模具实习报告Word文档下载推荐.docx

模具实习报告Word文档下载推荐.docx

《模具实习报告Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具实习报告Word文档下载推荐.docx（6页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

姓名：

＿

指导教师：

日期：

201年3月

1.实习目的与要求

实习目的：

此次实习的目的是在课本上了解模具工作原理和机构特征的基础上，通过参观实习的方式，加深对模具相关产品工艺流程的理解，同时通过老师的讲解了解模具的现状以及模具的发展。

我们的最终目的是达到学以致用，设计出合理的模具。

.实习要求：

要勤于思考、勇于实践，我们要有创新意识和创新能力，当然最重要的是要加强的安全意识、质量意识，提高其工程素质。

虚心向工厂师傅和老师学习，学习与工人或技术人员进行技术交流的方法、技巧及交流能力。

参观中听从老师的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，切实注意安全。

2.实习内容

在湘潭市塑料模具厂实习。

实习中，我们参观了加工模具的设备和模具制造过程，以及使用模具制造产品的过程。

注射模典型结构概述

注射成型

图1卧式注射机

1-锁模液压缸2-锁模结构3-移动模板4-顶杆5-固定模板6-控制台7-料筒及加热器8-料斗9-定量供料装置10-注射液压缸

注射成型原理：

塑料成型的基本原理就是利用塑料的可挤压性和可模塑性，首先将松散的粒料或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为黏流状熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。

注射成型工艺过程：

成型前准备，注射过程，成型后处理。

成型前准备：

原料检验，原料染色，原料干燥；

嵌件预热，料筒清理，模具清理。

注射过程：

加料，塑化，注射（包括冲模，保压，倒流，浇口冻结后的冷却，脱模）成型后处理：

退火，调湿。

典型注射模结构及各部分作用：

成型零件：

构成模具型腔的零件。

浇注系统：

将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，浇口，冷料穴组成。

导向机构：

是指保证动、定模合模时正确对合和推出机构运动的平稳性。

为了确保动、定模之间的正确导向与定位，需要在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。

推出机构的导向通常由推板导柱和推板导套所组成。

侧向分型与抽芯机构：

塑件上的侧向如有凹凸形状、孔或凸台，这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。

在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模（侧向型芯）或侧向成型块，然后才能顺利脱模。

带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。

推出机构：

推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。

温度调节系统：

为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。

冷却系统一般在模具上开设冷却水道，加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。

排气系统：

为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地开设排气槽，小型模具由于排气量小，通常可直接利用推杆或活动型芯与模具之间的配合间隙和分型面直接排气。

．单分型面注射模

图1单分型面注射模

1-动模板2-定模板3-冷却水道4-定模座板5-定位圈6-浇口套7-凸模8-导柱9-导套10-动模座板11-支承板12-限位柱13-推板14-推杆固定板15-拉料杆16-推板导柱17-推板导套18-推杆19-复位杆20-垫块21-注射机顶杆

单分型面注射模具又称为两板式模具，它是注射模中最简单又最常见的一种结构形式。

这种模具可根据需要设计成单型腔，也可以设计成多型腔。

构成型腔的一部分在动模，另一部分在定模。

主流道设计在定模一侧，分流道设在分型面上。

开模后由于拉料杆的拉料作用以及塑件因收缩包紧在型芯上，塑件连同浇注系统凝料一同留在动模一侧，动模一侧设置的推出机构将塑件和浇注系统凝料推出。

．双分型面注射模

图2双分型面注射模

1-定居拉板2-弹簧3-限位销4、13-导柱5-脱模板6-型芯固定板7-动模垫板

8-垫块9-动模座板10-推板11-推杆固定板12-推杆14-中间板15-定模座板

16-浇口套

双分型面注射模又称三板式注射模。

与单分型面注射模相比，在动模与定模之间增加了一个可移动的浇口板（又称中间板），塑件和浇注系统凝料分别从两个不同的分型面取出。

如图2所示定距拉板式双分型面注射模，开模时，由于弹簧2的作用，中间板14与定模座板15首先沿A-A作定距离分开，以便取出两板之间的浇注系统凝料。

继续开模时，由于定距拉板1的末端与固定在中间板14上的限位销3接触，使中间板停止移动，这样随着动模继续移动而迫使模具沿着B-B分开，进而由推出机构将塑件推出。

这种模具结构复杂，只适用于采用点浇口的单型腔或多型腔注射模。

设计时，如图2中的S尺寸应大于浇注系统凝料的长度3~5mm。

此外，为了中间板在工作过程中的导向和支撑，在定模一侧一定要设置导柱，如该导柱同时对动模导向，则导柱的导向部分的长度L可以表示为：

L=S＋H＋（10~12）（mm）。

式中S是限位销到定居拉板末端距离，即A-A分开的距离；

H是中间板厚度。

而动模部分是否设导柱，则由推出机构类型决定，如本例中是用脱模板推出机构，则在动模一侧应设导柱，以用于脱模板5的导向与支撑。

.带活动镶件的注射模

图3带活动镶件的注射模

1-定模板2-导柱3-活动镶件4-型芯5-动模板6-动模垫板7-垫板

8-弹簧9-推杆10-推杆固定板11-推板12-动模座板

由于塑件的特殊要求，需在模具上设置活动的型芯、螺纹型芯等镶件。

如图3所示，开模时，塑件包在型芯4和活动镶件3上随动模部分向左移动而脱离定模扳1。

当脱开一定距离后，推出机构开始工作，设置在活动镶件3上的推杆9将活动镶件连同塑件一起推出型芯以实现脱模。

合模时，推杆9在弹簧8的作用下复位，推杆复位后动模板5停止移动，然后由人工将活动镶件重新插入镶件定位孔中，再合模后进行下一次注射动作。

.自动脱螺纹的注射模

图4自动脱螺纹注射模

1-螺纹型芯2-模脚3-动模垫块4-定距螺钉5-动模板6-衬套7-定模板

8-注射机开合模丝杠

对带有内螺纹或者外螺纹的塑件，当要求自动脱螺纹时，可在模具中设置能转动的螺纹型芯或型环，利用注射机的往复运动或者旋转运动，或设置专门的驱动和传动机构，带动螺纹型芯或型环转动，使塑件脱出。

如图4所示为直角式注射机上的自动脱螺纹注射机。

开模时，A-A面先分开，同时，螺纹型芯1在随着注射机开合模丝杠8的后退中自动旋转，此时，螺纹塑件由于定模扳7的止转作用并不移动，仍留在型腔内。

当A-A面分开一段距离，即螺纹型芯1在塑件内还有最后一牙时，定距螺钉4拉动动模板5，使模具沿B-B打开，此时，塑件随型芯一道离开定模型腔，然后从B-B分型面两侧的空间取出。

.推出机构设在定模一侧的注射模

.

图5推出机构在动模一侧

1-动模座板2-垫块3-动模垫块4-成型镶件5、7-螺钉6-动模板8-脱模板

9-拉板10-定模板11-定模座板12-型芯13-导柱

一般当注射模开模后，塑件应留在动模一侧，因此，一般情况下推出机构设在动模一侧。

但有时由于塑件的特殊要求或形状的限制，开模后塑件仍将留在定模一侧，这时就应在定模一侧设置推出机构。

如图5所示的塑料刷注射模，由于制品的特殊形状，为了便于成型采用了直接浇口，开模后塑件滞留在定模上，故在定模一侧设有脱模板8，开模时由设在动模一侧的拉板9带动脱模板8，将塑件从定模中的型芯12上强制脱出。

3.实习总结和体会

模具是门综合性很强的行业，涉及到传统机械、现代CAD、先进加工设备（如数控机床、线切割、电火花、三坐标测量仪）。

模具行业蕴含着巨大的就业机会，模具的发展也是蒸蒸日上。

但是模具还有很多地方有待发展和完善，振兴我国模具行业，我们任重而道远。

通过模具的学习以及此次的实践，让我我了解到模具设计制造的应用特别广泛，它的作用在我们的生活中随处可见，单单是模具就有这么多的分型以及加工，那么机械的方向选择就更多了，只有自己学好基础，才能立足于机械这个行业，实习真的开阔了我的视野。

实习对我接下来的毕业设计有很大的帮助，为毕业设计提供了必要的素材。

实习让我对书本上模具的结构，原理，制造工艺的理论认识又得到了一次检验。

感谢我们的老师对我们的正确引导，也感谢贵公司给我们一个学习的机会，还有车间的作业者，他们也是我们的学习榜样。