乳胶产品生产知识及设备Word文档下载推荐.docx

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工艺是采用物理的发泡原理（即吸真空）。

而DUNLOP工艺采用的是化学发泡原理，最大的区别在于一个是先注模后发泡，一个是先发泡后注模，故TALAlay工艺的成本和难度都要远远大于DUNLOP工艺。

特拉蕾Talalay工艺发泡而成的乳胶海绵属于开孔结构，邓禄普Dunlop工艺发泡的乳胶海绵属于闭孔结构，所以Talalay工艺的乳胶枕具有弹性更好、透气性更佳的优点，但是工艺较复杂，成本较高，开发新产品的难度较大；

而Dunlop工艺的产品具有成本低、开发快等优点。

目前全世界90%以上的乳胶枕头都是用邓路普工艺作成的

2.邓路普工艺:

氨合成乳胶

防止天然乳胶因微生物、酶的作用而凝固

除氨（醒胶罐搅拌）

2.1发泡工艺：

天然乳胶天然乳胶乳胶凝合乳胶熟化

辅料混合

2.2干式工艺：

熟化后乳胶成型（一般只能生产0.5cm~2cm）烘干

成品冲孔

2.3水洗工艺：

熟化后乳胶成型（一般生产0.5cm~5cm）蒸化

成品冲孔烘干水洗

3．乳胶枕头工艺：

Talalay工艺乳胶枕头和Dunlop工艺乳胶枕头的差别

3.1邓禄普（Dunlopillo）工艺乳胶

邓禄普（Dunlopillo）标准生产过程：

将天然乳胶和合成乳胶混合，加进硫化剂、胶凝剂、抗氧化剂等所有必要的助剂，用机械搅拌，同时加入肥皂和空气。

空气越多，产品就越疏越软。

之后，泡沫流经一条软管，在通过操作员面前的输送带时被引入一系列模具。

当每个模具充满到顶时，模具盖合上。

这时，模具里的泡沫在胶凝剂的作用下发生胶凝或者凝固作用。

之后，将模具送进一个110℃的蒸汽室。

在热的作用下发生硫化或固化。

再从蒸汽室出来，这时，模具盖自动打开，就可以取下乳胶块、清洗、晾乾了，不过，并非所有的制造商都会清洗其乳胶块。

3.2Talalay生产过程：

Talalay生产过程采用真空冷冻的物理发炮原理将天然乳胶一次性发泡成乳胶海绵。

首先备好与标准生产过程相同的混合物，填进模具。

不过，只是部分充满模具，充填量视乳胶块的硬度要求而不同。

这种模具是特制的铝模，配有大量的针，每个模具盖和模具底盘上有大约20,000根针。

这种针具有双重作用，一是帮助将热传导至乳胶块中心，因为泡沫橡胶不是热的良导体，同时形成有助于后段工序晾乾的“针孔＂。

模具周边包有橡胶密封圈，密封圈中有中空的通道，可以流过传热用的乙二醇／水等液体。

液体泡沫部分充填模具后，模具即合上、冷却、经真空处理。

泡沫在真空的作用下膨胀，完全充满整个模具，这时，内部辅助性的半渗透性纸垫圈可以排除模具中的空气，同时防止液体泡沫流进真空渠道。

之后，冷却模具，使泡沫冻结至大约 

30℃，再用二氧化碳气体流过冻结块，使泡沫“固化＂或者“胶凝＂。

这时，单个气泡开始互相连结。

待胶凝完毕，将模具加温到110℃，保持数分钟即可。

热会引起橡胶“硬化＂或者“硫化＂，赋予产品正常的回弹性。

再将产品脱模、清洗，去除残余肥皂等，最后晾乾、检测。

3.3Talalay生产过程的优点：

均衡一致的开放式蜂窝结构具有绝佳的回弹性和耐用性。

Talalay乳胶比普通乳胶更快弹回。

与普通乳胶相比，Talalay乳胶块使用时更有弹性，寿命更长。

在成品上，特拉蕾Talalay工艺发泡而成的乳胶海绵属于开孔结构，邓禄普Dunlop工艺发泡的乳胶海绵属于闭孔结构，所以Talalay工艺的乳胶弹性更好、透气性更佳，当然价格也更贵。

在物理特性上，特拉蕾要好的多，邓禄普技术的发泡效果不好，泡大而且坚硬结实有弹性，但是不柔软。

作为防撞隔离层，倒是蛮好的。

4.国内生产设备

乳胶原材料及辅料混合

乳胶发泡线

乳胶水洗

乳胶烘干及打孔

乳胶打卷

国外设备：

德国进口调配槽及发泡机：

净水设施：

意大利进口烘干机：

加热线：

大型醒胶罐：

乳胶枕头生产线