最新制冷维修教案Word下载.docx
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1）将所需加工直径为8mm的铜管量出截取长度为20cm，然后将其夹装在割管器滚轮和刀片之间，慢慢旋紧手柄至铜管边缘。
2）如图1所示，将整个切管器具绕铜管顺时针方向旋转。
图1铜管切割加工
3）切管器具每旋转1圈～2圈，需调整手柄1／4圈。
4）重复
（2）、（3）步骤，直至将铜管割断。
5）将倒角器锥形刀刃放入铜管口内。
左手握紧铜管，右手把持紧倒角器，沿刀刃方向旋转，反复操作，直至去除毛刺和收口。
（2）、扩管（扩喇叭口）的操作
①将任务1制作的铜管（直径8mm）夹装到相应的夹具卡孔中，铜管端露出夹板面H／3左右（注意夹板面位置），旋紧夹具螺母直至将铜管夹牢。
铜管外径尺寸
露出高度
φ6～8
2.5mm～3.0mm
φ9～11
3.1mm～4.0mm
φ12～16
4.0mm～4.5mm
②将涂有少许润滑油的扩口器具锥形支头支于铜管内，顺时针慢慢旋转手柄，先将顶尖下旋3／4圈，再退出1／4圈，反复进行，直至扩成喇叭口为止。
③另取直径为12mm的铜管，按上述步骤进行扩管操作。
（3）、胀管（胀杯形口）的操作
①将扩喇叭口的铜管（长度20cm、直径8mm）的另一端夹装到相应的夹具扩孔中，露出扩孔相应高度，并旋紧夹具。
②将弓架松开，把所需加工的铜管套至装好的胀头（选定的胀头）上，慢慢地旋转手柄收紧弓架，胀头扩胀，铜管形成杯形口。
③松开弓架，取下铜管，观察杯形口是否符合要求（同管径铜管是否能插入），如图1．7所示。
④另取直径为12mm的铜管，按上述步骤进行胀管操作。
⑤若用冲头扩胀杯形口，应先将铜管夹于扩口器具相同直径的孔内，铜管露出的高度H，需稍大于管径D（1mm～2mm）。
然后选用扩口内径等于接管外径d+0．1mm～0．2mm规格的冲头，并涂上一层润滑油，再插入铜管内，用手锤敲击冲头。
每次敲击后，必须轻轻转动冲头
（4）、弯管的操作
①用割管器截取长为60cm、直径为8mm的铜管一根。
②将8mm铜管套入弯管器内，搭扣住管子，然后慢慢旋转手柄，使管子逐渐弯制到规定角度，如图3所示。
④将弯制好的铜管退出弯管器具。
⑤再取其他规格铜管进行训练（不同角度），直至熟练。
（5）封口操作
①用割管器切割长为30mm、直径为3mm的铜管。
②调整封口钳的钳口间隙。
③拧紧锁紧螺母。
。
④将铜管一端放置在钳口内（距离端口3cm～4cm），用力捏紧封口钳。
⑤取下铜管，目测封口情况。
3、学生练习：
体验管道工具的使用
教师巡回指导学生，同学们认真学习，正确操作，熟练使用工具，并掌握管道加工的各环节。
二、通用工具
通用工具
通用工具主要有扳手、螺丝旋具（如螺丝刀）、钢丝钳、尖嘴钳、手锤、钢凿、锉刀、钢锯、台钳、电钻与冲击钻等。
2、学生练习：
体验通用工具的使用
课堂小结
本堂课我们学习管道工具、通用工具及管道加工的基本知识，希望同学们认真掌握，正确使用。
任务二管道的加工
1.了解管道加工的基本知识
2.掌握割管器、倒角器的使用
3.掌握扩管器、胀管器的使用
4.掌握弯管器、封口钳的使用
5.培养学生严谨的工作态度
维修工具的正确使用、管道加工规范操作
管道加工规范操作
割管器、倒角器、扩胀管器、铜管8mm、封口钳、弯管器、手锤、冲头、扳手等
任务二制冷管道的加工
教学过程
1．复习提问：
对铜管切割时，铜管与切割刀片的位置有何要求？
答：
垂直
对铜管扩口时，铜管露出夹板面的高度应该取多少为宜？
应该取H/3
2．介绍工作任务：
制冷设备维修技术中，正确使用管道工具和通用工具是维修操作的基本技能，因此同学们必须认真学习，正确操作，熟练使用管道工具和通用工具，并掌握管道加工的各环节。
3．复习强调工具使用的注意事项：
（1）割管器与倒角器的使用：
①铜管一定要夹装在滚轮和刀片之间，刀口与管予垂直。
②所加工的铜管要平直、圆整，否则会影响切割质量。
③由于铜管管壁较薄，调整手柄进刀时，不能用力过深、过猛，以免出严重内缩口或崩裂刀口边缘，一般并不完全割断而是折断。
（2）扩胀管工具的使用：
“扩喇叭口”注意事项：
①注意铜管与夹具形式的对应；
②铜管端口应平整、圆滑；
“胀杯形口”注意事项：
②铜管端口应平整、|圆滑；
③用冲头扩胀杯形口时，要注意冲头垂直，用力不可过猛。
4、布置工作任务
任务
（1）割管与倒角操作
任务
（2）扩管与胀管操作
任务（3）弯管与封口操作
任务
（1）割管与倒角操作
1、任务内容
截取长20cm，直径分别为8mm和12mm的铜管各一支。
2、工具材料
（1）割管器
1把
（2）倒角器
1只（3）铜管（直径8mm）若干
3、操作要求
（1）将所需加工直径为8mm的铜管量出截取长度为20cm，然后将其夹装在割管器滚轮和刀片之间，慢慢旋紧手柄至铜管边缘。
（2）将整个切管器具绕铜管顺时针方向旋转。
（3）切管器具每旋转1圈～2圈，需调整手柄1／4圈。
（4）重复
（2）、（3）步骤，直至将铜管割断。
（5）将倒角器锥形刀刃放入铜管口内。
4、考核评价
序号
项目
测评要求
配分
评分标准
扣分
1
割管
正确使用割管器割管
60
（1）切口不整齐、不光滑、扣20分
（2）割管器刀口崩裂，扣30分
2
倒角
正确使用倒角器倒角
40
（1）倒角不正确，扣10分
（2）倒角不彻底，扣10分
安全文明操作
违反安全文明操作规程（视实际情况进行扣分）
额定时间
每超过5min扣5分
开始时间
结束时间
实际时间
成绩
综合评议意见
评议人
日期
任务
（2）扩管与胀管操作
对任务
（1）所完成的铜管进行扩、胀口操作。
（1）扩管器
1套
（2）胀管器
1套（3）铜管（8mm的铜管）
各1支
（4）润滑油
若干（5）冲头
1支
（6）手锤
1把
（1）扩管（扩喇叭口）的操作要求
（2）胀管（胀杯形口）的操要求。
③松开弓架，取下铜管，观察杯形口是否符合要求（同管径铜管是否能插入）。
扩管
正确使用扩管器扩喇叭口
50
（1）喇叭口不圆正、不光滑，扣20分
（2）喇叭口有裂纹或破口，扣30分
胀管
正确使用胀管器胀杯形口
（1）杯形口大小不合适，扣10分
（2）杯形口不圆正或破裂，扣30分
额定时间
综合评议
意见
任务（3）弯管与封口操作
截取铜管并进行弯制和一端封口操作。
（1）扩管器
（2）胀管器（3）倒角器（4）弯管器（5）封口钳（6）铜管（8mm、3mm的铜管）
若干
（1）弯管的操作要求
（2）封口的操作要求
4、任务评议表
弯管
正确使用弯管器
（1）铜管弯制不光滑，扣20分
（2）铜管弯制严重奥撇扣40分
封口
正确使用封口钳
封口不严扣40分
四、任务总结
（1）总结实训过程情况，表扬优秀学生，指出不足；
（2）布置实训报告的撰写作业；
（3）安排清理实训现场，整理设备，整理工具。
任务三制冷检修仪表、设备的使用
1.认识万用表、兆欧表和钳形电流表，掌握其使用方法。
2.认识真空泵、修理阀和检漏设备，掌握其使用方法。
3.掌握万用表、兆欧表、钳形电流真空泵、修理阀和检漏设备的使用知识
4.培养学生严谨的工作态度
1.万用表、兆欧表和钳形电流表，
2.真空泵、修理阀和检漏设备使用
真空泵、修理阀和检漏设备使用
万用表、兆欧表和钳形电流表，真空泵、修理阀和检漏设备、多媒体设备
首先介绍万用表、兆欧表、钳形电流真空泵、修理阀和检漏设备的结构和使用知识，然后实际演练万用表、兆欧表、钳形电流真空泵、修理阀的使用方法。
使用仪表能够精确地检测制冷装置的特性与故障所在，是保证设备的质量，提高维修速度的关键。
本任务主要介绍制冷设备维修工在工作中，常用仪表、维修设备及其正确使用的一些基本知识。
结合ppt、实物介绍制冷维修过程中常用仪表、设备。
一、通用仪表
（一）、万用表
1、ppt展示指针式万用表
2、介绍万用表结构
（万用表有指针式万用表和数字式万用表两种，指针式万用表。
外形如图所示，它主要由表壳、表头、机械调零旋钮、欧姆调零旋钮、选择开关（量程选择开关）、表笔插孔、表笔等组成。
）
3、简述万用表使用注意事项：
①万用表在使用时应轻拿轻放，以免影响其精度和使用寿命。
②注意红、黑标记的表笔安插位置，红表笔要插入正极（+）插孔，黑表笔插入负极
（一）插孔。
③选择测量项目和量程时，应将量程选择开关旋到相应的挡位和量程上。
禁止在带电测量状态下转换量程选择开关，以免产生电弧，损坏开关触点。
④万用表不用时，应将量程选择开关拨到“OFF”或交流电压最高挡，防止下次开始测量时不慎烧坏万用表。
若长期搁置不用时，还应取出电池。
⑤平时要保持万用表干燥、清洁，严禁振动和机械冲击。
⑥万用表出现当选择开关在R×
1挡，红、黑表笔短接时，进行“欧姆调零”后，万用表指针仍不能转到刻度线右端的零位，说明电压不足，需要更换电池。
⑦当出现万用表指针不在表盘左端的“0”位时，可用小螺丝刀轻轻转动表头上的机械调零旋钮，使指针指在“O”
4、课堂演练：
学习使用万用表的
（1）了解万用表
（2）测量电阻（3）测量电压（4）测量电流。
（二）、兆欧表
1、介绍兆欧表
兆欧表又称绝缘摇表，简称摇表，是一种测量电动机、电器、电缆等电气设备绝缘性能的仪表，摇表的种类有500V、1000V、2500V等。
图片所示为最常见的一种兆欧表，表上有两个接线柱，一个是线路接线柱（L），另一个是接地柱（E），此外还有一个铜环，称保护环或屏蔽端（G）。
2、课堂演练：
教师示范操作；
学生学习使用兆欧表。
（1）演练前的准备。
准备好兆欧表和三相异步电动机。
（2）测量绝缘电阻的方法。
1开路与短路试验。
2测量电动机的绝缘性能。
二、专用仪表和设备
在维修中，常用的制冷维修仪表、设备有真空泵、卤素检漏灯、三通检修阀、直通阀、顶针式开关阀等。
（一）．真空泵
常用的真空泵为旋片式结构，如图所示。
它是利用镶有两块滑动旋片的转子，偏心地装在定子腔内，旋片分割了进、排气口。
旋片在弹簧的作用下，时时与定子腔壁紧密接触，从而把定子腔分割成了两个室。
偏心转子在电机的拖动下带动旋片在定子腔内旋转，使进气口方面的腔室逐渐扩大容积，吸入气体；
另一方面对已吸入的气体压缩，由排气阀排出，从而达到抽取气体获得真空的目的。
（二）．修理阀
1、三通检修阀（表）。
三通检修阀又称为三通修理阀或双联表，是一种用于抽真空和充注制冷剂的简便工具，其总成包括修理表阀（分低压表和高压表）及连接软管，如图所示。
低压表一般用于测量低压侧真空度，高压表用于测量高压侧压力。
连接软管主要用于修理表阀、真空泵等设备的连接。
软管长度为500mm～800mm，采用耐高压的橡胶或透明的聚氯乙烯制造，软管的两端配有英制或公制螺纹的管帽，便于连接后的密封。
2、直通阀（表）。
直通阀是一种经常用于抽真空和充注制冷剂的最简单的修理阀，又称为二通截止阀。
如图所示，直通阀有3个连接口，与阀门开关平行的连接口多与设备的工艺修理管连接，另一个与阀门开关垂直的接口装真空压力表，再一个接口在抽真空时接真空泵的吸气口或在充注制冷剂时接制冷剂钢瓶。
3、顶针式开关阀。
其结构如图所示。
回收制冷剂时卸下连接上下瓣的紧固螺钉，扣合在将要接阀的管道上，然后拧紧紧固螺钉。
4、速换接头。
速换接头又称为快速接头，是一种用于检漏、清洗制冷系统与部件或充灌制冷剂的快速连接工具，具有装卸简便、迅速及开卸后能自动封闭等优点。
速换接头分凸头和凹头两部分，其结构如图所示。
5、课堂演练：
真空泵和三通检修阀的使用
准备好真空泵、三通检修阀、连接用软管和电冰箱（或空调器）。
（2）使用方法。
．
①用软管连接真空泵和三通检修阀。
检修阀中间管接头（一般用黄色软管）连接真空泵（制冷剂钢瓶），低压表侧接头（一般用蓝色软管）连接制冷系统低压接口，高压表侧接头（一般用红色软管）连接制冷系统高压接口。
②打开真空泵排气帽。
⑧接通真空泵电源，打开真空泵电源开关。
④缓慢地打开三通检修阀旋钮，即可抽真空。
6、卤素电子检漏仪
实物演示：
展示卤素电子检漏仪使用。
课堂小结：
本堂课我们学习万用表、兆欧表、钳形电流真空泵、修理阀和检漏设备的结构和使用知识，希望同学们在实际操作中认真掌握。
任务四认知焊接设备
1.认识气焊接设备，了解气焊设备结构。
2.掌握液化气焊接设备，熟悉其基本操作方法
3.培养学生严谨的工作态度和安全意识。
掌握液化气焊接设备，熟悉其基本操作方法
液化气焊接设备、多媒体设备
首先介绍乙炔气一氧气焊接设备及液化石油气一氧，气焊接设备，
然后讲解其基本操作方法。
制冷系统是一个封闭系统，其间的联系由管道依次相接，要保证制冷设备（如电冰箱、空调器）中有良好的制冷效果，就要制冷系统有较高的密封性。
在操作中，要重视制冷管道的焊接工艺，就显得十分重要，本项目主要介绍焊接设备和管道焊接的基本知识和操作技能。
一、气焊原理
1．气焊基本原理
结合ppt实物图片简介气焊基本原理：
气焊也被称作为钎焊，是利用熔点比焊件为低的焊料（又称焊条），通过可燃气体和助燃气体在焊枪中混合燃烧时产生的高温火焰，加热焊件，熔化焊条，使焊件连接的方法。
2．气焊焊条的选用
钎焊常用的焊条有银铜焊条（俗称高银焊条）、铜磷焊条（俗称低银焊条）、铜锌焊条等。
铜管与铜管之间焊接可选用铜磷焊条。
铜管与钢管或钢管与钢管焊接，可选用银铜焊条或铜锌焊条。
3．焊剂的选用
焊剂又被称为焊粉、焊药、熔剂等。
焊剂能在气焊过程中使焊件上的金属氧化物或非金属杂质生成熔渣。
同时，气焊生成的熔渣覆盖在焊件的表面，使焊件与空气隔绝，防止焊件在高温下继续氧化。
二、乙炔气一氧气焊接设备
ppt展示：
乙炔气一氧气焊接设备
1、构造：
乙炔气一氧气焊接是硬钎焊中最常见的一种。
所需要的焊接设备有乙炔气钢瓶、氧气钢瓶、橡胶输气管、氧气减压阀、乙炔气减压阀和焊炬，如图3.1所示。
2、乙炔气一氧气焊接设备的操作步骤
（1）选择小号H01—2型，或特小号H01—6型焊炬，3～4号焊嘴，按图所示安装好焊接设备
（2）在确保设备完好的情况下，打开乙炔气钢瓶阀和氧气钢瓶阀，再顺时针方向调节各自减压器上的项丝至所需要的压力。
一般乙炔气的压力为0.01MPa～0.015MPa，氧气的压力为0.2MPa-0.4MPa。
（3）点火操作：
右手拿焊炬（焊枪）逆时针少许拧开氧气调节阀门，再打开乙炔气调节阀门，并“点火”。
（4）调节氧气和乙炔气的混合比，使火焰呈中性焰。
（5）焊接完毕后，先关闭焊炬的乙炔气氧气阀门，再关闭氧气阀门，最后，松开氧气减压器上的项丝和关闭各自的钢瓶阀。
三、液化石油气一氧气设备及便携式焊接设备
1、液化石油气一氧气焊接设备
液化石油气一氧气焊接设备的结构、使用方法与乙炔气一氧气焊接设备基本相同。
液化石油气钢瓶的储气量一般为3kg～15Kg，最大工作压力约为2.0MPa，在出厂时其钢瓶上配有专用的减压器，使用时不需要调节。
2、便携式焊接设备
便携式焊接设备的结构、使用方法与普通乙炔气一氧气焊接设备基本相同，只是在体积、重量上制作得比一般的气焊接设备更小、更轻，方便维修人员上门携带。
3、液化石油气一氧气焊接设备的操作方法与乙炔气一氧气焊接设备的操作步骤相同。
四、焊接安全知识
1、安全使用高压气体，开启钢瓶阀门时应平稳缓慢，避免高压气体冲坏减压器。
调整焊接用低压气体时，要先调松减压器手柄再打开钢瓶阀，然后调压；
工作结束后，先调松减压器再关闭钢瓶阀。
2、氧气瓶严禁靠近易燃品和油脂。
搬运时要拧紧瓶阀，避免磕碰和剧烈震动，接减压器之前，要清理瓶上的污物。
3、氧气瓶内的气体不允许全部用完，至少要留O.20MPa～O.5MPa的余气量
4、乙炔气钢瓶的放置和使用与氧气瓶的方法相同，但要特别注意高温、高压对乙炔气钢瓶的影响，一定要放置在远离热源、通风、干燥的地方，并且一定要竖立放置。
5、焊接操作前要仔细检查瓶阀、连接胶管及各个接头部分，不得漏气。
焊接完毕要及时关闭钢瓶上的阀门。
6、焊接工作时，火焰方向应避开设备中的易燃、易爆部位，远离配电装置。
7、焊炬应存放在安全地点，不要将焊炬放在易燃、腐蚀性气体及潮湿的环境中。
8、不得无意义地挥动点燃的焊炬，避免伤人或引燃其他物品。
五、课堂小结
本堂课我们学习首先介绍乙炔气-氧气焊接设备及液化石油气一氧气焊接设备，然后讲解了其基本操作方法，希望同学们认真操作，真正掌握其操作技能。
任务五气焊设备的使用
1、焊接设备连接及火焰选择
2、掌握管道焊接基本操作
掌握气焊接设备使用、基本操作方法
掌握气焊接设备使用。
铜管、钢管、扩胀管器、割管器、扳手、焊接设备、焊条、焊剂；
多媒体设备
一、新课引入:
制冷设备维修技术中，管道的焊接是维修操作的基本技能，因此同学们必须认真学习，正确操作，熟练使用液化气-氧气微型焊接设备。
二、演示焊接设备使用操作过程
1.气焊设备压力的调整
首先调节氧气压力：
将工作压力调节在0.3-0.5MPa之内。
其次调节乙炔压力：
将工作压力调节在0.03-0.05MPa之内。
（液化气减压阀为固定式，不必调节）。
2．焊枪点熄火操作
点火：
右手握住焊枪，左手将焊枪上的乙炔阀门逆时针打开1/4圈，使焊枪喷嘴有少量乙炔气喷出，然后用左手持点火枪（也可以直接用打火机）点火，当火焰点燃后，再用右手的拇指和食指配合，逆时针缓慢地打开氧气阀门，点火即告完成。
熄火：
熄火时，先将氧气阀门顺时针调小（否则在关闭乙炔阀时枪嘴会有爆炸声），然后顺时针关闭乙炔阀门，将火焰熄灭，最后再关闭氧气阀门，完成熄火操作。
3．焊接火焰调节操作
焊接管道要根据不同材料的焊件，选用不同的气焊火焰。
（1）氧气－液化石油气火焰
氧气－液化石油气气焊火焰分两类，即碳化焰、氧化焰，如图1所示。
（2）氧气－炔气气焊火焰
氧气－乙炔气气焊火焰可分为三类，即碳化焰、中性焰和氧化焰，如图所示。
三、焊接设备使用实训
学生焊接训练、教师巡回指导。
按照焊接气体流程用高压胶管将焊接设备连接起来，组成可操作的装置，整个布线要安全有序，在此
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