空心板首件施工方案Word下载.docx
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砼（m3）
1~7
Φ
1592
12
C50
9
14
1588
17
10
14
10＇
400
48
11
148
98
11＇
262
12＇
13
109
13＇
Φ10
1606
5
15
Φ8
106
80
16
175
40
70
161
24
18
91
19
Φ16
200
32
备注：
预应力钢绞线直径Φ（7Φ5），公称面积140mm2，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ep=×
105MPa，设计采用低松弛钢绞线，松弛率%。
N12为伸出顶板7cm，作为组合板的抗剪钢筋。
空心板截面尺寸见附件。
二、技术标准
1、汽车荷载等级：
公路—Ⅰ级。
2、地震动峰加速度值，地震基本烈度≥Ⅸ度。
3、桥面宽度：
左幅米防撞护墙+15米行车道+米防撞护墙。
右幅米防撞护墙+11米行车道+米防撞护墙
4、设计速度：
100km/h。
第三章施工计划
xxx中桥位于x段，为跨越xx立交匝道而设。
结合受控因素以及地形、地貌、地质、水文等情况。
本桥上部结构均采用16米预应力混凝土（先张）空心板，共计120片。
本预制方案选取16m预应力混凝土（先张）空心板作为首件工程介绍其预制施工方案。
预制梁采用龙门吊配合集中预制，存梁场存放，主梁由预制预应力板梁和现浇混凝土桥面板组成。
此处选取xxx中桥（斜度0度）右幅第一孔桥第3片16m中板1块，计C50砼为首件工程,计划于2015年08月25日至2015年09月10日完成。
单榀空心板功效时间
名称
时间（天）
模板打磨
绑扎底模板
安装侧模板
张拉钢绞线
浇筑底腹板
安装顶板及预埋钢绞线
浇筑顶板
砼养生
放张钢绞线
移梁
一、组织机构
二、主要人员
根据工程规模、施工要求和本单位人力资源状况，现场配备包括施工管理人员、工程技术人员和施工作业人员在内的专业齐全的综合施工队伍，在管理和技术上选用具有多年的施工经验的人员，能够高效有序地组织各项工程的施工和管理。
人员配备表
人员
数量
备注
生产副经理
李会敏
安全员
刘军
质检员
王国栋
模板工人
6人
现场工程师
王浩然
砼工人
测量工程师
王明亮
钢筋工人
10人
试验员
高进强
普通工人
20人
三、主要设备
机械配备表
序号
设备名称
规格
单位
1
砼搅拌机
JS-1800
台
2
装载机
ZL50C
3
发电机
400KW
4
龙门吊
75T
电焊机
BX1-500
6
钢筋切断机
GQ-40
7
钢筋弯曲机
GW-40
8
型材切割机
J3G-400
钢筋调直机
GX-Ⅰ-Ⅱ
钢模板
16m
套
套中板模板+3个半边边梁模板
插入式振捣器
Φ50mm
吊车
20
张拉设备
300T
罐车
8-12m3
四、首件目的
通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；
通过首件工程施工，结合工程实际，来确定最优的施工工艺和施工组织。
第四章施工工艺
一、空心板预制及张拉
xxx桥梁共有16米空心板120片，其中左幅60片；
右幅60片；
其中中板104片，边板16片，空心板采用自建预制场生产的施工方法，进行场地清表平整、夯实、硬化，布置台座，安放钢绞线及失效管、绑扎钢筋、安装梁板钢模板并加固支撑，一次性浇筑完成梁板砼，拆除模板。
待混凝土强度达到设计强度的90％以上及混凝土龄期达到10天以上时进行放张、养生、移梁、存梁。
总体布置：
台座主要由固定端钢横梁、张拉端钢横梁、张拉端活动梁、钢筋混凝土传力梁、中横梁及底座组成，采用长线法施工，长55米张拉台座主要生产米梁2片、16米梁3片，米5片，长70米张拉台座主要生产16米梁4片。
1、主要施工
先张空心板梁施工工序：
台面清扫、刷脱模剂—绑扎钢筋—安放泡沫芯模—钢筋吊放—钢绞线下料—安设钢绞线—钢绞线预紧—立外模及端模—张拉—浇注梁体混凝土—拆外模—养生—放张—移梁存梁
（1）清扫台面：
将台面打扫干净（有缺陷的地方及时修补）后铺塑薄膜以防尘污底模，且不污染钢铰线。
（2）钢筋绑扎：
空心板钢筋在钢筋模架上整体绑扎，空心板内普通钢筋大部分为构造筋，钢筋直度小，钢度小，必须采取措施保证钢筋定位准确，间距误差不大于10mm。
注意防撞护栏、伸缩缝钢筋和其他钢板的预埋。
（3）安装芯模:
空心板采用泡沫内模，泡沫内模在底腹板钢筋绑扎完成后安放，为防止芯模上浮，按图纸要求每40cm设置定位筋。
。
（4）钢筋吊放：
在台座上确定位置，空心板钢筋按正确位置由吊具安装就位。
并及时对底腹板钢筋上的垫块进行检查，防止在安装过程中垫块发生位移影响钢筋保护层
（5）钢铰线下料：
事先将整捆钢铰线用钢扣件固定并捆架好，以防在抽钢铰线时正卷散开伤人，然后解开包装,找着钢铰线头，从卷中心抽取钢铰线，按实际长度准确下料，钢铰线用砂轮切割机切割，禁止用电焊或氧焊切割。
（6）安设钢铰线：
按设计位置一次性穿好每块板的失效管，逐根按设计孔位将钢铰线与精轧螺纹钢连接，穿入钢横梁，并将钢铰线孔位编号，所用锚具用汽油清洗，并在夹片和锚环的接触面涂一层退锚灵，将每个锚具安装好。
空心板梁预应力筋的失效段采用PVC管进行包裹，管头两端用胶带封裹，以使预应力钢绞线与混凝土之间不产生握裹作用，为了保证钢绞线上失效端的PVC管在浇注混凝土时不滑动，可用扎丝将PVC管固定在钢筋上，并保证钢绞线的距底板的距离不变。
（7）钢绞线预紧：
使用10T穿心式千斤顶逐根钢绞线进行预紧。
（8）立外模及端膜：
外模及端膜采用定制钢模，模板面平整，接缝密实，支撑稳固，板面均匀喷涂脱模剂，严禁涂抹废机油。
（9）张拉：
用两台300T千斤顶进行整体张拉，采取分级张拉达到控制应力,其方法如下:
张拉采用伸长量与张拉力双控制，以伸长量校核，其误差控制在正负6%以内，否则必须立即停止张拉，待查明原因采取措施后重新张拉。
采用低松弛钢铰线张拉程序为：
0—15%δk—30%δk—100%δk持荷5min。
（10）梁体混凝土浇注：
钢筋及模板经监理工程师验收合格后，进行砼浇筑。
砼由搅拌站统一供料，预应力混凝土空心板混凝土标号为C50混凝土，混凝土浇筑采用门吊配吊斗浇筑。
预应力空心板梁的浇筑分一次完成，浇筑时注意不能破坏构件整体钢筋的位置及间距，采用插入式振捣器，振捣时避免直接碰触预应力筋或底模，从两侧同时振捣，浇注混凝土时自由倾落高度不能大于2M。
混凝土应分层浇筑，分层厚度为30㎝。
本工程混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣器的移动间距不应超过振捣器作用半径的倍，并与侧模应保持距离，插入下层混凝土5—10㎝。
插入式振捣器采用Φ50振动棒，振捣呈梅花型插振，插点间距10-15㎝不大于30，采用“快插慢拔”原则。
每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，尽可能将气泡引出，砼浇注和振捣要对称进行，防止芯模偏移，边振捣边检查，要采取措施防止芯模上浮，板顶厚度必须保证。
为使桥面铺装与空心板紧密结合，必须清理板顶浮浆，在顶板混凝土初凝前对板顶进行横向刷毛，露出石子。
（11）拆外模：
待混凝土抗压强度达到，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。
拆模后紧接着凿出铰缝预埋筋，并将梁体两侧凿毛（边板外侧除外）。
（12）养生：
混凝土浇注完及时用养生布覆盖，洒水养生，养生期为7天。
（13）放张：
砼强度达到设计强度90%以上及龄期达到10天以上时，方可放张，放张时采用两台300T千斤顶整体放张，放张应重新拉至控制应力，缓慢分级均匀进行，不得骤然放松，放张完成后，用砂轮锯切断钢绞线，切断顺序为由放张端开始，逐次向另一端切断。
（14）移梁存放：
存梁3层，移梁采用龙门架起吊移梁，堆放时应在空心板端部两点搁支，不得上下倒置，中部不得搁支。
存放时间应不超过60天，以防止产生过大反拱度。
期间采用水准测量观测起拱度，当起拱度累计超过时，必须在跨中采取加压措施控制上拱度增加。
2、预应力钢筋、钢绞线的制作:
⑴单根预应力钢筋的下料长度：
预应力钢筋两端采用螺丝端杆锚具，其成品全长（包括螺丝端杆在内的冷拉后的全长）
L1=L+2L2
式中：
L-----构件孔道长度
L2-----螺丝端杆伸出构建外的长度
⑵预应力钢绞线下料长度：
采用锥形螺杆锚具，以拉杆式液压千斤顶在构件上张拉，钢绞线的下料长度：
l=L+2L2-2L1+2（L6+a4）
L1----螺丝端杆长度
L6----锚具的套管长度
A4----钢绞线伸出套管的长度，为20cm.
⑶张拉伸长值的校核
预应力筋张拉伸长值的测量，应在建立初应力之后进行。
其实际伸长值△L应等于：
L=△L1+△L2-A-B-C
△L1----从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值
△L2----初应力以下的推算伸长值
A------张拉过程锚具引起的预应力内缩值
B------千斤顶内预应力的张拉值
C------施加应力时砼构件弹性压缩值（忽略不计）
⑷张拉注意事项：
Ⅰ、在预应力作业时，必须特别注意安全。
因为预应力持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量的释放会造成很大的危害。
因此，在任何情况下操作的工作人员不得站立在预应力钢绞线的两端，同时在张拉的千斤顶的后面设立防护装置。
Ⅱ、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。
、采用锚具式千斤顶时张拉钢绞线时，先使千斤顶的张拉缸进油，至压力表略有走动时暂停，检查每根钢绞线的松动并进行调整。
、钢绞线墩头锚固体系在张拉过程中应随时拧上螺母，以侧安全若钢绞线偏长应增加螺母。
、每根构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录。
⑸预应力筋的放张
预应力筋放张过程是预应力的传递过程，是先张法构件能否获得良好质量的一个重要环节，应根据放张要求，确定合宜的放张顺序、放张方法及相应的技术措施。
Ⅰ、放张要求
放张预应力筋时，混凝土强度不得低于设计的混凝土强度标准值的90％。
放张过早由于混凝土强度不足，会产生较大的混凝土弹性回缩而引起较大的预应力损失或钢丝滑动。
放张过程中，应使预应力构件自由压缩，避免过大的冲击与偏心。
Ⅱ、放张方法
钢绞线放张采用同时放张，不允许采用逐根放张的方法，否则，最后的几根钢绞线将承受过大的应力而突然断裂，导致构件应力传递长度骤增，或使钩件端部开裂。
放张方法采用2台300T千斤顶及横梁来实现。
Ⅲ、放张顺序
放张后预应力筋的切断顺序，由放张端开始，逐次切向另一端。
第五章施工安全保证措施
一、安全目标
杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大事故，控制轻伤率在%以下。
始终贯彻“安全第一，预防为主”为指导方针，以“以严治本，基础取胜”为指导思想，以创建安全标准工地为载体，落实安全生产责任制，强基达标，强化管理，使安全生产始终处于有序可控状态。
二、安全保证体系
（1）安全管理制度
1）根据国家关于安全施工的要求和规定，结合工程特点，在施工中制定各工班部安全教育培训制度、安全技术措施交底制度、安全监督检查制度，并在施工过程中严格遵照执行。
2）各工班的工作人员坚持“上班必须安全”的原则，认真执行“安全第一，预防为主”的方针。
对上岗人员进行岗前安全教育，技术交底做到安全第一，深入人心。
3）组织开展定期安全教育和安全活动。
做到“警钟长鸣，长抓不懈”。
4）职工必须服从统一调度和指挥，个人不得擅离职守，严禁违章操作。
5）在基坑边树立醒目的安全警示标志。
（2）安全管理组织
1）建立、健全本工程项目有力的安全保证体系，建立安全生产责制，严格控制施工过程中的安全事故，认真搞好安全标准工地建设。
2）建立安全生产责任制，健全安全生产领导小组和保证体系，安全做好监督施工过程中的安全工作，执行安全生产责任制，搞好安全标准工地建设。
3）引入激励和竞争机制，明确分工，责任到人，齐抓共管，抓安全制度落实。
4）设立安全组织机构，设专职安全员，并在各工班设兼职安全员。
三、安全保证措施
（1）施工人员人身安全保证措施
1）凡参加施工人员，上岗前必须接受入场安全教育培训和安全技术交底，施工过程中严格遵守岗位安全技术操作规程，特种作业人员必须持证上岗。
2）进入施工现场人员必须正确佩戴各类安全防护用品。
严禁酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备，操作机械时，精力必须集中。
3）人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。
（2）机械设备安全保证措施
各种机械操作人员和驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；
不准将机械设备给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案、专人管理。
操作人员必须按照本机说明书规定，严格做到：
工作前检查、工作中观察、工作后保养。
操作室严禁存放易燃易爆品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
严禁对运转中机械进行维修、保养调整作业。
指挥机械作业人员，必须明确指挥联络信号。
钻机移位时应根据行走装置的操作规程，由专人指挥，协调行动，防止机械倾覆。
定期组织机电设备、车辆安全大检查，对查出问题的机械，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
（3）施工用电的安全保证措施
1）严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。
施工现场临时用电严格按照有关规定执行；
配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。
2）安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。
配电箱、开关箱内设置漏电保护器。
配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。
金属外壳电箱作接地或接零保护。
开关箱与用电设备实行一机一闸一漏保险。
严禁不同电压等级共存于同一移动开关箱内。
3）电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护。
4）用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。
安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
5）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，有良好的绝缘。
使用前进行绝缘检查；
对用电设备，接规定设置漏电保护装置，并定期检查，发现问题及时处理解决。
6）直接向现场供电的电线上，严禁装设自动合闸；
手动合闸时，与值班员联系。
严禁机电设备带病运转或超负荷作业，夜间作业时有足够的照明设施，工作视线不清时不作业。
7）工作现场照明使用安全电源。
在特别潮湿的场所、金属容器内或钢模、支架密集处作业，电灯电压不得大于24V。
8）工地电力干线采用非裸导线架设，统一布置电力线路，不准私接乱拉电线。
（4）、物体打击控制措施：
1）高处作业人员应严格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于坠落。
2）在其作业处下面一定范围内设臵围栏，拒绝非施工人员进入。
3）涉及上下作业时，应有安全人员实施监督施工。
（5）、触电伤害控制措施：
1）严格按照临时用电安全方案施工。
2）所有用电操作均由电工进行作业。
3）及时检查用电设备的漏电情况，及时检修。
4）对于雷雨季节应防雷电击伤，脚手架应有避雷电措施，作业人员应及时撤离。
（6）、机械伤害控制措施：
1）施工便道要满足机械行走安全的需要。
2）起吊设备支腿支撑处基础应满足支撑力及稳定性要求。
3）设备应经常检查其性能，特别是液压系统及起吊绳。
4）起吊重量应符合相应起吊角度和高度要求。
5）高处起吊应掌握风力情况，当风力大于6级时，应停止起吊作业。
（7）、张拉作业时的伤害控制措施：
1）张拉时设定张拉区域，区域内非作业人员不得入内。
2）张拉前，对台座、横梁等进行检查。
3）先张法张拉中和未浇混凝土之前，周围不得站人和进行其它作业。
浇注混凝土时，震捣器不得撞击钢束。
用卷扬机滑轮组张拉小型构件时，张拉完成后应切断电源和卡固钢丝绳。
4）台座两端应设置挡丝板，张拉时台座两端禁止站人，也不准进入台座。
已张拉的钢丝上禁止行人、行车，钢丝张拉锚定后要检查夹具是否锚牢，以免钢丝滑落伤人。
5）工作开始之前，认真检查油管及油管接头张拉设备的油管不准有扭结，如发生扭结现象，应及时卸压予以处理。
油路接头应严密不漏油。
6）张拉工作中，司泵人员应精力集中，精心操众，缓慢均匀地给压，司泵人员与持千斤顶地操作人员应密切配合、协调操作。
7）张拉完毕，退销时要采取安全防护措施，人工拆卸销时不得强击。
8）高处张拉必要时应设平台，平台要有上下扶梯及防护栏。
第六章质量保证措施
一、质量保证技术措施
1、完善建立质检制度，严格把握质检关
在施工中实行三级检验和交接班制度，从上一个班组交到下一个班组时需有交接班，具体落实到自检、互检、专检，通过三检卡体现出来。
每一道工序严格把控，没有经过检查后的合格产品，下一道工序不能接收施工。
在本班的施工中需保证上班的施工质量。
每工种之间的交接亦需各工程质检员对上工序的质量进行检验，如浇混凝土时，应对钢筋或模板进行检验，并签字承认上下工序的合格，在浇混凝土时若由于模板尺寸不合规格，则应由混凝土班质量员负责。
各施工队质量主管工程师对每项工序：
如扎筋、立模、轴线、水平标高、几何尺寸、坡度等需检查签证，需每项工程进行自查复验，复验合格后报现场监理工程师检查。
凡未通过自检合格的工序，不准报监理工程师检查，凡未通过监理工程师鉴证的工序，不容许下道工序施工。
2、切实做好交底工作：
将交底工作一直做到每个职工，使每一个职工明确整个工程的意义，整个工程的施工过程，每个工序的施工方法，要求和注意事项。
在施工时严格按设计要求，按图施工，如需要变更必须填变更手续上报现场监理。
积极动员和发挥全体职工的技术经验，定期召开施工会，对施工中有关施工方法和施工技术要求及操作过程中有关质量、进度、节约、文明施工各方面的改进提出合理意见。
3、认真做好试验检测工作
对原材料进行测试，必须符合设计要求。
对钢材、水泥、各种砂、石料及其它材料等进行必要的测试，凡型号不对、尺寸不符，和其它试验有不合格者一律不得使用。
对钢材表面生锈、水泥结硬、砂石料的含泥量增加等，均应于拌和及浇捣混凝土前时进行检查。
对施工中加工的工序质量，如钢筋拉伸、弯曲、混凝土试块等进行逐项及时测试，必须达到全部及格，同时对各种原料测试数据上报现场监理工程师进行检查。
各工种技工各专职技术员必须持证上岗，并经常进行技术教育和专业知识教育，提高职工的技术水平和专业知识，使职工从实践经验提高，做到专业知识相结合，为施工中保证质量，保证安全，保证进度作出更大的贡献，以确保优良工程打好坚实基础。
二、质量实施措施
1、测量工程
严格按规范进行，高标准控制立柱工程结构放样的正确度，严格执行水准点高程的复测，控制桥墩、严格做好沉降观测工作，做好各项工作的书面记录，为工程创优打下基础。
2、工程原材料
检验及复试，必须严格按规定执行。
材料进场要执行合格证、质保书制度。
明确区分材料类别、名称型号等。
认真按试验要求对材料进行取样、送验、测试等检验工作，并做好记录，合格后方可使用。
3、模板工程
对工程所用的模板严格按准入制执行，特别要加强重复使用模板的检验和维修，确保模板表面光洁平整无孔洞及残存的砂浆并涂刷隔离剂。
模板的安装必须严格控制轴线、标高的正确，支撑必须牢固，严格控制平整度、垂直度。
严格控制拆模时间，确保构件表面无脱棱掉角，确保砼表面光洁、平整，棱角饱满方正。
4、混凝土工程
砼浇捣前班组操作人员必须听取现场工程师的技术交底，并做好书面记录。
施工作业中必须坚持分层浇捣，每层厚度不超过300mm，振动机操作做到“快插慢拔”，并在上层浇捣时，振动棒插入下层10cm以消除上下层砼的接缝。
砼浇捣倾落高度不得超过2m，确保砼不分层离析。
振动棒的操作人员要相应固定，确保操作技术的熟练。
严格按组织设计要求及规范规定做好砼的试块。
第七章文明施工及环境保护措施
一、文明施工保证措施
（1）项目部建立了完善的环保组织机构和环保体系；
（2）在施工前，加强职工素质教育，增加员工环保意识；
（3）保护农作物，严禁对施工区域外的农作物践踏。
（4）营造良好的施工环境。
在施工现场设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理;
（5）尽量减少夜
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