搅拌机检修文件包Word文档下载推荐.docx
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工作内容及要求：
工时
汽机
锅炉
电气
除灰
燃料
焊工
起重
其它
安全要求：
□工作票□动火工作票□联系运行值班人员
□工作票编号：
□动火工作票编号：
计划开工
时间
年月日时分
计划完工时间
年月日时分
施工单位
接受时间
月日
作业人员姓名:
备注
600MW机组检修程序
QJ-002
编写
审核
审定
批准
年月日版次1
2/16
设备名称
编号
滚动轴承的外观检查及测量R1
【JC】1
测量滚动轴承轴向总间隙R2
【CL】1
蜗轮蜗杆的啮合沿齿高方向接触面检查R3
【JC】2
测量转子组件的径向跳动值W1
【CL】2
测量传动轴弯曲值H1
【CL】3
测量蜗轮垂直端面与轴套的配合间隙H2
【CL】4
测量减速器箱垂直端面与轴套配合间隙H3
【CL】5
填料套磨损检查R4
【JC】3
□13
□14
□15
□16
□17
检修单位
检修性质
检修验收人
检修日期
3/16
原内容及申请修订理由：
申请人：
日期：
修订后内容：
修订（签字）：
审核（签字）：
批准（签字）：
4/16
供货商产品型号
适用于该规程的设备
设备位置
适用于600MW机组厂房及外围设备集水池搅拌机检修
停工待检点（H）
3个
生效印
记录点（R）
4个
见证点（W）
1个
1、检修项目和工时
工作内容
预计工时
机务
电气
热控
机修
解体减速机
88
80
4
2
泵体解体
96
清理检查测量
泵体回装
122
118
5
减速机恢复
6
工作终结
12
8
9
10
工作（作业）负责人（签字）
日期
5/16
2.作业条件
□2.1停运搅拌机其电机停电、拆线，挂警告牌。
□2.2参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□2.3准备好整套检修记录卡。
3.安全注意事项
□3.1停运搅拌机其电机停电、拆线，挂警告牌。
□3.2打开减速机齿轮箱放油丝堵，排尽润滑油。
□3.3搬运设备时应注意安全。
6/16
4、工器具
4.1．常用工具：
□
工具名称
型号及规格
数量
□十字螺丝刀
6”
1把
8”
□一字螺丝刀
□铁柄改锥
2把
□铜棒
细
2个
□平锉
细齿
□手锤
1kg
□三角锉
□活络扳手
10”
12”
15”
□管子钳
300
□撬棍
□刮刀
平面
□梅花扳手
5-32mm
2套
□布剪刀
4.2．测试仪器和仪表：
□
仪器仪表名称
编号
□外径千分尺
25-50㎜
1个
检验合格
□塞尺
200㎜
□百分表架
□百分表
0-10mm
2块
□深度尺
0—300㎜
1把
□游标卡尺
0—300㎜
□量块
1套
5、备件、材料
5.1．备品备件：
编码号
型号、规格
数量
□叶片
1套
□轴
随设备决定
7/16
□轴承
2盘
□机械密封
□O型密封圈
5.2．材料：
规格
□不锈钢片
δ0.3mm
1㎏
δ0.2mm
δ0.5mm
□生料带
1卷
□润滑油
汽轮机油
4㎏
□砂布
#280
10张
□包布
6㎏
□保险丝
5A
□松动剂
2瓶
□密封胶
587
1瓶
□瞬干胶
406
□煤油
2kg
□清洗剂
755
□二硫化目膏
0.5kg
8/16
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
概述
【ZB】
【搅拌机解体准备工作】
警告：
确认已经停电
所有材料、备件已准备齐全。
【JT1】
【减速机解体】
正确使用起吊设施，注意设备及人生安全
1用吊链将搅拌机叶轮轴整体吊装牢固
2拆卸夹壳联轴器
放在胶皮上摆放整齐
3将拆卸皮带罩将传动皮带取下
4拆卸减速器冷却水管，将减速器箱内的油放掉
5将减速器底板固定螺栓拆掉
6将减速器吊起放到检修架上
7将下箱体端盖螺栓松开将下箱体取下
8拆卸下箱体油封盖板取出丁型油封并取出轴套
9将下箱体端盖螺栓松开将下箱体吊走
10拆卸减速器上端护罩、并将主轴端盖拆掉，将镇紧螺母拆掉
11将拔叉拆掉并将调节螺母拆掉，将上轴承取出
12拆卸上端盖将上端盖吊走
13将蜗杆轴轴承端盖拆掉，将蜗杆轴吊出放到V型架上
14将蜗杆轴轴承及传动轮取下
摆放整齐
9/16
15将蜗轮取出并将下轴承和调整垫取出
16将蜗轮端盖拆卸取出丁型油封并取出轴套
【JT2】
【搅拌机解体】
1．将减速机箱体支架螺栓松开，将其吊走
2.松开推力轴承盖，拆出轴承
3．松开台板地脚螺栓
4．将主轴吊出放到V型上
5．拆卸主轴填料压兰螺栓，退出填料
6．拆卸叶轮锁母，取下叶轮
7．将主轴从台板里抽出
【JC】
【搅拌机清理检查】
重要零件应进行金属探伤
1.检查各轴承是否损坏
R1
光洁、滚子无贯通性沟痕。
滑道无磨痕，
2.滚动轴承轴向总间隙测量
R2
轴向总间隙在0.12-0.2mm间
3.蜗轮蜗杆的啮合沿齿高方向接触面。
R3
零件清洁，无裂纹，砂眼，等缺陷,压铅丝在0.05mm内
4检查主轴和调节螺母螺纹是否磨损或有毛刺
5检查蜗轮齿轮、蜗轮杆齿轮有无磨损或毛刺
6转子组件径向跳动值。
H1
百分表：
。
≤0.08mm
7.传动轴测量弯曲值
W1
≤0.05mm。
8.测量上轴套与蜗轮支架结合面的配合间隙
H2
塞尺：
φ210H9/f6
9测量下轴套与主轴的配合间隙
H3
φ190H7/S6
10检查所有的填料套、定位套、并检查磨损情况
R4
如磨损严重需更换
新轴套
11检查皮带是否有裂纹
12检查叶轮叶片是否变形并检查焊缝是否有裂纹
13检查叶轮拉杆是否有裂纹,叶轮部件是否有腐蚀
14检查所有的连接螺栓是否断裂磨损
10/16
检修工序
【ZF1】
【搅拌机装复前准备工作】
各配合面、滑动面应涂二流化钼
装复前，所有配合部件或接触面已清理干净，缺陷都已清除，记录完整。
所有“O”形圈、垫片等密封件均需更换，更换部件的备品都已准备好。
所有滑动面、接触面和轴的配合部件、有运行间隙的表面、螺纹等都须涂上薄薄一层二硫化钼，以防卡涩和易于拆装。
【ZF2】
【搅拌机装复】
装入轴承应采用加热的方法，禁止野蛮操作。
1.回装轴套调整垫片和下轴承
2.回装蜗轮。
3.将丁型油封均匀压入填料盒内并回装端盖。
4.将键装到主轴上并装入蜗轮体上
5.将蜗轮下轴承和蜗轮装入减速器箱内。
注意不要擦伤密封面
6.将蜗杆轴轴承和传动轮回装到蜗杆轴上并回装蜗杆轴
7.回装上轴承体并测量蜗杆滚动轴承轴向总间隙应为0.12-0.2mm，并将回装上端盖。
8.将O型密封圈装到调节螺母上
9.回装镇紧螺母主轴端盖和护罩
10.回装下箱体端盖并回装轴套。
11将丁型油封均匀压入填料盒内并回装端盖。
12.回装减速器冷却水管。
13将减速器回装到底板上
14回装叶轮并将回装夹壳联轴器
15调节叶轮拉杆使叶轮端面跳动允许差5mm，径向跳动允许差6mm
16回装传动皮带罩
17将减速器润滑油加注到指示油位
【JS】
【装复工作结束】
11/16
现场做到“工完、料尽、场地清”
1工作人员撤离现场，负责人办理注销工作票
2接通电机电源线
3启动电机，观察搅拌机的运行状况，运行状况应良好
4做好试运记录
12/16
设备名称搅拌机设备代码
搅拌机大修网络图
1
2
3
4
5
6
7
工日
1
办理工作票减速机解体搅拌机解体清理检查测量回装试运
13/16
部门
监督人
基本工作步骤
危险潜在危险
消除或减少危险及潜在危险措施
搬运泵体
身体碰伤
专人指挥、相互配合，相互协作
拆装对轮
身体撞伤
严禁野蛮操作
电动工具使用
漏电造成人身
使用合格的电动工具并带有漏电保护器及防护面罩
做这项工作需要的安全设备
其他安全设备
监督检查
工作票
□安全帽
□人工呼吸
□塑胶手套
□闭锁/标志牌
□电气
□安全鞋
□防护眼镜
□绝缘手套
□脚手架检查
□机械
□反光背心
□护脸设备
□焊接手套
□升降机检查
□气体
□手套（皮革）
□焊接眼镜
□合格长梯
□沟渠检查
□动火
□安全绳/带
□遮拦（或路障）
□气体测试
□狭窄场地
□灭火器
□呼吸器
□其他
14/16
版次1
□【JC】【各部件检查、清理】
□轴承外观检查
记录点——R1
签名
□轴承轴向间隙测量
记录点——R2
□蜗轮蜗杆的啮合沿齿高方向接触面检查
记录点——R3
□轴弯曲
修前数值
修后数值
设计值
计量器具
出厂编号
测量人
轴弯曲
≤0.03㎜
停工待检点——H1
15/16
□转子组件轴晃度、
计量器具出厂编号
转转子组件轴晃度、
设≤0.05㎜
见证点——W1
□测量蜗轮垂直端面与轴套的配合间隙
轮配合间隙
设塞尺：
210H9/f6
停工待检点——H2
□测量减速器箱垂直端面与轴套配合间隙
停工待检点——H3
16/16
□填料套磨损检查
转磨损量
磨损深度0.30mm可更换新套
记录点——R4
*******
辅助设备修后再鉴定申请表
设备再鉴定组：
今有所属
工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场，同时工作负责人将按此时间通知QC人员到现场验证。
请答复。
谢谢！
检修单位：
。
再鉴定组收到时间：
，接收人：
再鉴定组答复时间：
，批准人：
********
转动设备品质再鉴定记录表
设备编码：
设备名称：
1．0检修工作全部结束，可以试运行。
工作负责人：
2．0设备及附属系统符合运行条件。
运行值班员：
再鉴定专业负责人：
3．0全面检查记录表
项目
标准
实测值
转向
正确
正确□
振动
测量垂直及水平两方向（mm）
修前
未标注标准值的按：
3000rpm<
0.05mm
1330rpm<
0.07mm
修后
1．⊥━
2．⊥━
3．⊥━
出口压力（Mpa）
盘根密封泄漏
允许少量滴水
机械设备
驱动端
70℃
轴承温度
非驱动端
附属一、二次表计
完整、准确
控制及保护
油品及油量
合格
结论
可以投运□
不可以投运□
再鉴定专业负责人：
检修总结报告
单位年月日，
1检修工期：
计划：
年月日到年月日，
共计：
天
实际：
年月日到年月日，
2人工：
工时，实际：
工时。
3检修费用：
万元，实际：
万元。
4备品备件、材料消耗情况：
5检修中进行的主要工作：
6检修中发现并消除的主要缺陷：
7设备的变更或改进情况，
8质量控制点执行情况：
9尚未消除的缺陷及未消除原因：
10验收意见和评价：
11其他：
工程名称
施工部门
不合格品事实描述：
报告人/日期
确认人/日期
上报单位/人/日期
处置方式：
返修返工拒收报废
批准人/日期
分发单位/人/日期
处置结果：
施工负责人：
年月日
验证人意见：
验证人：
不合格品名称
主持人
评审时间/地点
不合格评审意见
评审人签字：
记录人：
责任部门认可签字：
批准人意见：
签字：
升级会员 