔爆破，边坡开挖界为预裂爆破。

按照预裂孔、主爆孔、缓冲顺序实施微差爆破，以大大降低爆破震动的强度，更好地保护预留边坡的稳定性。

为降低一次爆破后的大块岩体，可适当采用宽孔距、小抵抗线爆破方法。

开挖高度不足5M时，采用浅眼爆破；

爆破后未达到粒径要求的大块岩体，采用浅眼爆破达到二次解体破碎。

边坡平整和底标尚缺不足的部位，采用液压冲击锤刷坡和清底。

石方边坡在实际开挖施工时，拟采用“自上而下、分层分梯段”法进行爆破开挖。

本工程边坡石方开挖以液压钻机、高风压潜孔钻机和潜孔钻机造孔、深孔梯段爆破为主，边坡控制采用预裂爆破技术；

而对边坡上部局部大型钻机无法到达部位，则采用YT－28型手风钻或岩石电钻造孔、浅孔梯段爆破法进行开挖，边坡坡面采用光面爆破技术进行控制。

出渣采用CAT330D型反铲配合20t自卸汽车弃运至指定的弃渣场。

3、砼拆除

1、工艺流程

施工准备—放线（弹线）—切割设备就位（固定）—混凝土（钢筋）切割—切块吊装—清理现场

2、施工方法

2.1施工准备

（1）确保施工现场水通、电通。

在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。

（2）在切割区域周围有序组织排水，防止施工用水污染周围环境。

2.2分块放线

（1）依据施工图纸及现场实体的勘测，技术人员需对将要切除的混凝土实体进行设计排版，将实体分层、分块切除。

（2）排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力。

排版前计算切割块的重量，满足起重设备的荷载要求，进行合理的排版分块。

（3）将切割排版图分发给测放人员及施工人员。

要求用墨线弹出准确的切割线并加以保护。

2.3切割设备就位

（1）根据切割线选择合理的位置，安装切割设备。

（2）固定采用在混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。

2.4混凝土切割

对原钢筋混凝土结构，采用金刚石碟式锯片切割,将原混凝土全部拆除，采用分段分块作业，切除时控制切割深度，不切入原结构。

对原复杂混凝土结构，采用金刚石绳锯切割和金刚石筒锯钻孔机排孔钻切组合作业。

四、土石方回填

1、当开挖、管道安装和基础处理完成后，请业主和监理进行现场验收，完善手续后再进行土石方回填，各部位的填筑必须按设计断面进行。

（1）回填土顺序：

先深后浅。

（2）回填土质量要求：

按设计要求。

2、回填土夯实

采用分层夯实，均匀对称进行，夯实采用蛙式打夯机，重复夯击三—四遍，保证回填土的密实度，回填压实系数符合相关的技术要求。

土料的选择和填筑方法：

为了保证填土工程的质量，施工时必须根据填方要求及设计要求，合理的选择土料和填筑方填方土料。

填方施工应按水平分层填土、分层压实。

每层的厚度根据土的种类及选用的压实机械而定，应分层检查填土压实质量，压实检查需经业主和监理现场人员认可并符合设计要求后，才能进行下一层填筑。

填方中采用两种透水性不同的填土时，应分层填筑，上层宜填筑透水性较小的填料，下层填筑透水性大的填料。

各种土不得混杂使用，填筑料中不得有树根、草皮等有害物质。

3、填料铺筑厚度、碾压遍数、填土压实的干容重、填料含水量、料径及级配控制等，应符合设计要求。

4、施工人员进入现场必须服从安全员的指挥和监督，进场施工人员必须符合建设行政主管部门劳务用工的有关规定及条件，证件齐全。

5、施工用电应按相关的要求进行，防止出现伤亡事故的触电事故。

6、填土从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。

7、填筑施工中应定期检查各类施工机具及试验设备，确保其机具、设备正常工作。

五、土方夯实

1、在土方压实时，根据路基的挖填方高度要求，分别采用蛙式打夯机对基土进行夯实，夯实时，根据上表的压实度及路基深度的要求，分别夯实三至五遍，并且使填土具有最佳含水率。

2、在土方的夯实过程中，采用之字形的压实，并且在夯实时前后两次重合20cm。

3、在夯实压时，应控制好土方开挖及回填的标高，现场采用专门的测量人员施测，施测后，做好标记。

4、在夯实后，应由现场业主和监理代表见证，必要时进行取样测试，符合要求后，方可进行下一道工序。

六、石渣回填

⑴基面不平处理：

当基面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑，岸坡附近和结构边角处采用人工铺筑，小型夯具夯实，直到基面大致平整。

⑵压实参数控制：

选用碾压机械（SR20光面振动碾）、振动频率（20-30HZ）、铺料厚度（70cm）、碾压遍数（6遍）、碾压搭接宽度（20cm）、行车速度一档小于4km/h确定为施工碾压参数。

⑶石渣运输：

石渣回填料采用15t自卸汽车运至填筑区。

⑷摊铺碾压：

在石渣区铺筑厚度为70cm~80cm的堆石料，先平整、处理、压实地基，测量起始高程，堆石铺料采用进占法进行，推土机仔细平整。

准确控制铺料厚度与平整度。

用振动碾静压（不振动）一遍，以平整表面及凹凸点，再振动碾压5遍。

累计碾压6遍后，挖试坑灌水法测定干密度。

⑸石渣回填时，相邻工段应尽量平衡上料，两工段接头处要逐层交错压实，不准留有界沟。

如进度不一，铺筑相差两层以上时，接头处按不陡于1：

3的坡度进行搭接。

⑹为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以卸料、铺料、碾压工序连续进行为原则合理确定。

第三节新建拦河闸

3.1施工测量

施工测量主要包括：

本工程的平面、高程控制测量；

施工过程中的施工放样、进度测量以及分项、分部或单元工程等完成后的质量检验和控制测量、竣工测量等；

地方开挖前还需对原始地面进行工程计量（地形）测量，作为工程计量和结算的依据。

1控制测量

开工前控制测量是施工技术准备的重要工作之一，是工程顺利开工和以后施工过程顺利进行的重要保证。

⑴测量技术交底

开工前施工测量人员根据建设单位和设计单位移交的平面点、高程控制点，进行测量基准点和技术交底和现场交桩，共同办理有关技术交底和交柱手续。

⑵测量基准点的复测、校核和验算。

按照施工设计、施工技术规范及国家有关的施工测量标准要求的精度和等级，对交底时提供的测量资料、测量基准点进行复测、验算、校核，并将验算校核的资料以书面形式报监理工程师，如果有异议，双方进行核实，最后以监理工程师批准认定的资料数据为准。

⑶建立施工平面、高程控制网点

根据监理工程师批准的施工测量基准点的资料、数据等，结合本工程现场地形情况，施工布置和施工情况等，建立和增设满足施工需要的施工测量控制网和基准点。

并将建立和增设的控制网点的资料提交监理工程师，经监理工程师复测验算校核合格和审批后方可使用。

⑷平面的控制

平面控制网的建立是根据设计提供导线控制点资料，按照设计图纸、施工现场情况、施工分段情况等，依不同地貌、地形用全站仪、经纬仪等测量设备将轴线平移或延伸，随工程进度而适时调整、布控，并经常校核。

施工现场平面控制网按二等网控制。

在工程施工中为确保工程平面位置的准确，避免质量事故的发生，测量人员要在关键工序跟班作业，随时进行测量控制。

在开挖前，依据各建筑物的平面图，结合现场的实际地形、地貌，布设建筑物的施工平面控制网点。

平面控制网点设在各个建筑物的开挖边线以外，桩位选点要保证通视良好，便于现测和扩展。

测量控制桩采用长木桩，打入地下适当深度，浇筑砼固定，桩头露出地面，桩顶用小钉和红漆标注，统一编号并妥善加以保护。

平面控制桩埋设后，按测量技术规范要求对所有控制桩进行导线测量（符合水准线或闭合水准线），校核误差，确定各控制点之间的相对位置关系，绘制“平面控制网图”，交监理工程师校核。

待批准后，方可在施工测量中应用。

控制桩在施工过程中可根据需要加密，以满足施工放样、测量要求为度。

⑸高程控制：

用于高程控制的水准点是通过设计提供的水准点进行闭合测量、校核后，建立高程控制网，首级高程控制网二等环行网控制。

为满足工程施工需要在工程沿线每隔150m～200m引设一个四等水准点用，对引设的水准点用混凝土浇筑固定，统一编号，并作明显标记和保护，以便寻找。

施工过程中，经常定期检验，以确保水准点的精确度。

结合施工需要，布设建筑物的高程控制桩。

本工程高程控制桩可就近布置在堤顶等处，红漆标记。

下部结构完成后，引至墩身等可视位置，便于施工放样。

⑹施工放样

施工测量包括施工过程中的放样和测量，已设的“平面控制网”和“高程控制网”点，是施工测量的依据。

①土方开挖施工测量

排防倒灌闸、桥梁等建筑物土方开挖前，要根据平面控制网、高程控制网，分别测放出基坑开挖边线，计算实际开挖量，报监理工程师确认。

基坑开挖到接近设计开挖连线时，要对基坑（槽）进行精确放样，预留10～20㎝厚度的保护层人工清理，防止地基扰动和超挖、欠挖。

②砼与砌体的施工测量

开挖后，要测放出建筑物的纵、横主轴线，再根据主轴线放出次轴线和建筑物的细部，测设砼立模、扎筋、埋件及砌石砌筑的依据。

砼浇筑前还要再对已架立好的模板、预埋件、止水、安装件等的形体尺寸和位置进行检查。

砼浇筑后还要对已架立好的模板、预埋件、止水、钢筋位置、形体尺寸等进行复测，以便及时采取补救措施。

浆砌石、砖砌体施工前也要进行放样，放出轴线位置、砌筑连线、门窗洞口尺寸，砌体施工后也每道工序施工后，要复测砌体断面尺寸和高程，发现问题，及时纠正。

③安装工程测量

用于测量的高程点和安装轴线的基准点及安装用的控制点，均应明显、牢固和便于使用，测量时应用不低于精度要求且以过核验的钢尺的仪器进行测量。

闸门、启闭机以及电气设备等安装工程，要用精密测量使品配钢板直尺进行测量放样，用于测量的高程控制点和安装轴线及平面控制点，均用墨线或红线标示，保证安装位置和高程符合安装精度要求。

桥板、盖板等预制构件安装时，要进行精确测量，要在桥板和安装部位分别测放出安装中心线和控制连线。

3.2河底开挖清理、导流河、围堰及降排水

本工程施工期间无法断流，按图纸设计挖导流明渠疏导水流，在主河道上分期修筑围堰，并开挖清理出围堰内施工场地的淤泥、河水。

3.2.1明渠导流施工

按图纸设计要求在河流右岸开挖导流明渠，在导流明渠右侧埋设过路便道涵管。

使用两台挖掘机两边同时开挖，开挖土方就地堆放于导流明渠两侧使增高导流明渠堤高度且便于工程完工后导流明渠的回填施工。

3.2.2围堰施工

在施工现场场区两侧河床修筑围堰，按设计要求修筑围堰。

取土场采用挖掘机装车，自卸车运送

土至围堰施工部位，铲车修筑。

3.2.3降排水

在围堰合拢后，采用多台泥浆泵排除围堰内河水及部分泥浆。

在施工场地外围及内部降水深井以降低施工地下水位。

3.2.4开挖清理

围堰内水及淤泥排出后使用挖掘机清理河底残余软泥，并垫设建筑垃圾等使施工场地具备施工条件。

土方开挖施工流程为：

测量放线→开挖→基面验收→下道工序。

根据工程所在堤段高程，采用分段修筑围堰的方式进行围堰土方填筑施工或部分堤段也可采用粘土编织袋围堰。

堤防工程围堰主要可以利用开挖土方，不足部分从料场取土，围堰填筑分别采用74Kw推土机压实，在编织袋围堰堤段，用目夯人力强夯。

建筑物施工完毕后围堰需拆除，采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，将土方弃于指定地点。

3.2.5、基坑排水

为保证各建筑物顺利施工，围堰形成后，需排除基坑积水及渗水，采用污水泵从基坑抽排水，初期排水时间每处12h。

经常性排水采取设置排水沟、集水井，每处均采用1台排水设备。

3.2.6、施工期渡汛计划

本投标人将在施工中服从广安市防汛指挥部的领导，积极准备防汛器材，动员全体人员参加防汛抢险。

时刻关注天气预报，在大雨之前做好准备，将围堰加高加固、保护施工设备、组织人员撤离现场的准备，一旦天气好转，本投标人将及时组织施工排水和设备、人员进场，及早恢复生产，保证在既定的目标工期内完成本标段工程。

具体措施如下：

1、由于防洪渡汛的重点是要确保施工区的安全，在此基础上编制施工期渡汛措施；

2、成立安全渡汛领导小组，下设安全渡汛办公室（包括安全观测小组、气象信息收集小组和抢险突击队）；

3、与当地气象、水文部门密切联系，作好水情预报；

4、汛期到来之前，对围堰边坡和新填大堤边坡作好保护；

5、加强施工区内冲沟、山洪和地下水的引排措施，加大水泵的抽排强度，尽量减小施工区内积水程度；

6、备好粘土草袋、块石等防洪抢险物资，若遇超标洪水力争把损失减小到最低；

7、确定基坑设备撤退和防汛物资运输重点线路，配备专用施工机械设备对场内道路进行维护，确保各道路的畅通，保证设备撤退和防洪物资调配迅速到位。

3.4闸室底板砼施工方案

3.4.1闸室底板

基础面和施工缝面处理

①基础面处理

建基面开挖到位后进行水泥砂填筑，按设计要求清理平整，并排干积水。

在经监理工程师验收合格后，应立即对该部位进行处理后，方可进行下一道工序施工。

②施工缝面的处理

施工缝面处理包括：

工作缝和冷缝。

对施工中根据需要所布设的水平施工缝和特殊原因形成的冷缝，严格按照规范和技术标准要求，用压力水将结合面乳皮和灰浆冲洗干净，以粗砂或小石外露为准。

对冲毛效果不好的地方辅以人工凿毛。

在混凝土仓位复杂或较大的仓位，可采用喷洒缓凝剂，在混凝土终凝后再进行冲毛。

在浇筑下一层混凝土前，将经过冲毛和凿毛的施工缝面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排除积水,以确保新老混凝土面的良好结合。

混凝土浇筑时施工缝面必须铺设同标号砂浆2～3cm，按招标文件及《水工混凝土施工规范》的要求施工。

对垂直施工缝的处理，可采用以下方法处理：

①、待混凝土达到一定龄期，拆模后人工凿毛；

②、模板上涂刷一定配比的缓凝剂，拆模后进行冲毛或刷毛。

但应注意止水、预埋件等部位附近不能涂刷缓凝剂，应脱模后进行人工凿毛。

对于泄水闸底板等大仓位，采取分层错缝，并在最上层加设并缝缝筋。

3.4.2模板工程

承台、底板模板采用钢木混合，止水片上下用木模板，方便固定止水片；

其他部位

用组合钢模板，模板支撑固定采用地垄木支撑钢管架体系。

3.4.3钢筋工程

钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎；

为保证上层钢筋定位，设置钢筋马腿支撑体系，间距1500mm，支撑在网格拐角处与上下层钢筋焊接。

底板钢筋φ16以上采用双面搭接焊，φ16以下采用绑扎接头，接头位置错开，确保受拉区某一截面接头百分率控制在25%以内。

3.4.4砼施工时质量控制的关键

⑴实行砼分层连续浇筑，要增长缓凝时间，控制每层砼覆盖周期，确保砼层间不会出现冷缝。

⑵采用蓄热法保温养护，控制浇筑后砼表面和内部温度差不超过25℃，控制降温速度低于2℃/d，避免砼强度增长期间出现裂缝。

⑶重视砼表面处理工作，真空吸水，抹浆抹光，用磨浆机提浆，既很好地避免了干缩裂缝，又使砼表面平整光滑。

3.4.5砼浇筑工艺

⑴浇筑方法

浇筑采用砼罐车运送砼至浇筑现场，砼泵车砼输送砼至浇筑部位。

进行底板砼浇筑，浇筑顺序沿长边方向从右向左进行，分层浇筑，采用台阶形式向前推进，砼浇筑时应及时振捣，满足《水工砼施工规范》的有关规定，不会形成冷缝。

⑵砼振捣

根据分层的厚度、层数和普通砼自然流淌形成的斜坡度，在浇筑带前、中、后共布置三道振动器：

第一道布置在砼卸料点，负责卸料口砼的振捣；

第二道布置在砼的斜坡部分，负责斜面砼的振捣密实；

第三道布置在坡脚及底层钢筋处，负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣。

振捣时严格控制振动器移